CN207952622U - 一种钢包烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢包烘烤装置，它包括盖体、燃烧室、可燃气管、压缩空气管和导流分配管，所述盖体用于覆盖钢包的开口，所述燃烧室的顶部开口与盖体下端面密封连接，所述可燃气管和压缩空气管分别穿过盖体伸入燃烧室内，所述导流分配管经连接管与燃烧室的底部连接且导流分配管靠近钢包的底部，该导流分配管的管壁上设有若干喷气口；它采用燃烧室底部连接导流分配管的结构从而克服现有技术中升温不均匀造成钢包内衬材料容易脱落的缺陷，能实现对钢包快速均匀加热，降低了运行成本，并能延长设备的使用寿命，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便；它广泛适用于冶金生产配套使用。

Description

一种钢包烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备，尤其涉及一种钢包烘烤装置。

背景技术

目前在国内冶金行业钢包烘烤是炼钢生产工序的重要环节之一，其烘烤方式一般大都采用将喷嘴嵌在钢包盖体上，火焰由喷嘴向下喷射对钢包进行加热，这种烘烤方式存在的问题是：因喷嘴位置固定不变，造成正对喷嘴位置的钢包部位升温快，而其它部位升温慢，因升温不均匀导致局部膨胀变形大，容易使钢包内衬耐热材料发生脱落。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种钢包烘烤装置，它采用燃烧室底部连接导流分配管的结构从而克服现有技术中升温不均匀造成钢包内衬材料容易脱落的缺陷，能实现对钢包快速均匀加热，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种钢包烘烤装置，它包括盖体、燃烧室、可燃气管、压缩空气管和导流分配管，所述盖体用于覆盖钢包的开口，所述燃烧室的顶部开口与盖体下端面密封连接，所述可燃气管和压缩空气管分别穿过盖体伸入燃烧室内，所述导流分配管经连接管与燃烧室的底部连接且导流分配管靠近钢包的底部，该导流分配管的管壁上设有若干喷气口。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述燃烧室为一个或一个以上，所述可燃气管和压缩空气管分别与每个燃烧室成套配置。

所述若干喷气口分别朝向钢包的底部或侧壁且呈均匀分布。

所述盖体的端面上设有排气孔，且所述排气孔的位置与燃烧室的位置错开。

所述可燃气管伸入燃烧室内的长度大于压缩空气管伸入燃烧室内的长度。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用燃烧室底部连接导流分配管的结构，经导流分配管上的若干喷气口可将燃烧室内的热量传导给钢包加热，避免了火焰直接对钢包局部加热，可使钢包整体受热均匀，可防止因钢包局部膨胀变形大而发生内衬材料脱落，提高了钢包的使用寿命；

(Ⅱ)本实用新型采用燃烧室底部连接导流分配管的结构，可将燃烧室内的紊流状高温气体经导流分配管上的若干喷气口均匀输送给钢包内壁加热，有利于高温气体在钢包中形成很好的对流，提高了烘烤效率，节约了燃气；

(Ⅲ)本实用新型采用燃烧室底部连接导流分配管的结构从而克服现有技术中升温不均匀造成钢包内衬材料容易脱落的缺陷，能实现对钢包快速均匀加热，降低了运行成本，并能延长设备的使用寿命，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于冶金生产配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-盖体，11-排气孔，2-燃烧室，3-可燃气管，4-压缩空气管，5-导流分配管，51-喷气口，6-连接管，7-钢包。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是这样实现的：一种钢包烘烤装置，它包括盖体1、燃烧室2、可燃气管3、压缩空气管4和导流分配管5，所述盖体1用于覆盖钢包7的开口，所述燃烧室2的顶部开口与盖体1下端面密封连接，所述可燃气管3和压缩空气管4分别穿过盖体1伸入燃烧室2内，所述导流分配管5经连接管6与燃烧室2的底部连接且导流分配管5靠近钢包7的底部，该导流分配管5的管壁上设有若干喷气口51。

参考图1所示，本实用新型中燃烧室2为一个或一个以上，所述可燃气管3和压缩空气管4分别与每个燃烧室2成套配置，一般根据钢包7的容积大小来设置燃烧室2的数量，当钢包容积小，燃烧室2可设置一个或两个，当钢包容积大，则燃烧室2应设置多个，且多个燃烧室2应均匀分布于盖体1的端面上；所述导流分配管5上的若干喷气口51分别朝向钢包7的底部或侧壁且呈均匀分布，一般导流分配管5的管壁底部和两侧均设置喷气口51，所述导流分配管5的形状可与钢包7的形状相似，当钢包7为方形结构时导流分配管5可为直管形状，当钢包7为圆形结构时导流分配管5可为环形管形状；采用上述结构有利于实现对钢包7快速均匀加热，节约工序成本和工时。

如图1所示，本实用新型中盖体1的端面上设有排气孔11，且所述排气孔11的位置与燃烧室2的位置错开，该排气孔11可在盖体1上均匀开设多个，方便加速高温气体的对流，有利于对钢包快速均匀加热，同时可利于燃烧室内所产生的烟气经排气孔快速排出，减少烟气对钢包内衬材料的腐蚀；所述可燃气管3伸入燃烧室2内的长度大于压缩空气管4伸入燃烧室2内的长度，有利于可燃气体与空气的充分混合燃烧。

结合图1所示，本实用新型的工作原理为：先将盖体、燃烧室、连接管和导流分配管配装好，优选采用焊接方式固定连接，然后再整体与钢包开口端连接；接着将可燃气体和压缩空气分别经可燃气管和压缩空气管导入燃烧室内并点火燃烧，而燃烧室内的高温气体经燃烧室底部经连接管进入导流分配管，并经喷气口将高温气体均匀输送喷射至钢包内部下端对钢包整体均匀加热，钢包内部随着高温气体的不断输入而形成对流，冷空气和燃烧后的尾气经盖体端面上的排气管排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢包烘烤装置，其特征在于包括盖体(1)、燃烧室(2)、可燃气管(3)、压缩空气管(4)和导流分配管(5)，所述盖体(1)用于覆盖钢包(7)的开口，所述燃烧室(2)的顶部开口与盖体(1)下端面密封连接，所述可燃气管(3)和压缩空气管(4)分别穿过盖体(1)伸入燃烧室(2)内，所述导流分配管(5)经连接管(6)与燃烧室(2)的底部连接且导流分配管(5)靠近钢包(7)的底部，该导流分配管(5)的管壁上设有若干喷气口(51)。

2.根据权利要求1所述的钢包烘烤装置，其特征在于所述燃烧室(2)为一个或一个以上，所述可燃气管(3)和压缩空气管(4)分别与每个燃烧室(2)成套配置。

3.根据权利要求2所述的钢包烘烤装置，其特征在于所述若干喷气口(51)分别朝向钢包(7)的底部或侧壁且呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的钢包烘烤装置，其特征在于所述盖体(1)的端面上设有排气孔(11)，且所述排气孔(11)的位置与燃烧室(2)的位置错开。

5.根据权利要求1或2所述的钢包烘烤装置，其特征在于所述可燃气管(3)伸入燃烧室(2)内的长度大于压缩空气管(4)伸入燃烧室(2)内的长度。