CN105993422B - 一种内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓 - Google Patents

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Abstract

一种内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓，它包括一体仓、谷物分配装置、一体仓外隔层、一体仓内风箱、加热装置、制冷装置、增湿装置、风量分配装置、离心机、风量控制阀，在一体仓的顶端设置谷物进料口，在谷物进料口内下端设置谷物分配装置，一体仓中间设置有若干层内风箱，一体仓内四周设置外隔层，一体仓外设置加热装置、制冷装置、增湿装置，并通过管道与风量分配装置连接。本发明的优点是：1、能避免“结露”现象发生，2、有利于降低生产成本；3、仓内谷物达到均匀加热干燥效果；4、能防止因谷物自动分级而造成仓内谷物层的风网阻塞或短路；5、能实现低温或准低温储藏；6、能增强谷物韧性，减少破碎率，提高产出率和产品质量。

Description

一种内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓
技术领域
本发明涉及一种储粮仓，尤其涉及一种内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓。
技术背景
国内的谷物干燥方法主要有三种：一是采用人工整晒，这种方法虽然不耗能，但人工费用高，劳动强度大，受整晒场地和气候条件制约；二是采用地槽通风干燥，这种方法虽然耗能不高，处理量大，但干燥不均匀，受谷物入库时的水分限制；三是采用干燥机干燥，这种方法虽然干燥效率高，干燥时间短，不受谷物入库时的水分限制，但耗能比较高，谷物因快速干燥而被“逼熟”，品质下降，且容易产生爆腰或破碎；国内的谷物储藏均以大平仓为主，也有少量圆仓，但都存在谷物安全度夏难和防虫防霉难两大难题；采取通风降温，虽然可以让谷物安全度夏，但耗费高，粮面易“结露”，致使仓内局部谷物黄变。采取药物熏蒸储藏，虽然可防止谷物虫害，但容易造成药物残留。国内的一些谷物加工企业普遍反映：谷物经过较长时间的储藏，水分降低，韧性下降，影响谷物精深加工的产出率和产品质量。
发明内容：
本发明的目的就是提供一种内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓，它具有加热干燥、制冷降温、增湿调质的功能。
本发明是这样来实现的，它包括一体仓、谷物分配装置、一体仓外隔层、一体仓内风箱、加热装置、制冷装置、增湿装置、风量分配装置、离心风机、风量控制阀，在一体仓的顶端设置谷物进料口，在谷物进料口内下端设置谷物分配装置，一体仓中间设置有若干层内风箱，一体仓内四周设置外隔层，一体仓外设置加热装置、制冷装置、增湿装置，并通过管道与风量分配装置连接，一体仓内从上至下设有若干根吸风管，吸风管一端与一体仓内风箱导通，另一端连接风量控制阀，所有的吸风管均连接离心风机。
本发明的技术效果是：1、因一体仓采用了负压通风，谷物在仓内进行加热干燥（制冷降温、增湿调质）时，能避免“结露”现象发生；2、一体仓的中心位置设有内风箱、仓的外围配有隔层，受离心风机的抽提作用，热空气（冷空气、湿空气）穿过仓内谷物层的路径短，穿透性强，风网阻力小，有利于降低加热干燥（制冷降温、增湿调质）的生产成本；3、受离心风机的抽提作用，热空气（冷空气、湿空气）由一体仓底部的风量分配装置导入一体仓的外隔层，进入一体仓谷物层的风量分布均衡，使仓内谷物达到均匀加热干燥（制冷降温、增湿调质）效果；4、一体仓内顶端安装有谷物分配装置，使谷物在仓内分布均匀，减少谷物进仓时的自动分级，有利于谷物的储藏，更能防止因谷物自动分级而造成仓内谷物层的风网阻塞或短路；5、离心风机进口端分层装有吸风管，与一体仓中心设置的若干层内风箱出风口相连接，吸风管段上均装有电动风闸，利用在线温度、水分监控装置和相关自控装置，控制每层吸风管上的电动风闸自动开启或关闭，热（冷、湿）气将按照控制要求分层进入谷物层，使谷物在仓内获得“分程”加热干燥（制冷降温、增湿调质）的效果；6、能实现低温或准低温储藏，达到化学药剂零使用、谷物安全度夏和防虫防霉的目的，确保谷物的储藏品质；7、能增强谷物韧性，减少精深加工的破碎率，提高产出率和产品质量；8、加热装置的热源载体较为广泛：以热水、导热油等液体为热源载体；以热空气等气体为热源载体；电炉丝、电热管、碳晶电热板等热源体；本干燥机适用于玉米、小麦、稻谷、大豆、花生、芝麻、核桃、莲子、开心果、油菜籽、油茶籽、葵花籽等谷物的干燥。
