CN207975943U - 硅藻泥干燥装置及硅藻泥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅藻泥生产设备领域，具体而言，涉及一种硅藻泥干燥装置及硅藻泥生产系统。所述硅藻泥干燥装置包括筒体、进料口、出料口、热风进气口、热交换管、热风循环出气口、多个循环风进气口、排气口、旋转轴和刮板，进料口、出料口、热风进气口和排气口均设置于筒体上；热交换管设置于筒体内，热交换管的两端分别与热风进气口和热风循环出气口相连，热风进气口还与进风风机相连；多个循环风进气口分布于筒体的长度方向上；循环风进气口与热风循环出气口相连；旋转轴设置于筒体内部，刮板紧靠所述筒体内壁，并且刮板与旋转轴相连。上述硅藻泥干燥装置不但能够对硅藻泥进行有效的干燥，还能实现硅藻泥的细化，还能有效利用余热，节约能源。

Description

硅藻泥干燥装置及硅藻泥生产系统

技术领域

本实用新型涉及硅藻泥生产设备领域，具体而言，涉及一种硅藻泥干燥装置及硅藻泥生产系统。

背景技术

硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，其具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。硅藻泥采取生活在数百万年前的水生浮游类生物-硅藻沉积而成的天然物质，主要成分为蛋白石，富含多种有益矿物质，质地轻软，电子显微镜显示其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达90％以上，比表面积高达65m2/g；正是这种突出的分子筛结构，决定了其独特的功能-具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，在墙面大面积喷水，能吸收大量水，说明吸附性极强，并缓慢持续释放负氧离子，能有效分解甲醛、苯、氡气等有害致癌物质。硅藻泥健康环保，不仅有很好装饰性，还具有功能性，是替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料。

现有技术中在硅藻泥的生产过程中对硅藻泥的干燥主要是利用隧道式烘炉或回转干燥器，这两种干燥装置均有干燥效率低和硅藻泥不能细化的缺陷。专利CN202885468U公开了一种硅藻泥干燥装置，该装置主要利用呈螺纹状的筒体内壁对硅藻泥颗粒进行细化，然而随着硅藻泥干燥处理量的增加以及干燥时间的延长，筒体内壁的螺纹处非常容易聚集硅藻泥，因此，不但不能使硅藻泥细化，反而会使硅藻泥聚集导致颗粒增大。另外，现有的硅藻泥干燥装置大多采用热风进行干燥，干燥过后排出的热风还带有大量的余热，这些带有大量余热的热风无法得到有效的利用，能源消耗大，造成了资源浪费，经济效益低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种硅藻泥干燥装置，以解决现有技术中存在的硅藻泥不能细化及带有余热的热风无法得到有效利用的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种硅藻泥生产系统，该生产系统包括上述硅藻泥干燥装置，能够对硅藻泥进行有效的干燥和细化，能耗低、经济效益高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种硅藻泥干燥装置，包括筒体、进料口、出料口、热风进气口、热交换管、热风循环出气口、多个循环风进气口、排气口、旋转轴和刮板，所述进料口、所述出料口、所述热风进气口和所述排气口均设置于所述筒体上；所述热交换管设置于所述筒体内，所述热交换管的两端分别与所述热风进气口和所述热风循环出气口相连，所述热风进气口还与进风风机相连；

