CN207941823U - 一种钢带弯曲校平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种校平装置，更具体的说是一种钢带弯曲校平装置,可以通过动力机构同时为矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、矫正机构Ⅲ和矫正机构Ⅳ提供动力，利用矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、矫正机构Ⅲ和矫正机构Ⅳ的水平高度差将钢带来回弯曲进行相对校正，利用矫正轮Ⅰ、矫正轮Ⅱ、矫正轮Ⅲ和矫正轮Ⅳ的直径大小依次增大来逐渐较小曲率将钢带渐进式校平，矫正轮Ⅰ、矫正轮Ⅱ、矫正轮Ⅲ和矫正轮Ⅳ的表明粗糙度依次减少矫正轮Ⅰ和矫正轮Ⅱ实现弯曲送料，矫正轮Ⅲ和矫正轮Ⅳ和钢带产生相对位移水平实现拉直。本实用新型一种钢带弯曲校平装置，包括两个侧板、动力机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、矫正机构Ⅲ和矫正机构Ⅳ。

Description

一种钢带弯曲校平装置

技术领域

本实用新型涉及一种校平装置，更具体的说是一种钢带弯曲校平装置。

背景技术

例如专利号CN201510715516.9一种钢带弯曲校平装置扶梯梯级链链板矫平装置包括矫平机构以及支撑机构，所述矫平机构由数根上矫平辊以及数根下矫平辊组成，在所述上矫平辊以及下矫平辊之间设有链板，所述支撑机构包括数根上支撑辊以及数根下支撑辊，所述上支撑辊设置于上矫平辊上部对应位置，所述下支撑辊设置于下矫平辊的下方对应位置，所述矫平装置还包括一与电机连接的传动系统，所述传动系统与所述上矫平辊以及下矫平辊的端部传动连接；该实用新型的缺点是不能渐进式校平。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带弯曲校平装置，可以利用矫正轮的曲率和转速不同实现渐进式校平。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢带弯曲校平装置，包括两个侧板、动力机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、矫正机构Ⅲ和矫正机构Ⅳ，所述动力机构包括电机和动力带轮，动力带轮通过连接键和卡簧固定连接在电机的输出轴上，电机2-1通过螺栓固定连接在右侧的侧板1上；

所述矫正机构Ⅰ包括矫正轴Ⅰ、矫正带轮Ⅰ、矫正齿轮Ⅰ、矫正轮Ⅰ和矫正带轮Ⅱ，矫正带轮Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ的右端，矫正轮Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ上，矫正带轮Ⅱ通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ上，矫正齿轮Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ上，矫正齿轮Ⅰ设置在矫正带轮Ⅱ和矫正轮Ⅰ之间，矫正轴Ⅰ的两端分别通过连接键和卡簧转动连接在两个侧板上，矫正带轮Ⅰ和动力带轮通过带传动连接；

所述矫正机构Ⅱ包括矫正轴Ⅱ、矫正带轮Ⅲ、矫正齿轮Ⅱ和矫正轮Ⅱ，矫正带轮Ⅲ和矫正齿轮Ⅱ分别通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅱ的两端，矫正轴Ⅱ的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板上，矫正齿轮Ⅱ和矫正齿轮Ⅰ啮合；

所述矫正机构Ⅲ包括矫正轴Ⅲ、矫正轮Ⅲ和矫正带轮Ⅳ，矫正带轮Ⅳ通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅲ的右端，矫正轮Ⅲ通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅲ上，矫正轴Ⅲ的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板上，矫正带轮Ⅳ和矫正带轮Ⅱ通过带传动连接；

所述矫正机构Ⅳ包括矫正轴Ⅳ、矫正轮Ⅳ和矫正带轮Ⅴ，矫正带轮Ⅴ通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅳ的左端，矫正轮Ⅳ通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅳ上，矫正轴Ⅳ的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板上，矫矫正带轮Ⅲ和矫正带轮Ⅴ通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带弯曲校平装置，所述矫正轮Ⅰ、矫正轮Ⅱ、矫正轮Ⅲ和矫正轮Ⅳ的直径大小依次增大。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带弯曲校平装置，所述矫正齿轮Ⅰ、矫正齿轮Ⅱ、矫正带轮Ⅰ、矫正带轮Ⅱ、矫正带轮Ⅲ、矫正带轮Ⅳ和矫正带轮Ⅴ的直径大小相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带弯曲校平装置，所述矫正轮Ⅰ、矫正轮Ⅱ、矫正轮Ⅲ和矫正轮Ⅳ的表明粗糙度依次减少。

本实用新型一种钢带弯曲校平装置的有益效果为：

本实用新型一种钢带弯曲校平装置，可以将钢带进行校正处理，通过动力机构同时为矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、矫正机构Ⅲ和矫正机构Ⅳ提供动力，利用矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、矫正机构Ⅲ和矫正机构Ⅳ的水平高度差将钢带来回弯曲进行相对校正，利用矫正轮Ⅰ、矫正轮Ⅱ、矫正轮Ⅲ和矫正轮Ⅳ的直径大小依次增大来逐渐较小曲率将钢带渐进式校平，矫正轮Ⅰ、矫正轮Ⅱ、矫正轮Ⅲ和矫正轮Ⅳ的表明粗糙度依次减少矫正轮Ⅰ和矫正轮Ⅱ实现弯曲送料，矫正轮Ⅲ和矫正轮Ⅳ和钢带产生相对位移水平实现拉直。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种钢带弯曲校平装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种钢带弯曲校平装置剖视图结构示意图；