附图说明
图1为本发明的工作结构示意图。
在图中，1、一体仓，2、谷物分配装置，3、谷物进料口，4、一体仓外隔层，5、一体仓内风箱，6、吸风管，7、风量分配装置，8、离心风机，9、风量控制阀，10、加热装置，11、制冷装置，12、增湿装置。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括一体仓1、谷物分配装置2、一体仓外隔层4、一体仓内风箱5、加热装置10、制冷装置11、增湿装置12、风量分配装置7、离心风机8、风量控制阀9，在一体仓的顶端设置谷物进料口3，在谷物进料口3内下端设置谷物分配装置2，一体仓中间设置有若干层内风箱5，一体仓内四周设置外隔层4，一体仓外设置加热装置10、制冷装置11、增湿装置12、并通过管道与风量分配装置7连接，一体仓1内从上至下设有若干根吸风管6，吸风管6一端与一体仓内风箱5导通，另一端连接风量控制阀9，所有的吸风管6均连接离心风机8。
工程范例：一座库容为200吨的谷物烘储调一体仓，对经过第一次干燥后水分≤17.5％的晚秈稻进行第二次加热干燥，干燥热源是采用燃煤热水锅炉，加热干燥时间为5天，干燥后的水分要求为≤14.5％；干燥后的晚秈稻就仓储藏，每年对仓内晚秈稻实施4次制冷降温，使稻谷温度始终控制在15～20℃以内，达到低温或准低温储藏；对储藏一年以上且水分较低的谷物，在出仓加工前7～10天进行增湿调质，增湿调质后的谷物水分要求控制在14.2％以内。
（一）实施加热干燥：
1、将经过第一次干燥后水分为≤17.5％的晚秈稻送至一体仓，并由谷物分配装置均匀分布于仓内。
2、设定晚秈稻干燥后水分控制标准为（≤14.5％）。
3、设定晚秈稻干燥温度控制要求为（≤45℃）。
4、启动热水锅炉，将热水温度设定并控制在90℃以内。
5、启动离心风机，1＃吸风管（最底层吸风管）上的风闸开启，受离心风机的抽提作用，热风经仓底风量分配装置导入一体仓的外隔层，穿过稻谷层进入1＃内风箱（最底层内风箱），第一层稻谷（最底层稻谷）获得加热而逐渐干燥，1＃吸风管将1＃内风箱内的废气吸出并排至室外。
6、根据稻谷在干燥过程中的温度控制要求，对进入干燥机内的热风温度进行微调，确保稻谷的干燥温度≤45℃，以达到“低温慢速”干燥的要求。
7、当第一层稻谷的温度达45℃时，第一层稻谷内的在线温度监控装置将控制1＃吸风管上的风闸自动关闭，2＃吸风管上的风闸自动开启，热风进入第二稻谷层，使第二层稻谷获得加热而逐渐干燥，第一层稻谷进入缓苏阶段。
8、当第N层（最后一层）稻谷的温度达45℃时，N层稻谷内的在线温度监控装置将控制N＃吸风管上的风闸自动关闭，1＃吸风管上的风闸自动开启，热风重新进入第一稻谷层，使第一层稻谷再次获得加热而逐渐干燥，第N层稻谷进入缓苏阶段。
9、如果仓内多数稻谷的水分都达到了14.5％，还有一层或两层稻谷的水分仍在14.5％以上时，仓内在线水分监控装置和相关自控装置将控制该层吸风管上的风闸自动开启，热风继续进入该稻谷层，使该层稻谷继续获得加热干燥，其他各层稻谷进入缓苏阶段。
10、当仓内稻谷水分全部达到14.5％时，其仓内在线水分监控装置和相关自控装置将控制离心风机和热水泵等设备停止工作，加热干燥结束并进入就仓储藏。
（二）实施制冷降温：
1、设定进入稻谷层的冷风温度为（≤10℃）。
2、设定稻谷经降温冷却后的温度控制要求为（≤15℃）。
3、设定稻谷自然升温后的温度控制要求为（20℃）。
4、启动制冷装置，根据设定进入稻谷层的冷风温度≤10℃，对制冷装置的出风温度进行微调（一般为6～8℃）。
5、当一体仓内稻谷自然升温达到20℃时，仓内在线温度监控装置将发出超温信号并报警。
6、启动离心风机，1＃吸风管（最底层吸风管）上的风闸开启，受离心风机的抽提作用，冷风经仓底风量分配装置导入一体仓的外隔层，穿过稻谷层进入1＃内风箱（最底层内风箱），第一稻谷层获得冷却而逐渐降温，1＃吸风管将1＃内风箱内的废气吸出并排至室外。
