CN109539726A - 一种养殖螺旋藻藻泥的干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，包括由排风扇、上部不锈钢纱网、转轴、控温传感器、导热油散热器、干燥出口、下部不锈钢纱网、进风扇和藻泥进口构成的喷雾干燥室，排风扇和进风扇分别设置在喷雾干燥室的顶部和底部，中间设置固定于转轴上的导热油散热器，带有控温传感器的导热油散热器在其上方和下方分别安装上部不锈钢纱网和下部不锈钢纱网；本发明以导热油为热源载体，旋转散热产生均匀热量，实现调控温度，旋转散热产生的离心力将干粉选择性导出而湿粉继续干燥，进风扇与排风扇的共同作用，水汽散发保障喷雾干燥室的湿度，具有易于实现机械化、自动化、流水线化生产、加工的品质好等特点。

Description

一种养殖螺旋藻藻泥的干燥方法
技术领域
本发明涉及一种高效快速的养殖螺旋藻藻泥的干燥方法。
背景技术
螺旋藻Spirulina属于蓝藻门，颤藻科的微藻，是地球上最早出现的光合生物。螺旋藻是人类纯天然优质蛋白质食品源，蛋白质含量60～70%，其特有的藻蓝蛋白，能够提高淋巴细胞活性，增强人体免疫力，还含丰富维生素及矿物元素。依靠野生的资源远远不能满足人们的需求，目前市场上的螺旋藻原藻均来源于人工养殖。
养殖螺旋藻在液体培养基中培育生长，而螺旋藻的产品形式为干品，因此，需要及时干燥。最初的干燥方法是日晒法，将螺旋藻在筛绢中挤压脱水后，在阳光下晒干，但干燥所需的时间长，色泽不一。公开号为 CN106635919 ，名称为“一种螺旋藻的养殖方法”的发明专利，就公开了喷雾含水量保持在95%以上养殖螺旋藻，采用低温干燥法，干燥后保持物料的水分控制在10％以内。目前在美国、日本、墨西哥及其它生产螺旋藻的国家，使用的鲜螺旋藻干燥采用离心喷雾干燥法和压力喷雾干燥法，这些被普遍采用的方法是高湿干燥法，在使其总含水量保持在95%以上，并具有良好的流动性的前提下，进行离心喷雾和压力喷雾干燥。这两种干燥方法的局限性在于螺旋藻含水量高，否则会因为流动性差而难以进行喷雾干燥，同时水分含量高影响了干燥的效率及增加了能耗。也有采取温度195～210℃、在高速旋转的气流中被雾化并迅速干燥的方法。如公开号为CN106551386A ，名称为“一种海洋螺旋藻保健品及其制备方法”的发明专利，就公开了一种海洋螺旋藻保健品及其制备方法，脱水后的螺旋藻藻泥进行瞬时(25秒)真空喷雾高温干燥，温度达到200℃左右，但是高温破坏螺旋藻的维生素、藻蓝蛋白等有效功能成分。可见，现有技术的干燥温度不一，效率成本差异大，缺乏规范的设施及工艺，造成藻粉没有统一的标准。
另外，喷雾干燥采用的热源不一，目前主要是燃煤锅炉：由于供热不稳定，导致喷雾室的温度不稳定，燃煤的废气废渣，不符合环保达标规定。待干燥的藻液，与藻粉不能及时区分，藻粉继续留在喷雾干燥室，占据空间，导致干燥效率低下。因此实现绿色生产，提高干燥效益，控制干燥条件，获得优质产品，是螺旋藻产业关注的热点。
发明内容
本发明提供一种养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，采用以导热油为热源载体，导热油散热器利用叶轮状的旋转散热产生均匀热量，将喷雾的养殖螺旋藻藻泥进行干燥，通过控温传感器检测与反馈控制电源启动，实现调控温度；旋转散热装置产生的离心力将干粉选择性导出而湿粉继续干燥，加上进风扇与排风扇的共同作用，水汽散发保障喷雾干燥室的湿度。
本发明通过如下技术方案予以实现：
一种养殖螺旋藻藻泥的干燥方法， 包括由排风扇、上部不锈钢纱网、转轴、控温传感器、导热油散热器、干燥出口、下部不锈钢纱网、进风扇和藻泥进口构成的喷雾干燥室，排风扇和进风扇分别设置在喷雾干燥室的顶部和底部，中间设置固定于转轴上的导热油散热器，带有控温传感器的导热油散热器在其上方和下方分别安装上部不锈钢纱网和下部不锈钢纱网；
工作步骤如下：
1）、喷雾：通过高压将输送管道中的螺旋藻藻泥从莲蓬头形状的藻泥进口快速挤出，成雾状喷入喷雾干燥室；
