CN207956752U - 一种烟草自动化密集型仓储系统 - Google Patents
一种烟草自动化密集型仓储系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207956752U CN207956752U CN201721395296.7U CN201721395296U CN207956752U CN 207956752 U CN207956752 U CN 207956752U CN 201721395296 U CN201721395296 U CN 201721395296U CN 207956752 U CN207956752 U CN 207956752U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shelf
- shuttle
- warehousing system
- tobacco
- reservoir area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供了一种烟草自动化密集型仓储系统,该仓储系统包括入库区、出库区和仓储区,所述仓储区包括多个货架、入库工位、高速提升机和穿梭车,在相邻的两行货架之间设置有与货架平行的穿梭车横向轨道,在相邻的两列货架之间设置有与货架垂直的穿梭车纵向轨道;所述入库区包括对于对烟草进行扫描的扫码器、储存烟草的带有编号的托盘和搬运用的叉车,所述仓储系统中还包括用于生成入库任务和给出入库工位和仓储货位的仓库管理系统;所述出库区包括缓存位、空托盘位和鱼刺式动态补货线。所述仓储系统还包括消防喷淋,所述消防喷淋安装在每层货架顶部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种仓储系统,特别涉及一种烟草自动化密集型仓储系统。
背景技术
烟草行业现有自动化存储仓库均采用堆垛机立库的方式,存在柔性低,后期扩展性差,存储密度低等问题。
因此,需要一种存储密度高、后期扩展性强并且柔性高的存储系统。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种存储密度高、后期扩展性强并且柔性高的烟草自动化密集型仓储系统。
根据本实用新型的一个方面,提出了一种烟草自动化密集型仓储系统,该仓储系统包括入库区、出库区和仓储区,所述仓储区包括多个货架、入库工位、高速提升机和穿梭车,在相邻的两行货架之间设置有与货架平行的穿梭车横向轨道,在相邻的两列货架之间设置有与货架垂直的穿梭车纵向轨道;所述入库区包括对于对烟草进行扫描的扫码器、储存烟草的带有编号的托盘和搬运用的叉车,所述仓储系统中还包括用于生成入库任务和给出入库工位和仓储货位的仓库管理系统;所述出库区包括缓存位、空托盘位和鱼刺式动态补货线。
优选地,在根据本实用新型的仓储系统中,还包括消防喷淋,所述消防喷淋安装在每层货架顶部。
优选地,在根据本实用新型的仓储系统中,所述货架为三层货架,以及在相邻的两行三层货架之间设置有与货架平行的三层穿梭车横向轨道,在相邻的两列三层货架之间设置有与货架垂直的三层穿梭车纵向轨道。
优选地,在根据本实用新型的仓储系统中,所述横向轨道和纵向轨道每层均与对应层的货架高度一致。
优选地,在根据本实用新型的仓储系统中,所述穿梭车为四向穿梭车。
优选地,在根据本实用新型的仓储系统中,所述烟草自动化密集型仓储系统还包括预留发展区。
本实用新型所提供的烟草自动化密集型仓储系统的优点至少在于:
(1)存储密度高:根据烟草中心SKU(品项)的特性设计了单深位、 10深位及15深位三种存储深位,极大的增加了存储密度。
(2)柔性高:货位与通道可依靠软件进行重新设计,无需改变货架结构,仓储系统建成后可根据业务发展重新设计存储分区,改变货位深度。
(3)后期扩展性强:未来效率要求提高后,可根据实际出入库效率增加四向穿梭车,以提升作业效率,也可以根据后期对储量的要求继续扩展货架。
应当理解,前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释,并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。
附图说明
参考随附的附图,本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明,其中:
图1示意性示出烟草自动化密集型仓储系统的俯视图。
具体实施方式
通过参考示范性实施例,本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而,本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例;可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。