7、当第一层稻谷的温度达15℃时，第一层稻谷内的在线温度监控装置将控制1＃吸风管上的风闸自动关闭，2＃吸风管上的风闸自动开启，冷风进入第二稻谷层，使第二层稻谷获得冷却而逐渐降温，第一层稻谷进入缓苏阶段。
8、当第N层（最后一层）稻谷的温度达15℃时，N层稻谷的在线温度监控装置将控制N＃吸风管上的风闸自动关闭，1＃吸风管上的风闸自动开启，热风第二次进入第一稻谷层，使第一层稻谷再次获得冷却而逐渐降温，第N层稻谷进入缓苏阶段。
9、如果仓内稻谷的温度多数达到了15℃，还有一层或两层稻谷的温度仍在15℃以上时，仓内在线温度监控装置和相关自控装置将控制该层吸风管上的风闸自动开启，使该层稻谷继续获得冷却而逐渐降温，其他各层稻谷进入缓苏阶段。
10、当仓内稻谷温度全部达到15℃时，其仓内在线温度监控装置和相关自控装置将控制离心风机和制冷降温装置等设备停止工作，制冷降温结束。
（三）实施增湿调质：
1、设定进入稻谷层的空气湿度为（≥90％）。
2、设定稻谷经增湿调质后的水分控制要求为（≤14.2％）。
3、启动增湿调质装置，根据设定进入稻谷层的空气湿度（≥90％），对经过增湿调质装置的空气湿度进行微调。
4、启动离心风机，1＃吸风管（最底层吸风管）上的风闸开启，受离心风机的抽提作用，湿空气经仓底风量分配装置导入一体仓的外隔层，穿过稻谷层进入1＃内风箱（最底层内风箱），第一层稻谷获得潮湿空气而逐渐增湿，1＃吸风管将1＃内风箱内的废气吸出并排至室外。
5、当第一层稻谷的水分达到14.2％时，第一层稻谷内的在线水分监控装置将控制1＃吸风管上的风闸自动关闭，2＃吸风管上的风闸自动开启，湿空气进入第二稻谷层，使第二层稻谷获得湿空气而逐渐增湿，第一层稻谷进入缓苏阶段。
6、当第N层（最上面一层）稻谷的水分达到14.2％时，N层稻谷内的在线水分监控装置将控制N＃吸风管上的风闸自动关闭，1＃吸风管上的风闸自动开启，湿空气再次进入第一稻谷层，使第一层稻谷再次获得增湿调质，第N层稻谷进入缓苏阶段。
7、如果仓内稻谷的水分多数达到了14.2％，还有一层或两层稻谷的水分仍在14.2％以下时，仓内在线水分监控装置和相关自控装置将控制该层吸风管上的风闸自动开启，湿空气继续进入该稻谷层，使该层稻谷继续获得增湿调质，其他各层稻谷进入缓苏阶段。
8、当仓内稻谷水分全部达到14.2％时，仓内在线水分监控装置和相关自控装置将控制离心风机和增湿调质装置等设备停止工作，增湿调质结束。
（四）生产成本核算：
1、加热干燥成本：耗煤费用（1吨／天×5天×600元／吨）＝3000元；耗电费用（20千瓦×24小时×5天×0.8元／度）＝1920元；人工费用（1人×5天×200元／天）＝1000元。
总费用＝3000元＋1920元＋1000元＝5920元
生产成本＝5920元÷200吨＝29.6元／吨
2、制冷降温成本：耗电费用（61千瓦×24小时／次×4次／年×0.8元／度）＝4684.8元／年；人工费用（1人×4天／年×200元／天）＝800元／年。
总费用＝4684.8元＋800元＝5484.8元／年
生产成本＝5484.8元÷200吨＝27.4元／吨·年
3、增湿调质成本：耗电费用（16.5千瓦×48小时×0.8元／度）＝633.6元；人工费用（1人×2天×200元／天）＝400元。
总费用＝633.6元＋400元＝1033.6元
生产成本＝1033.6元÷200吨＝5.2元／吨。

Claims (1)

1.一种内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓，它包括一体仓、谷物分配装置、一体仓外隔层、一体仓内风箱、加热装置、制冷装置、增湿装置、风量分配装置、离心风机、风量控制阀，在一体仓的顶端设置谷物进料口，在谷物进料口内下端设置谷物分配装置，一体仓中间设置有若干层内风箱，一体仓内四周设置外隔层，一体仓外设置加热装置、制冷装置、增湿装置，且加热装置、制冷装置及增湿装置分别通过管道与风量分配装置连接，一体仓内从上至下设有若干根吸风管，吸风管一端与一体仓内风箱导通，另一端连接风量控制阀，所有的吸风管均连接离心风机。
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