CN207954047U - 一种塑料管件的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料管件的下料装置，包括接料槽和支架，接料槽底部的底板为两块且延其接料槽长度方向铰接在两侧壁上，底板下部设置有运管仓，开口内壁与接料槽底板之间沿其长度方向上固定连接若干压缩的弹簧，没有管件位于底板上时。外框包裹在上部运管仓的外围，外框沿接料槽的长度方向的两侧的底部设置有平台，平台上设置有一个液压杆，且液压杆的伸缩杆部分位于外框内部，且伸缩杆的端部设置有第一带轮，液压杆上部的外框内壁上固定设置有一个能转动的第二带轮，钢绳一端固定连接在接料槽的底板上，另一端固定在平台上。接料槽远离管件切割机的一侧设置有红外传感器。本实用新型结构简单，下件省时省力。

Description

一种塑料管件的下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料，具体涉及一种塑料管件的下料装置。

背景技术

各种塑料管由于较好的物理性能和化学性能广泛用于给水、排水以及化工系统中。塑料管过程主要包括以下步骤：原料计量----原料混合----原料熔融----挤出机挤出----成型机构成型冷却部冷却定型按照预定尺寸切割成品堆放。在加工过程中，管道靠牵引设备将管道不断向前牵引，当管道经过成型并按照预定尺寸切割后，会输送到一个有接料槽的托架上，然后依靠工人将不断送来的管道一根根从托架上取出下料，这种方式又加大了员工的劳动强度效率低。因此，亟需一种对螺杆挤出机输出的成型管道进行高效输送的下料装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料管件的下料装置，解决了现有管件生产中，切割后的管件靠人工下料劳动强度大、效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料管件的下料装置，包括接料槽和支架，所述接料槽位于支架顶端，用于承接从剪裁装置中出来的管件，接料槽底部的底板为两块且延其接料槽长度方向铰接在两侧壁上，两底板水平时相互接触且位于同一水平面；底板下部设置有运管仓，运管仓内具有一个向下弯曲延伸的供管件通过的运管仓，所述运管仓底部连接储料框，且所述运管仓与接料槽底部相连处的开口横截面为倒置的八字形，所述开口内壁与接料槽底板之间沿其长度方向上固定连接若干压缩的弹簧，没有管件位于底板上时，两底板在压缩的弹簧的支撑作用下支撑到相互对接的水平位置并使接料槽底部封闭；

所述管件运管仓上部设置有一个外框，所述外框包裹在上部运管仓的外围，外框沿接料槽的长度方向的两侧的底部设置有伸出外框壁的平台，所述平台与外框固定连接，所述平台上设置有一个液压杆，且所述液压杆的伸缩杆部分位于外框内部，且伸缩杆的端部设置有第一带轮，所述液压杆上部的外框内壁上固定设置有一个能转动的第二带轮，所述钢绳一端固定连接在接料槽的底板上，另一端穿过开口的内壁后依次绕在第二带轮和第一带轮上后固定在平台上；

所述接料槽远离管件切割机的一侧设置有用于检测接料槽内是否有管件的红外传感器，且所述红外传感器的接收装置与液压杆的控制器连接。

进一步地，所述弹簧和液压杆在运管仓的每一侧均为3组。

进一步地，所述运管仓呈波浪型或者<型。

本实用新型的有益效果：本实用新型中接料槽的底板采用两块铰接在接料槽侧壁上的板，使其底板在外力作用下能打开和闭合，在底板和接料槽内壁上固定压缩的弹簧，弹簧的弹力支撑底板重合，使其接料槽完整；在底板上设置与第二带轮和液压杆端部的带轮连接的钢绳，当液压杆伸长时，钢绳拉动底板克服弹簧的弹力，使得两底板向下打开，接料槽中的管件下落到运管仓中，完成管件下件，运管仓向下弯曲延伸设置，管件在下落过程中速度得到减缓，避免管件下降时不会发生强烈撞击而损坏管件。本实用新型结构简单，管件自动下料，无需人工操作，省时省力提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为管件进入接料槽的结构示意图