2）、散热：以导热油为热源载体的导热油散热器，通过电加热提供热源，产生高温，导热油散热器在转轴上旋转并稳定均匀地向周围散发热量；
3）、螺旋藻的悬浮干燥：依靠通电的进风扇、排风扇和旋转的导热油散热器，对悬浮藻泥进行干燥及快速脱水，使含水量从60～70%降低到3～5%，作为初级干品；
4）、温度检测与反馈：控温传感器具有电子检测与调控功能，控制温度在165～180℃；
5）、干粉的采集：通过进风扇、排风扇产生的风力，以及旋转的导热油散热器产生的离心力，依据干燥与重量的相关性原理，能够自动分离干燥螺旋藻与未干燥螺旋藻，未干燥螺旋藻，含水率高，比重大，而分布在中间位置，干燥螺旋藻含水率低，轻而由于离心力的作用，甩在远处，因此干藻粉分布在外周，通过干藻出口，而被收集，而未干燥螺旋藻经过干燥后也作为干藻粉得以完成干燥加工过程。
进一步优选的是，所述喷雾干燥室为圆坛型，其高度为16m，最大外圆的直径为4.5m。
进一步优选的，所述藻泥进口在最大外圆直径的上部，所述干燥出口在最大外圆直径处。
进一步优选的，所述莲蓬头形状的藻泥进口的进口直径为15-20cm，莲蓬头直径为35-50cm，喷出的速度为2-6米/秒。
进一步优选的，所述干燥出口直径为50cm，外面套装有接收袋，干燥出口装有开关，生产时处于开的状态。
进一步优选的，所述上部不锈钢纱网为300目，下部不锈钢纱网为200目。
进一步优选的，所述导热油散热器为叶轮状。
本发明与现有技术相比，关键在于通过喷雾干燥室集中连续干燥的方式，待干燥的藻泥通过高压喷雾，形成微粒，经叶轮状的旋转散热装置产生的高热下，快速干燥，由旋转产生的离心力，经过干粉出口，被收集。本发明适用于大规模养殖螺旋藻的高效干燥场合，操作简单，节约人工且易于管理维护，还有利于实现机械化、自动化和流水线生产，具有规模大、效率高和加工的物料品质好等特点。通过导热油散热器以导热油为热源载体，通过电热提供热源，产生稳定均匀的热量；保障了整个装置采用导热油电热，没有明火，叶轮状的旋转散热装置均匀散热，具有安全、绿色、高效的特点。本发明的干燥方法与各种传统方法的性能对比如下表：
日晒法 低温干燥法 高湿干燥法 高温喷雾干燥 本发明干燥法
温度 常温 50～70℃ 195～210℃ 180～220℃ 165～180℃
干燥时间 长 长 短 短 短
生产效率 低 低 高 高 高
产品功效 高 高 低 低 良好
环境影响 低 大 大 大 低
附图说明
图1为本发明所述养殖螺旋藻藻泥干燥方法采用的装置示意图；
图中标注为：1-排风扇、2-上部不锈钢纱网、3-转轴、4-控温传感器、5-导热油散热器、6-干藻出口、7-下部不锈钢纱网、8-进风扇、9-藻泥进口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，以下实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
一种养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，包括排风扇1、不锈钢纱网2、转轴3、控温传感器4、导热油散热器5、干燥出口6、不锈钢纱网7、进风扇8和藻泥进口9构成圆坛型的喷雾干燥室，该圆坛型喷雾干燥室最大直径为4.5m，高度为16m。在喷雾干燥室的顶部安装有一排风扇1，在干燥室的底装接有一进风扇8，中间设置配有控温传感器4的导热油散热器5，导热油散热器5整机采购，为一体机，例如：“采用东莞市新佳邦电热制品有限公司JXC-M020号导热油散热器”。当雾干燥室内的温度控制于165～180℃，当低于165℃时，导热油散热器5的电源启动，开始加热升温，控温传感器4显示达到规定的温度，自动断开电源，在排风扇1与进风扇8的作用下，低温的藻泥进入；一旦温度降低，电源迅速启动维持设定的温度范围。
控温传感器具有电子检测与调控功能：当温度较高时，断开电源，导热油散热器的浸在导热油中的电热丝不再加温，导热油不再升温；当养殖螺旋藻藻泥喷出，降低了干燥室内的温度，闭合导热油散热器的电源，导热油中的电热丝加温，导热油升温，保持控制温度在165～180℃，类似电热水壶的工作原理；温度过高，藻胆蛋白容易被破坏，特别是高于200℃，破坏的程度与温度成正相关，温度过低，藻体中的水分蒸发缓慢，影响干燥的效率。