多个所述循环风进气口分布于所述筒体的长度方向上；所述循环风进气口与所述热风循环出气口相连；

所述旋转轴设置于所述筒体内部，所述刮板紧靠所述筒体内壁，并且所述刮板与所述旋转轴相连。

作为进一步优选地技术方案，所述循环风进气口上设置有喷嘴。

作为进一步优选地技术方案，所述循环风进气口设置于所述筒体的顶部。

作为进一步优选地技术方案，所述刮板与所述旋转轴通过支撑臂相连，所述支撑臂连接于所述旋转轴的中部。

作为进一步优选地技术方案，所述热交换管包括相互连通的主管和副管，所述主管设置于所述旋转轴内，所述副管与所述旋转轴相连。

作为进一步优选地技术方案，所述热交换管设置于所述筒体的侧壁，并位于所述支撑臂的两侧。

作为进一步优选地技术方案，所述热风进气口、所述热风循环出气口、所述循环风进气口和所述排气口处均设置有防堵网。

作为进一步优选地技术方案，所述排气口与排风风机相连。

作为进一步优选地技术方案，所述筒体内还设置有温度传感器，所述筒体外侧设有与所述温度传感器电连接的显示屏。

第二方面，本实用新型提供了一种硅藻泥生产系统，包括上述硅藻泥干燥装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的硅藻泥干燥装置主要利用热交换管内的热风进行干燥，热风从热风进气口输送入热交换管内，然后热交换管内的热风与筒体内的硅藻泥进行热交换，实现对硅藻泥的干燥；在进风风机的作用下，从热风进气口的热风经由热交换管输送至热风循环出气口，从热风循环出气口处排出的热风温度有所下降但还有余热，带有余热的循环风随即被输送至循环风进气口处，经由多个循环风进气口喷入筒体内，筒体内的气体流动能够进一步增强硅藻泥的干燥效果，同时能够将聚集到一起的硅藻泥吹散，实现硅藻泥的细化；另外，紧靠筒体内的刮板在旋转轴的带动下进行旋转，实现与筒体相对位置的变化，从而将附着在筒体内壁上的呈团聚状的硅藻泥刮落下来，在重力、与热交换管的碰撞以及带有余热的循环风的共同作用下，实现硅藻泥的细化；最后，循环风经由排气口排出，干燥后的硅藻泥经出料口排出。

上述硅藻泥干燥装置不但能够对硅藻泥进行有效的干燥，还能避免硅藻泥结块等，实现硅藻泥的细化，另外还能有效利用余热，节约能源，经济效益高。

本实用新型提供的硅藻泥生产系统包括上述硅藻泥干燥装置，能够在硅藻泥的生产过程中对硅藻泥进行有效的干燥和细化，能耗低、经济效益高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的硅藻泥干燥装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型提供的硅藻泥干燥装置的另一种实施方式的主视图；

图4是本实用新型提供的硅藻泥干燥装置的再一种实施方式的主视图。

图标：1-筒体；2-热风进气口；3-热交换管；4-热风循环出气口；5-循环风进气口；6-排气口；7-旋转轴；8-刮板；9-支撑臂；301-主管；302-副管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一方面，如图1-4所示，本实用新型提供了一种硅藻泥干燥装置，包括筒体1、进料口(未图示)、出料口(未图示)、热风进气口2、热交换管3、热风循环出气口4、多个循环风进气口5、排气口6、旋转轴7和刮板8，所述进料口、所述出料口、热风进气口2和排气口6均设置于筒体1上；热交换管3设置于筒体1内，热交换管3的两端分别与热风进气口2和热风循环出气口4相连，热风进气口2还与进风风机(未图示)相连；

多个循环风进气口5分布于筒体1的长度方向上；循环风进气口5与热风循环出气口4相连；

旋转轴7设置于筒体1内部，刮板8紧靠筒体1内壁，并且刮板8与旋转轴7相连。

上述硅藻泥干燥装置主要利用热交换管内的热风进行干燥，热风从热风进气口输送入热交换管内，然后热交换管内的热风与筒体内的硅藻泥进行热交换，实现对硅藻泥的干燥；在进风风机的作用下，从热风进气口的热风经由热交换管输送至热风循环出气口，从热风循环出气口处排出的热风温度有所下降但还有余热，带有余热的循环风随即被输送至循环风进气口处，经由多个循环风进气口喷入筒体内，筒体内的气体流动能够进一步增强硅藻泥的干燥效果，同时能够将聚集到一起的硅藻泥吹散，实现硅藻泥的细化；另外，紧靠筒体内的刮板在旋转轴的带动下进行旋转，实现与筒体相对位置的变化，从而将附着在筒体内壁上的呈团聚状的硅藻泥刮落下来，在重力、与热交换管的碰撞以及带有余热的循环风的共同作用下，实现硅藻泥的细化；最后，循环风经由排气口排出，干燥后的硅藻泥经出料口排出。

