CN208052053U - 塑料管材切割机的卸管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料管材切割机的卸管装置，包括底座，所述底座的上表面连接有多个固定杆，所述固定杆远离底座的一端连接有箱体，且箱体水平放置，所述箱体的上表面安装有多个输送滚筒，所述输送滚筒上套设有输送带，其中一个所述输送滚筒同轴安装有蜗轮，所述箱体的上表面放置塑料管，所述箱体的上表面安装有龙门架，所述龙门架的内顶端从左至右依次安装有固定装置和切割装置，所述固定装置内对称设有两个卡块，且两个卡块相互靠近的一端共同转动连接有支撑板。本实用新型结构稳定，操作简单，通过设置固定装置，便于塑料管材切割时的固定，及切割后的分离卸料，自动化程度相对较高，不需要手动卸管，便于工作人员的使用。

Description

塑料管材切割机的卸管装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材切割机技术领域，尤其涉及塑料管材切割机的卸管装置。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有市场上塑料管材切割机不具有在塑料管切割之后快速卸管的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料管材切割之后，无法快速卸管的问题，而提出的塑料管材切割机的卸管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料管材切割机的卸管装置，包括底座，所述底座的上表面连接有多个固定杆，所述固定杆远离底座的一端连接有箱体，且箱体水平放置，所述箱体的上表面安装有多个输送滚筒，所述输送滚筒上套设有输送带，其中一个所述输送滚筒同轴安装有蜗轮，所述箱体的上表面放置塑料管，所述箱体的上表面安装有龙门架，所述龙门架的内顶端从左至右依次安装有固定装置和切割装置，所述固定装置内对称设有两个卡块，且两个卡块相互靠近的一端共同转动连接有支撑板，且支撑板固定连接在固定装置的内壁上，两个所述卡块的上端均固定连接有拉绳，所述支撑板的上端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上套设有凸轮，所述支撑板的上端两侧均固定连接有限位杆，且限位杆竖直放置，所述限位杆远离支撑板的一端滑动连接有压板，且压板与凸轮相抵，所述拉绳远离卡块的一端固定连接在压板上，所述支撑板的下端两侧均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧远离支撑板的一端固定连接有连接块，所述连接块与卡块固定连接，所述箱体开设有机腔，所述机腔安装有伺服电机，且伺服电机竖直设置，所述伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述底座的上表面右侧安装有升缩油缸，所述升缩油缸的活塞杆固定连接有放置架。

优选地，所述输送滚筒的数量为6个。

优选地，所述固定装置的顶端安装有连接杆，所述连接杆远离固定装置的一端固定连接在龙门架的内顶端。

优选地，所述卡块采用弧形结构。

优选地，所述输送带采用橡胶材质。

优选地，所述放置架远离箱体的一端固定连接有挡板，且挡板竖直放置。

本实用新型与现有技术，相比具有以下好处：

本实用新型结构稳定，操作简单，通过设置固定装置，便于塑料管材切割时的固定，及切割后的分离卸料，自动化程度相对较高，不需要手动卸管，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料管材切割机的卸管装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的塑料管材切割机的卸管装置的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的塑料管材切割机的卸管装置的A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的塑料管材切割机的卸管装置的蜗轮部分结构示意图。