根据本实用新型的一个方面,提出了一种烟草自动化密集型仓储系统,该仓储系统包括入库区、出库区和仓储区,所述仓储区包括多个货架、入库工位、高速提升机和穿梭车,在相邻的两行货架之间设置有与货架平行的穿梭车横向轨道,在相邻的两列货架之间设置有与货架垂直的穿梭车纵向轨道;所述入库区包括对于对烟草进行扫描的扫码器、储存烟草的带有编号的托盘和搬运用的叉车,所述仓储系统中还包括用于生成入库任务和给出入库工位和仓储货位的仓库管理系统;所述出库区包括缓存位、空托盘位和鱼刺式动态补货线。在根据本实用新型的仓储系统中,还包括消防喷淋,所述消防喷淋安装在每层货架顶部。
在根据本实用新型的仓储系统的一个优选实施方式中,货架为三层货架,以及在相邻的两行三层货架之间设置有与货架平行的三层穿梭车横向轨道,在相邻的两列三层货架之间设置有与货架垂直的三层穿梭车纵向轨道。优选地,所述横向轨道和纵向轨道每层均与对应层的货架高度一致。
优选地,在根据本实用新型的仓储系统中,所述穿梭车为四向穿梭车。
在根据本实用新型的烟草自动化密集型仓储系统中,烟草经扫码器扫码后由人工进行托盘号、烟草、条码的绑定与组盘,在仓库管理系统生成入库任务后由叉车将组盘后的托盘运送至仓储区的入库工位,四向穿梭车到入库工位取货后将托盘存储到指定货位;仓库管理系统生成出库任务后,四向穿梭车到指定位置取货,沿着预设路线将放有烟草的托盘送至指定缓存位,随后工作人员将缓存位上的托盘与烟草分离,将烟草放入鱼刺式动态补货线,将空托盘放入空托盘位。
优选地,所述出库区的空托盘位堆叠10个空托盘时,由人工通过按钮向仓库管理系统发送指令,然后仓库管理系统向四向穿梭车发出信号将空托盘运送至仓储区集中存储。
在下文中,将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中,相同的附图标记代表相同或类似的部件,或者相同或类似的步骤。
图1为该烟草自动化密集型仓储系统的俯视图。主要包括入库区2、出库区3、仓储区1和仓库管理系统。
仓储区1包括多个三层货架11、入库工位15、高速提升机14、消防喷淋17、四向穿梭车16以及在相邻的两行三层货架之间设置有与货架平行的三层穿梭车横向轨道12,在相邻的两列三层货架之间设置有与货架垂直的三层穿梭车纵向轨道13,每层轨道高度与对应层数的货架高度相同以方便四向穿梭车16在各层货架运输货物。三层货架11用于存储烟草及对应的托盘;根据仓储区1的规模配备不同数量的高速提升机14,用于将四向穿梭车16提升到不同的层数,高速提升机14轿厢四周与穿梭车轨道12、13相衔接以便穿梭车移动;可配备多台四向穿梭车16以提升烟草存储效率;由于烟草是易燃物品,所以需要在每层货架顶部设置消防喷淋17,以便发生火灾时及时控制火情,降低损失。
仓储区1与周围墙壁之间设有参观通道,可供游客参观以及作为紧急情况发生时的疏散通道。
入库区2包括扫码器21、托盘22和叉车23。入库流程如下:烟草到达仓储系统后,先通过扫码器21进行人工扫码,随后人工进行托盘号 22、烟草与件烟条码绑定与组盘。在仓库管理系统生成入库任务后由叉车23将组盘后的托盘22运送至仓储区的入库工位15,四向穿梭车16到入库工位取货后将托盘22存储到指定货位11。
四向穿梭车的详细入库流程如下:
(1)四向穿梭车技术人员先将穿梭机器人开机准备好,四向穿梭车处于待命状态;
(2)四向穿梭车的取货位置后,仓库控制系统WCS会根据四向穿梭车当前的位置和目的地位置规划好行车路线,之后工作人员通过WCS 向四向穿梭车下发放货任务;
(3)四向穿梭车根据收到的任务命令,开始执行放货任务;
(4)在交叉轨道上面,四向穿梭车通过实际的距离以位移模式行驶,在接近目的地的时候通过激光定位停车来实现位置校正,停车;
(5)在巷道里面,四向穿梭车通过位移模式和激光定位确定自身行驶距离,到达目的地;
(6)四向穿梭车到达指定的取货位置后,托盘下降,将货物置于货架上,并通知WCS(仓储控制系统)系统放货任务完成;
(7)四向穿梭车继续接收任务指令或者返回待命区。
出库区3包括缓存位32、空托盘位33和鱼刺式动态补货线31。出库流程如下:仓库控制系统生成出库任务后,四向穿梭车16到指定位置取货,沿着预设路线将放有烟草的托盘22送至指定缓存位32,随后工作人员将缓存位32上的托盘与烟草分离,将烟草放入补货口,烟草由补货口进入鱼刺式动态补货线31,动态补货线会根据分拣线的需求自动上烟;空托盘放入空托盘位33,当空托盘位33的托盘数量达到10个后,由人工通过按钮给仓库控制系统发送信号,仓库控制系统收到信号后控制四向穿梭车16将空托盘运送到仓储区11集中存储,待需要时取出。
四向穿梭车的详细出库流程如下:
(1)四向穿梭车技术人员先将穿梭机器人开机准备好,四向穿梭车处于待命状态;
(2)确认好四向穿梭车的取货位置后,WCS会根据四向穿梭车当前的位置和目的地位置规划好行车路线,之后工作人员通过WCS向四向穿梭车下发取货任务;
(3)四向穿梭车根据收到的任务命令,开始执行取货任务;
(4)在交叉轨道上面,四向穿梭车通过实际的距离以位移模式行驶,在接近目的地的时候通过侧向感应停车来实现位置校正,停车;
(5)在巷道里面,四向穿梭车通过实际的距离以位移模式行驶,在接近目的地的时候通过激光定位停车来实现位置校正,停车;
(6)四向穿梭车到达指定的取货位置后,托盘顶升,将货物顶起,并通知WCS系统取货任务完成。