上述硅藻泥干燥装置不但能够对硅藻泥进行有效的干燥，还能避免硅藻泥结块等，实现硅藻泥的细化，另外还能有效利用余热，节约能源，经济效益高。

需要说明的是，本实用新型中，循环风进气口典型但非限制性的个数为：2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个。根据筒体的大小以及循环风进气口的截面大小而定。上述循环风进气口的分布优选为等距离分布，从而使得循环风在筒体内的分布更加均匀，水平方向各处的硅藻泥都能被循环风吹到。

应当理解的是，为了使旋转轴带动刮板在筒体内顺畅运动，所述筒体优选为圆柱形筒体。

在一种优选地实施方式中，循环风进气口5上设置有喷嘴。为了进一步增强循环风的喷射的速度，本实施方式特在循环风进气口上设置喷嘴，从而使循环风有力地将硅藻泥吹散，进而使硅藻泥得到细化。

优选地，上述喷嘴为多角度喷嘴，所述喷嘴包括喷口和多个喷孔，所述喷口的喷出端面为弧形面，所述喷孔均匀分布于所述喷口处。上述喷出端面是指气体喷出的端面。由于喷口的喷出端面为弧形面，所以设置于喷口处的多个喷孔的方向均不一致，因此，从喷孔处喷出的循环风的方向也是多样的，从而能够使硅藻泥能够受多方向的循环风的吹动力的吹动，硅藻泥的细化效果更好。

进一步优选地，所述弧形面的中心角为20-120度。上述中心角典型但非限制性的为：20度、30度、40度、50度、60度、70度、80度、90度、100度、110度或120度。特别优选地，所述弧形面的中心角为45-90度，经实践检验发现，当弧形面的中心角在45-90度之间时，对硅藻泥的细化效果最好。这是因为：如果中心角过小会使循环风的出风方向过于一致，从而导致不能对硅藻泥进行多方向的吹散细化；如果中心角过大会使循环风的出风方向过于分散，导致在不同的喷嘴间从某些角度的喷孔喷出的循环风相互之间有所削弱，从而使硅藻泥的细化效果变差。

在一种优选地实施方式中，循环风进气口5设置于筒体1的顶部。循环风进气口可以设置在筒体的任意位置，如循环风进气口不设置在筒体的顶部，例如设置在筒体的底部，那么循环风的出风方向将与由刮板刮落的硅藻泥的运动方向基本相反，进而使循环风的吹动力与硅藻泥的重力产生至少一部分抵消或完全抵消，从而使颗粒细化的效果减弱。而本优选实施方式将其设置在筒体的顶部，主要目的是使循环风的出风风向与由刮板刮落的硅藻泥的运动方向基本保持一致，从而增强循环风的吹动力、硅藻泥的重力及硅藻泥与热交换管的碰撞力对硅藻泥的细化效果。

在一种优选地实施方式中，刮板8与旋转轴7通过支撑臂9相连，支撑臂9连接于旋转轴7的中部。上述连接结构的刮板、支撑臂和旋转轴的截面类似于“工”形，因此，热交换管可设置在支撑臂的两侧，在旋转轴、支撑臂和刮板旋转的过程中不会碰到热交换管。

在一种优选地实施方式中，热交换管3包括相互连通的主管301和副管302，主管301设置于旋转轴7内，副管302与旋转轴7相连。热风首先从热风进气口处进入到主管内，然后进入到与主管相连通的副管内，上述结构的热交换管能够随旋转轴的转动而转动，因此，其不受支撑臂位置的限制。采用上述结构的热交换管可以与上述“工”形的刮板、支撑臂和旋转轴配套使用，也可以与“口”形的刮板、支撑臂和旋转轴配套使用(“口”形的刮板、支撑臂和旋转轴特别的是指支撑臂的位置设置于刮板的两端的情况，但不限于在刮板的两个端面，只要在两端即可)，应用范围更为广泛。