元件标号说明：接料槽1、支架2、底板3、运管仓4、储料框5、开口6、弹簧7、外框8、液压杆9、第一带轮10、第二带轮11、钢绳13、平台14、红外传感器15、管件16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示一种塑料管件的下料装置，包括接料槽1和支架2，所述接料槽1位于支架2顶端，用于承接从剪裁装置中出来的管件16，接料槽1底部的底板3为两块且延其接料槽1长度方向铰接在两侧壁上，两底板3水平时相互接触且位于同一水平面，使得管件16在传输时底板3给管件16一个支撑，使得管件16始终处于同一水平面上，出料时不会对管件16造成损伤，切割时使得切面平整。底板3下部设置有运管仓4，运管仓4内具有一个向下弯曲延伸的供管件16通过的运管仓4，所述运管仓4底部连接储料框5，且所述运管仓4与接料槽1底部相连处的开口6横截面为倒置的八字形，所述开口6内壁与接料槽1底板3之间沿其长度方向上固定连接若干压缩的弹簧7，没有管件16位于底板3上时，两底板3在压缩的弹簧7的支撑作用下支撑到相互对接的水平位置并使接料槽1底部封闭。

所述管件16运管仓4上部设置有一个外框8，所述外框8包裹在上部运管仓4的外围，外框8沿接料槽的长度方向的两侧的底部设置有伸出外框8壁的平台14，所述平台14与外框8固定连接，所述平台14上设置有一个液压杆9，且所述液压杆9的伸缩杆部分位于外框8内部，且伸缩杆的端部设置有第一带轮10，所述液压杆9上部的外框8内壁上固定设置有一个能转动的第二带轮11，所述带轮可以是轴承，纲手受力时可以带动滚轮原地转动，使得钢绳13在拉伸时所受的摩擦减小，增加钢绳13寿命。所述钢绳13一端固定连接在接料槽1的底板3上，另一端穿过开口6的内壁后依次绕在第二带轮11和第一带轮10上后固定在平台14上。

所述接料槽1远离管件16切割机的一侧设置有用于检测接料槽1内是否有管件16的红外传感器15，且所述红外传感器15的接收装置与液压杆9的控制器连接。当红外传感器15检测到管件16位于接料槽1中时，其接收装置把信号传递给液压杆9的控制器，液压杆9伸长，使其钢绳13拉动底板3向下打开，管件16从接料槽1中下落到运管仓4中最后进入接料槽1。

进一步地，所述弹簧7和液压杆9在运管仓4的每一侧均为3组。底板3的两边和中间均有支撑和拉力，使其受力均匀，同时也节约成本。

进一步地，所述运管仓4呈波浪型或者<型，使得管件16在下落过程中不断改变方向，减缓冲击力，减小管件16的撞击。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种塑料管件的下料装置，其特征在于，包括接料槽和支架，所述接料槽位于支架顶端，用于承接从剪裁装置中出来的管件，接料槽底部的底板为两块且延其接料槽长度方向铰接在两侧壁上，两底板水平时相互接触且位于同一水平面；底板下部设置有运管仓，运管仓内具有一个向下弯曲延伸的供管件通过的运管仓，所述运管仓底部连接储料框，且所述运管仓与接料槽底部相连处的开口横截面为倒置的八字形，所述开口内壁与接料槽底板之间沿其长度方向上固定连接若干压缩的弹簧，没有管件位于底板上时，两底板在压缩的弹簧的支撑作用下支撑到相互对接的水平位置并使接料槽底部封闭；

所述运管仓上部设置有一个外框，所述外框包裹在上部运管仓的外围，外框沿接料槽的长度方向的两侧的底部设置有伸出外框壁的平台，所述平台与外框固定连接，所述平台上设置有一个液压杆，且所述液压杆的伸缩杆部分位于外框内部，且伸缩杆的端部设置有第一带轮，所述液压杆上部的外框内壁上固定设置有一个能转动的第二带轮，钢绳一端固定连接在接料槽的底板上，另一端穿过开口的内壁后依次绕在第二带轮和第一带轮上后固定在平台上；

所述接料槽远离管件切割机的一侧设置有用于检测接料槽内是否有管件的红外传感器，且所述红外传感器的接收装置与液压杆的控制器连接。

2.根据权利要求1所述一种塑料管件的下料装置，其特征在于，所述弹簧和液压杆在运管仓的每一侧均为3组。

3.根据权利要求2所述一种塑料管件的下料装置，其特征在于，所述运管仓呈波浪型或者<型。