本实用新型所提供的烟草自动化密集型仓储系统还包括预留发展区 4,预留发展区4用于后期储量要求增加时扩展货架,缓解存储压力。
本实用新型所提供的烟草自动化密集型仓储系统的优点:
存储密度高:根据烟草中心SKU(品项)的特性设计了单深位、10 深位及15深位三种存储深位,极大的增加了存储密度。
柔性高:货位与通道可依靠软件进行重新设计,无需改变货架结构,仓储系统建成后可根据业务发展重新设计存储分区,改变货位深度。
后期扩展性强:未来效率要求提高后,可根据实际出入库效率增加四向穿梭车,以提升作业效率,也可以根据后期对储量的要求继续扩展货架。
结合这里披露的本实用新型的说明和实践,本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的,本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种烟草自动化密集型仓储系统,该仓储系统包括入库区、出库区和仓储区,所述仓储区包括多个货架、入库工位,其特征在于:
所述仓储区还包括高速提升机和穿梭车,在相邻的两行货架之间设置有与货架平行的穿梭车横向轨道,在相邻的两列货架之间设置有与货架垂直的穿梭车纵向轨道;
所述入库区包括对于对烟草进行扫描的扫码器、储存烟草的带有编号的托盘和搬运用的叉车,
所述仓储系统中还包括用于生成入库任务和给出入库工位和仓储货位的仓库管理系统;
所述出库区包括缓存位、空托盘位和鱼刺式动态补货线;
所述仓储系统还包括消防喷淋,所述消防喷淋安装在每层货架顶部。
2.根据权利要求1所述的仓储系统,其特征在于,所述货架为三层货架,以及在相邻的两行三层货架之间设置有与货架平行的三层穿梭车横向轨道,在相邻的两列三层货架之间设置有与货架垂直的三层穿梭车纵向轨道。
3.根据权利要求2所述的仓储系统,其特征在于,所述横向轨道和纵向轨道每层均与对应层的货架高度一致。
4.根据权利要求3所述的仓储系统,其特征在于,所述穿梭车为四向穿梭车。
5.根据权利要求4所述的烟草自动化密集型仓储系统,其特征在于,所述烟草自动化密集型仓储系统还包括预留发展区。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721395296.7U CN207956752U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种烟草自动化密集型仓储系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721395296.7U CN207956752U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种烟草自动化密集型仓储系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207956752U true CN207956752U (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63723314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721395296.7U Expired - Fee Related CN207956752U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种烟草自动化密集型仓储系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207956752U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109592277A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-09 | 珠海格力智能装备有限公司 | 货物入库出库的控制方法及装置 |
CN109665248A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 江苏集萃智能制造技术研究所有限公司 | 一种仓储方法及其提升机与四向子母车拣选装置 |
WO2020156023A1 (zh) * | 2019-02-03 | 2020-08-06 | 北京京东乾石科技有限公司 | 运输方法、系统、电子设备及计算机可读介质 |
CN112978165A (zh) * | 2020-07-09 | 2021-06-18 | 青岛盈智科技有限公司 | 一种智能立体仓库及其出库控制方法、装置及系统 |
CN112978166A (zh) * | 2020-07-09 | 2021-06-18 | 青岛盈智科技有限公司 | 一种智能立体仓库及其入库控制方法、装置及系统 |
CN113023210A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 山东瑞邦自动化设备有限公司 | 一种手套生产行业用智能仓储设备 |
