CN207971767U - 一种大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置，其特征在于，包括底座、夹持平台、端堵机构、夹持机构以及上托机构，所述夹持平台设于底座上，所述端堵机构设于夹持平台的一端上，所述夹持机构设于夹持平台上，所述上托机构设于夹持平台中部上。本实用新型结构简单，提高了大直径管坯与夹持件之间的摩擦力，能够防止管坯在磨削内孔时管坯发生转动，提高大直径管坯内孔的磨削效率，提高大直径管坯内孔的磨削质量，具有较强的实用性。

Description

一种大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及管坯内孔修磨技术，尤其涉及一种大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置。

背景技术

大直径管坯内孔通常采取镗削加工和磨削加工。镗削加工主要采用的是镗床、车床或铣床进行加工，但其加工的效率较低，金属损耗比较大，同时，辅助时间较长，不能满足批量生产，并且管坯内孔硬度较高时，镗削加工会受到很大的限制。

大直径管坯内孔的磨削加工主要采用风动砂轮和修磨机，风动砂轮大多采用的是手动磨削，其磨削效率较低，费时费力，质量控制较为困难，修磨机磨削质量较高、效率也较高，且能够加工硬度较高的管坯。但是，现有技术大直径管坯内孔修磨机大都仅适用用于固定规格尺寸的管坯，对于一些不是规范直径的管坯磨削较为困难，并且磨削效率较低。

对于大直径管坯的磨削处理，通常需要将大直径管坯稳定牢固的夹持之后实施磨削，而现有的夹持装置在夹持时，由于受力不均衡、大直径管坯于夹持件之间的摩擦力较小，往往在磨削的过程中管坯会随着砂轮一起转动，严重的影响了大直径管坯的磨削效率，降低了磨削质量，因此如何将大直径管坯实施牢固且稳定的夹持成为大直径管坯内孔磨削亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置，以解决上述现有技术的不足，提高了大直径管坯与夹持件之间的摩擦力，能够防止管坯在磨削内孔时管坯发生转动，提高大直径管坯内孔的磨削效率，提高大直径管坯内孔的磨削质量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置，包括底座、夹持平台、端堵机构、夹持机构以及上托机构，所述夹持平台设于底座上，所述端堵机构设于夹持平台的一端上，所述夹持机构设于夹持平台上，所述上托机构设于夹持平台中部上；

所述端堵机构的数量为两个，且呈轴对称的设于夹持平台的两侧；

所述夹持机构的数量至少为两个，且呈轴对称的设于夹持平台的两侧；

所述底座上设有内角支柱若干，所述夹持平台固定于内角支柱的上端；

所述夹持平台的下表面中部设有气缸支撑座，且所述气缸支撑座平行于夹持平台的长边；

所述端堵机构的一端设有端堵头，所述端堵机构的中部位置设有端堵旋转安装板，所述端堵旋转安装板上安装有端堵旋转安装座，所述端堵旋转安装座设于夹持平台上表面的一侧，所述端堵旋转安装座上设有端堵旋转安装销，所述端堵旋转安装销穿于端堵旋转安装板上，所述端堵机构的另一端设有端堵推拉座，所述端堵推拉座上设有端堵连接销，所述端堵推拉座上设有端堵推拉杆，所述端堵连接销穿于端堵推拉杆的一端，所述端堵推拉杆的另一端上设有端堵气缸，所述端堵气缸的另一端固定于气缸支撑座的一端上；

所述夹持机构的一端设有弧面夹口，所述夹持机构的中部设有夹持旋转安装板，所述夹持旋转安装板上穿有夹持旋转安装销，所述夹持旋转安装板上安装有夹持旋转安装座，所述夹持旋转安装销穿于夹持旋转安装座上，所述夹持旋转安装座设于夹持平台上表面的一侧，所述夹持机构的另一端设有夹持推拉座，所述夹持推拉座上穿有夹持链接销，所述夹持推拉座上设有夹持推拉杆，所述夹持链接销穿于夹持推拉杆上，所述夹持推拉杆的另一端上设有夹持推拉气缸，所述夹持推拉气缸的另一端设于气缸支撑座上；

所述上托机构上固定有上托件。

所述端堵头的受力面上设有耐磨橡胶垫。

所述弧面夹口的受力面上设有防滑橡胶垫。

所述上托件上设有防滑橡胶垫。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的夹持平台，可对大直径管坯的下端进行支撑，并且对夹持机构以及端堵机构的运行提供平台；

2、依据本实用新型设有的端堵机构，可对大直径管坯的端部进行有效的定位，可防止在磨削过程中，大直径管坯随砂轮的进给运动而产生移动，从根本上提高了大直径管坯的磨削效率，以及磨削质量，并且通过端堵头受力面上设有的耐磨橡胶垫，可保护端堵头，并且增大摩擦力，防止大直径管坯的转动；

3、依据本实用新型设有的夹持机构，可向大直径管坯施加向下的压力，从而防止砂轮转动时管坯随之转动的现象，首先其动力来源为稳定且易控制的气缸提供，从而方便实施夹持操作；其次通过弧面夹口的受力面上设有防滑橡胶垫，可提高大直径管坯和弧面夹口的摩擦力，有效的防止了管坯的转动；

4、依据本实用新型设有的上托机构，可对管坯起着上托的作用，同时利用其上设有的防滑橡胶垫，有效的防止了管坯的转动；

5、本实用新型结构简单，提高了大直径管坯与夹持件之间的摩擦力，能够防止管坯在磨削内孔时管坯发生转动，提高大直径管坯内孔的磨削效率，提高大直径管坯内孔的磨削质量，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置，包括底座1、夹持平台2、端堵机构3、夹持机构4以及上托机构5，所述夹持平台2设于底座1上，所述端堵机构3设于夹持平台2的一端上，所述夹持机构4设于夹持平台2上，所述上托机构5设于夹持平台2中部上；