图中：1底座、2固定杆、3箱体、4塑料管、5固定装置、6连接杆、7切割装置、8龙门架、9输送带、10输送滚筒、11蜗杆、12蜗轮、13挡板、14升缩油缸、15放置架、16复位弹簧、17限位杆、18凸轮、19拉绳、20卡块 、21支撑板、22压板、23连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，塑料管材切割机的卸管装置，包括底座1，底座1的上表面连接有多个固定杆2，固定杆2远离底座1的一端连接有箱体3，且箱体3水平放置，箱体3的上表面安装有多个输送滚筒10，所述输送滚筒10的数量为6个，输送滚筒10上套设有输送带9，所述输送带9采用橡胶材质，其中一个输送滚筒10同轴安装有蜗轮12，箱体3的上表面放置塑料管4，箱体3的上表面安装有龙门架8，龙门架8的内顶端从左至右依次安装有固定装置5和切割装置7，所述固定装置5的顶端安装有连接杆6，所述连接杆6远离固定装置5的一端固定连接在龙门架8的内顶端，固定装置5内对称设有两个卡块20，所述卡块20采用弧形结构，便于贴合在塑料管表面，增大摩擦力，使连接更加稳固，且两个卡块20相互靠近的一端共同转动连接有支撑板21，且支撑板21固定连接在固定装置5的内壁上，两个卡块20的上端均固定连接有拉绳19，支撑板21的上端安装有减速电机，减速电机的输出轴上套设有凸轮18，支撑板21的上端两侧均固定连接有限位杆17，且限位杆17竖直放置，限位杆17远离支撑板21的一端滑动连接有压板22，压板22可在限位杆17上滑动，且压板22与凸轮18相抵，拉绳19远离卡块20的一端固定连接在压板22上，支撑板的下端两侧均焊接有复位弹簧16，复位弹簧16远离支撑板21的一端固定连接有连接块23，连接块23与卡块20固定连接，箱体3开设有机腔，机腔安装有伺服电机，且伺服电机竖直设置，伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆11，伺服电机的输出轴可通过联轴器与蜗杆11固定连接，联轴器便于安装，连接稳定，蜗杆11与蜗轮12啮合，底座1的上表面右侧安装有升缩油缸14，升缩油缸14的活塞杆固定连接有放置架15，放置架15远离箱体3的一端固定连接有挡板13，且挡板13竖直放置，可以防止管材过多引起滑落。

本实用新型使用时，塑料管4进入机器后，由固定装置5将塑料管材进行固定，打开减速电机，减速电机驱动固定装置5内的凸轮18开始转动，凸轮18将压板22顶起，牵动拉绳19，拉绳19带动两个卡块20相互远离运动，卡块20通过连接块带动复位弹簧16压缩，此时可人工施力将塑料管材插入两个卡块20之间，随后打开切割装置7对塑料管4进行切割，塑料管4切割后，打开伺服电机，伺服电机的输出轴带动与之固定连接的蜗杆转动，蜗杆转动后带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动后带动与之固定连接的输送滚筒10转动，输送滚筒10进而驱动输送带9运动，输送带9将切割后的塑料管4传送到放置架15上，放置架15可随塑料管的多少进行升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料管材切割机的卸管装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面连接有多个固定杆（2），所述固定杆（2）远离底座（1）的一端连接有箱体（3），且箱体（3）水平放置，所述箱体（3）的上表面安装有多个输送滚筒（10），所述输送滚筒（10）上套设有输送带（9），其中一个所述输送滚筒（10）同轴安装有蜗轮（12），所述箱体（3）的上表面放置塑料管（4），所述箱体（3）的上表面安装有龙门架（8），所述龙门架（8）的内顶端从左至右依次安装有固定装置（5）和切割装置（7），所述固定装置（5）内对称设有两个卡块（20），且两个卡块（20）相互靠近的一端共同转动连接有支撑板（21），且支撑板（21）固定连接在固定装置（5）的内壁上，两个所述卡块（20）的上端均固定连接有拉绳（19），所述支撑板（21）的上端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上套设有凸轮（18），所述支撑板（21）的上端两侧均固定连接有限位杆（17），且限位杆（17）竖直放置，所述限位杆（17）远离支撑板（21）的一端滑动连接有压板（22），且压板（22）与凸轮（18）相抵，所述拉绳（19）远离卡块（20）的一端固定连接在压板（22）上，所述支撑板的下端两侧均焊接有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）远离支撑板（21）的一端固定连接有连接块（23），所述连接块（23）与卡块（20）固定连接，所述箱体（3）开设有机腔，所述机腔安装有伺服电机，且伺服电机竖直设置，所述伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）与蜗轮（12）啮合，所述底座（1）的上表面右侧安装有升缩油缸（14），所述升缩油缸（14）的活塞杆固定连接有放置架（15）。

2.根据权利要求1所述的塑料管材切割机的卸管装置，其特征在于：所述输送滚筒（10）的数量为6个。

3.根据权利要求1所述的塑料管材切割机的卸管装置，其特征在于：所述固定装置（5）的顶端安装有连接杆（6），所述连接杆（6）远离固定装置（5）的一端固定连接在龙门架（8）的内顶端。

4.根据权利要求1所述的塑料管材切割机的卸管装置，其特征在于：所述卡块（20）采用弧形结构。

5.根据权利要求1所述的塑料管材切割机的卸管装置，其特征在于：所述输送带（9）采用橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的塑料管材切割机的卸管装置，其特征在于：所述放置架（15）远离箱体（3）的一端固定连接有挡板（13），且挡板（13）竖直放置。