-
2017
- 2017-10-26 CN CN201721395296.7U patent/CN207956752U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109592277A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-09 | 珠海格力智能装备有限公司 | 货物入库出库的控制方法及装置 |
CN109665248A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 江苏集萃智能制造技术研究所有限公司 | 一种仓储方法及其提升机与四向子母车拣选装置 |
CN109665248B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-04-09 | 江苏集萃智能制造技术研究所有限公司 | 一种仓储提升机与四向子母车拣选装置 |
WO2020156023A1 (zh) * | 2019-02-03 | 2020-08-06 | 北京京东乾石科技有限公司 | 运输方法、系统、电子设备及计算机可读介质 |
CN112978165A (zh) * | 2020-07-09 | 2021-06-18 | 青岛盈智科技有限公司 | 一种智能立体仓库及其出库控制方法、装置及系统 |
CN112978166A (zh) * | 2020-07-09 | 2021-06-18 | 青岛盈智科技有限公司 | 一种智能立体仓库及其入库控制方法、装置及系统 |
CN113023210A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 山东瑞邦自动化设备有限公司 | 一种手套生产行业用智能仓储设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207956752U (zh) | 一种烟草自动化密集型仓储系统 | |
JP7284220B2 (ja) | 貯蔵システム | |
JP7419432B2 (ja) | ロボット制御システム、方法、計算装置、および記憶媒体 | |
CN109592280A (zh) | 一种智能仓储系统、货物取放方法及其后台处理终端 | |
CN105083837B (zh) | 一种基于云架构统一平台的仓储系统 | |
US11542096B2 (en) | Automatic system and method for storing materials and assembling packages therefrom | |
CN113387098B (zh) | 货物运送方法、装置、电子设备和存储介质 | |
WO2018064639A1 (en) | Hybrid modular storage fetching system | |
CN105184527A (zh) | 一种基于agv的仓储方法 | |
US10759598B2 (en) | Rack store with a roundabout on a closed guide track | |
CN209275405U (zh) | 高密度智能仓储系统 | |
CN110626701A (zh) | 储存材料搬运系统 | |
CN103950675A (zh) | 一种提高货物分拣速度的物流仓储系统 | |
WO2021082924A1 (zh) | 一种货物处理系统及货物处理的方法 | |
CN103988214A (zh) | 集装架搭建系统 | |
CN108657705B (zh) | 智能化物流仓库及货物存储方法 | |
CN109205160B (zh) | 一种立体商品储存调配系统及方法 | |
WO2020082812A1 (zh) | 高密度智能仓储系统及仓储装卸方法 | |
CN111977244A (zh) | 一种仓库搬运调度系统及方法 | |
ES2223329T3 (es) | Instalacion para la preparacion de pedidos de mercncias, especialmente para la preparacion de pedidos de articulos alimenticios en envases rectangulares de paquete. | |
JP6377787B1 (ja) | バラ物流ピッキング補充システム | |
JP2022527879A (ja) | 倉庫作業システム及び方法 | |
JP2022111284A (ja) | 物流管理装置、搬送システム及び物流管理方法 | |
CN213621643U (zh) | 一种货物拣选系统 | |
KR20230028494A (ko) | 다중 위치 검색 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181012 Termination date: 20191026 |