所述端堵机构3的数量为两个，且呈轴对称的设于夹持平台2的两侧；

所述夹持机构4的数量至少为两个，且呈轴对称的设于夹持平台2的两侧；

所述底座1上设有内角支柱10若干，所述夹持平台2固定于内角支柱10的上端；

所述夹持平台2的下表面中部设有气缸支撑座20，且所述气缸支撑座20平行于夹持平台2的长边；

所述端堵机构3的一端设有端堵头30，所述端堵机构3的中部位置设有端堵旋转安装板31，所述端堵旋转安装板31上安装有端堵旋转安装座33，所述端堵旋转安装座33设于夹持平台2上表面的一侧，所述端堵旋转安装座33上设有端堵旋转安装销32，所述端堵旋转安装销32穿于端堵旋转安装板31上，所述端堵机构3的另一端设有端堵推拉座34，所述端堵推拉座34上设有端堵连接销35，所述端堵推拉座34上设有端堵推拉杆36，所述端堵连接销35穿于端堵推拉杆36的一端，所述端堵推拉杆36的另一端上设有端堵气缸37，所述端堵气缸37的另一端固定于气缸支撑座20的一端上；

所述夹持机构4的一端设有弧面夹口40，所述夹持机构4的中部设有夹持旋转安装板41，所述夹持旋转安装板41上穿有夹持旋转安装销42，所述夹持旋转安装板41上安装有夹持旋转安装座43，所述夹持旋转安装销42穿于夹持旋转安装座43上，所述夹持旋转安装座43设于夹持平台2上表面的一侧，所述夹持机构4的另一端设有夹持推拉座44，所述夹持推拉座44上穿有夹持链接销45，所述夹持推拉座44上设有夹持推拉杆46，所述夹持链接销45穿于夹持推拉杆46上，所述夹持推拉杆46的另一端上设有夹持推拉气缸47，所述夹持推拉气缸47的另一端设于气缸支撑座20上；

所述上托机构5上固定有上托件50。

所述端堵头30的受力面上设有耐磨橡胶垫。

所述弧面夹口40的受力面上设有防滑橡胶垫。

所述上托件50上设有防滑橡胶垫。

本实用新型在使用时，首先控制夹持推拉气缸47，使夹持推拉杆46缩短，最终使得弧面夹口40均远离上托机构5，接着控制端堵气缸37，使得端堵头30远离上托机构5，然后将大直径管坯6置于上托件50上，且放置完成的大直径管坯6一端需要位于端堵头30的耐磨橡胶垫的一侧，然后同时启动夹持推拉气缸47和端堵气缸37，使得弧面夹口40的防滑橡胶垫作用于管坯的侧壁上，而端堵头30位于大直径管坯6的一端，接着开始磨削操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置，其特征在于，包括底座（1）、夹持平台（2）、端堵机构（3）、夹持机构（4）以及上托机构（5），所述夹持平台（2）设于底座（1）上，所述端堵机构（3）设于夹持平台（2）的一端上，所述夹持机构（4）设于夹持平台（2）上，所述上托机构（5）设于夹持平台（2）中部上；

所述端堵机构（3）的数量为两个，且呈轴对称的设于夹持平台（2）的两侧；

所述夹持机构（4）的数量至少为两个，且呈轴对称的设于夹持平台（2）的两侧；

所述底座（1）上设有内角支柱（10）若干，所述夹持平台（2）固定于内角支柱（10）的上端；

所述夹持平台（2）的下表面中部设有气缸支撑座（20），且所述气缸支撑座（20）平行于夹持平台（2）的长边；

所述端堵机构（3）的一端设有端堵头（30），所述端堵机构（3）的中部位置设有端堵旋转安装板（31），所述端堵旋转安装板（31）上安装有端堵旋转安装座（33），所述端堵旋转安装座（33）设于夹持平台（2）上表面的一侧，所述端堵旋转安装座（33）上设有端堵旋转安装销（32），所述端堵旋转安装销（32）穿于端堵旋转安装板（31）上，所述端堵机构（3）的另一端设有端堵推拉座（34），所述端堵推拉座（34）上设有端堵连接销（35），所述端堵推拉座（34）上设有端堵推拉杆（36），所述端堵连接销（35）穿于端堵推拉杆（36）的一端，所述端堵推拉杆（36）的另一端上设有端堵气缸（37），所述端堵气缸（37）的另一端固定于气缸支撑座（20）的一端上；

所述夹持机构（4）的一端设有弧面夹口（40），所述夹持机构（4）的中部设有夹持旋转安装板（41），所述夹持旋转安装板（41）上穿有夹持旋转安装销（42），所述夹持旋转安装板（41）上安装有夹持旋转安装座（43），所述夹持旋转安装销（42）穿于夹持旋转安装座（43）上，所述夹持旋转安装座（43）设于夹持平台（2）上表面的一侧，所述夹持机构（4）的另一端设有夹持推拉座（44），所述夹持推拉座（44）上穿有夹持链接销（45），所述夹持推拉座（44）上设有夹持推拉杆（46），所述夹持链接销（45）穿于夹持推拉杆（46）上，所述夹持推拉杆（46）的另一端上设有夹持推拉气缸（47），所述夹持推拉气缸（47）的另一端设于气缸支撑座（20）上；

所述上托机构（5）上固定有上托件（50）。

2.根据权利要求1所述的大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置，其特征在于，所述端堵头（30）的受力面上设有耐磨橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置，其特征在于，所述弧面夹口（40）的受力面上设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的大直径管坯内孔修磨机专用夹持装置，其特征在于，所述上托件（50）上设有防滑橡胶垫。