养殖螺旋藻藻泥的干燥步骤如下：螺旋藻藻泥通过高压从藻泥进口9的莲蓬头中快速挤出送入干燥室，在热空气气流及叶轮状导热油散热器的旋转散热作用下散成雾状喷入喷雾干燥室，导热油散热器5的转速达到120～300rpm。被雾化了的螺旋藻粉又随着旋转的热气流，在下降运动中迅速脱水干燥，被旋转的导热油散热器5甩在远处，通过干藻出口6被收集。
喷雾干燥室上部通过采用300目的上部不锈钢纱网2，被分离的潮湿空气则被排放，防止螺旋藻粉大量逸出，螺旋藻颗粒继续回到喷雾干燥室，下部设置有200目的下部不锈钢纱网7，螺旋藻粉大量逸出方向与进风扇8相反，较大的孔径有利于气体流通。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，其特征在于，包括由排风扇（1）、上部不锈钢纱网（2）、转轴（3）、控温传感器（4）、导热油散热器（5）、干燥出口（6）、下部不锈钢纱网（7）、进风扇（8）和藻泥进口（9）构成的喷雾干燥室，排风扇（1）和进风扇（8）分别设置在喷雾干燥室的顶部和底部，中间设置固定于转轴（3）上的导热油散热器（5），带有控温传感器（4）的导热油散热器（5）在其上方和下方分别安装上部不锈钢纱网（2）和下部不锈钢纱网（7）；
包括如下步骤：
1）、喷雾：通过高压将输送管道中的螺旋藻藻泥从莲蓬头形状的藻泥进口（9）快速挤出，成雾状喷入喷雾干燥室；
2）、散热：以导热油为热源载体的导热油散热器（5），通过电加热提供热源，产生高温，导热油散热器（5）在转轴（3）上旋转并稳定均匀地向周围散发热量；
3）、螺旋藻的悬浮干燥：依靠通电的进风扇（8）、排风扇（1）和旋转的导热油散热器（5），对悬浮藻泥进行干燥及快速脱水，使含水量从60～70%降低到3～5%，作为初级干品；
4）、温度检测与反馈：控温传感器（4）具有电子检测与调控功能，控制温度在165～180℃；
5）、干粉的采集：通过进风扇（8）、排风扇（1）产生的风力，以及旋转的导热油散热器（5）产生的离心力，依据干燥与重量的相关性原理，能够自动分离干燥螺旋藻与未干燥螺旋藻，未干燥螺旋藻，含水率高，比重大，而分布在中间位置，干燥螺旋藻含水率低，轻而由于离心力的作用，甩在远处，因此干藻粉分布在外周，通过干藻出口，而被收集，而未干燥螺旋藻经过干燥后也作为干藻粉得以完成干燥加工过程。
2.根据权利要求1所述的养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，其特征在于，所述喷雾干燥室为圆坛型，其高度为16m，最大外圆的直径为4.5m。
3.根据权利要求2所述的养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，其特征在于，所述藻泥进口（9）在最大外圆直径的上部，所述干燥出口（6）在最大外圆直径处。
4.根据权利要求1所述的养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，其特征在于，所述莲蓬头形状的藻泥进口（9）的进口直径为15-20cm，莲蓬头直径为35-50cm，喷出的速度为2-6米/秒。
5.根据权利要求2所述的养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，其特征在于，所述干燥出口（6）直径为50cm，外面套装有接收袋，干燥出口装有开关，生产时处于开的状态。
6.根据权利要求1所述的养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，其特征在于，所述上部不锈钢纱网（2）为300目，下部不锈钢纱网（7）为200目。
7.根据权利要求1所述的养殖螺旋藻藻泥的干燥方法，其特征在于，所述导热油散热器（5）为叶轮状。
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