在一种优选地实施方式中，热交换管3设置于筒体1的侧壁，并位于支撑臂9的两侧。热交换管设置于筒体的侧壁，即热交换管的位置相对于筒体是固定的，在旋转轴、支撑臂和刮板转动过程中不会随之转动，并且由于上述热交换管位于支撑臂的两侧，因此不会碰到正在转动过程中的旋转轴、支撑臂和刮板。

在一种优选地实施方式中，热风进气口2、热风循环出气口4、循环风进气口5和排气口6处均设置有防堵网(未图示)。防堵网能够防止筒体内的硅藻泥将上述热风进气口、热风循环出气口、循环风进气口和排气口堵住，从而保证进风和出风的通畅。

在一种优选地实施方式中，排气口6与排风风机(未图示)相连。热风进气口与进风风机相连，排气口与排风风机相连，从而使筒体内气体稳定、有序地流动。

在一种优选地实施方式中，筒体1内还设置有温度传感器(未图示)，筒体1外侧设有与所述温度传感器电连接的显示屏(未图示)。温度传感器能够实时检测筒体内的温度，然后将检测到的温度传递到筒体外侧的显示屏处，工作人员可根据显示屏上的温度掌握硅藻泥的干燥效果以及干燥装置的运行情况，并根据需要调整热风的进入量及热风的温度，从而提高硅藻泥干燥过程的可控性。

第二方面，本实用新型提供了一种硅藻泥生产系统，包括上述硅藻泥干燥装置。上述硅藻泥生产系统包括上述硅藻泥干燥装置，能够在硅藻泥的生产过程中对硅藻泥进行有效的干燥和细化，能耗低、经济效益高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种硅藻泥干燥装置，其特征在于，包括筒体、进料口、出料口、热风进气口、热交换管、热风循环出气口、多个循环风进气口、排气口、旋转轴和刮板，所述进料口、所述出料口、所述热风进气口和所述排气口均设置于所述筒体上；所述热交换管设置于所述筒体内，所述热交换管的两端分别与所述热风进气口和所述热风循环出气口相连，所述热风进气口还与进风风机相连；

多个所述循环风进气口分布于所述筒体的长度方向上；所述循环风进气口与所述热风循环出气口相连；

所述旋转轴设置于所述筒体内部，所述刮板紧靠所述筒体内壁，并且所述刮板与所述旋转轴相连。

2.根据权利要求1所述的硅藻泥干燥装置，其特征在于，所述循环风进气口上设置有喷嘴。

3.根据权利要求1或2所述的硅藻泥干燥装置，其特征在于，所述循环风进气口设置于所述筒体的顶部。

4.根据权利要求1所述的硅藻泥干燥装置，其特征在于，所述刮板与所述旋转轴通过支撑臂相连，所述支撑臂连接于所述旋转轴的中部。

5.根据权利要求1或4所述的硅藻泥干燥装置，其特征在于，所述热交换管包括相互连通的主管和副管，所述主管设置于所述旋转轴内，所述副管与所述旋转轴相连。

6.根据权利要求4所述的硅藻泥干燥装置，其特征在于，所述热交换管设置于所述筒体的侧壁，并位于所述支撑臂的两侧。

7.根据权利要求1所述的硅藻泥干燥装置，其特征在于，所述热风进气口、所述热风循环出气口、所述循环风进气口和所述排气口处均设置有防堵网。

8.根据权利要求1所述的硅藻泥干燥装置，其特征在于，所述排气口与排风风机相连。

9.根据权利要求1所述的硅藻泥干燥装置，其特征在于，所述筒体内还设置有温度传感器，所述筒体外侧设有与所述温度传感器电连接的显示屏。

10.一种硅藻泥生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的硅藻泥干燥装置。