图3是本实用新型的动力机构结构示意图；

图4是本实用新型的矫正机构Ⅰ结构示意图；

图5是本实用新型的矫正机构Ⅱ结构示意图；

图6是本实用新型的矫正机构Ⅲ结构示意图；

图7是本实用新型的矫正机构Ⅳ结构示意图。

图中：侧板1；动力机构2；电机2-1；动力带轮2-2；矫正机构Ⅰ3；矫正轴Ⅰ3-1；矫正带轮Ⅰ3-2；矫正齿轮Ⅰ3-3；矫正轮Ⅰ3-4；矫正带轮Ⅱ3-5；矫正机构Ⅱ4；矫正轴Ⅱ4-1；矫正带轮Ⅲ4-2；矫正齿轮Ⅱ4-3；矫正轮Ⅱ4-4；矫正机构Ⅲ5；矫正轴Ⅲ5-1；矫正轮Ⅲ5-2；矫正带轮Ⅳ5-3；矫正机构Ⅳ6；矫正轴Ⅳ6-1；矫正轮Ⅳ6-2；矫正带轮Ⅴ6-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，一种钢带弯曲校平装置，包括两个侧板1、动力机构2、矫正机构Ⅰ3、矫正机构Ⅱ4、矫正机构Ⅲ5和矫正机构Ⅳ6，通过动力机构2同时为矫正机构Ⅰ3、矫正机构Ⅱ4、矫正机构Ⅲ5和矫正机构Ⅳ6提供动力，利用矫正机构Ⅰ3、矫正机构Ⅱ4、矫正机构Ⅲ5和矫正机构Ⅳ6的水平高度差将钢带来回弯曲进行相对校正，利用矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的直径大小依次增大来逐渐减小曲率将钢带渐进式校平，矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的表明粗糙度依次减少矫正轮Ⅰ3-4和矫正轮Ⅱ4-4实现弯曲送料，矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2和钢带产生相对位移水平实现拉直；

所述动力机构2包括电机2-1和动力带轮2-2，动力带轮2-2通过连接键和卡簧固定连接在电机2-1的输出轴上，电机2-1通过螺栓固定连接在右侧的侧板1上；

所述矫正机构Ⅰ3包括矫正轴Ⅰ3-1、矫正带轮Ⅰ3-2、矫正齿轮Ⅰ3-3、矫正轮Ⅰ3-4和矫正带轮Ⅱ3-5，矫正带轮Ⅰ3-2通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ3-1的右端，矫正轮Ⅰ3-4通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ3-1上，矫正带轮Ⅱ3-5通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ3-1上，矫正齿轮Ⅰ3-3通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ3-1上，矫正齿轮Ⅰ3-3设置在矫正带轮Ⅱ3-5和矫正轮Ⅰ3-4之间，矫正轴Ⅰ3-1的两端分别通过连接键和卡簧转动连接在两个侧板1上，矫正带轮Ⅰ3-2和动力带轮2-2通过带传动连接；

所述矫正机构Ⅱ4包括矫正轴Ⅱ4-1、矫正带轮Ⅲ4-2、矫正齿轮Ⅱ4-3和矫正轮Ⅱ4-4，矫正带轮Ⅲ4-2和矫正齿轮Ⅱ4-3分别通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅱ4-1的两端，矫正轴Ⅱ4-1的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板1上，矫正齿轮Ⅱ4-3和矫正齿轮Ⅰ3-3啮合；

所述矫正机构Ⅲ5包括矫正轴Ⅲ5-1、矫正轮Ⅲ5-2和矫正带轮Ⅳ5-3，矫正带轮Ⅳ5-3通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅲ5-1的右端，矫正轮Ⅲ5-2通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅲ5-1上，矫正轴Ⅲ5-1的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板1上，矫正带轮Ⅳ5-3和矫正带轮Ⅱ3-5通过带传动连接；

所述矫正机构Ⅳ6包括矫正轴Ⅳ6-1、矫正轮Ⅳ6-2和矫正带轮Ⅴ6-3，矫正带轮Ⅴ6-3通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅳ6-1的左端，矫正轮Ⅳ6-2通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅳ6-1上，矫正轴Ⅳ6-1的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板1上，矫矫正带轮Ⅲ4-2和矫正带轮Ⅴ6-3通过带传动连接。

所述矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的直径大小依次增大矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的曲率逐渐减小，钢带在矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2之间运输时来回相对弯曲程度逐渐减小实现相对校平。

所述矫正齿轮Ⅰ3-3、矫正齿轮Ⅱ4-3、矫正带轮Ⅰ3-2、矫正带轮Ⅱ3-5、矫正带轮Ⅲ4-2、矫正带轮Ⅳ5-3和矫正带轮Ⅴ6-3的直径大小相等，保证矫正机构Ⅰ3、矫正机构Ⅱ4、矫正机构Ⅲ5和矫正机构Ⅳ6的传动比相同，保证矫正机构Ⅰ3、矫正机构Ⅱ4、矫正机构Ⅲ5和矫正机构Ⅳ6进行同周期运转。

所述矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的表明粗糙度依次减少，矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2表面线速度依次正大，矫正轮Ⅰ3-4和钢带的相对位移最小，增大矫正轮Ⅰ3-4的表面摩擦力使矫正轮Ⅰ3-4实现将钢带运输到装置内部，矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2依次和钢带表面接触增使矫正轮Ⅰ3-4和钢带表面不产生相对位移，矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2和钢带表面产生相对位置对钢带进行水平矫正。

本实用新型的一种建筑垃圾处理用回炉加工装置，其工作原理为：使用时将钢带放置在矫正带轮Ⅰ3-2和矫正带轮Ⅱ4-2之间，启动电机2-1，动力带轮2-2通过连接键和卡簧固定连接在启动电机2-1的输出轴上，启动电机2-1带动动力带轮2-2开始转动，动力带轮2-2和矫正带轮Ⅰ3-2通过带传动连接，动力带轮2-2带动矫正带轮Ⅰ3-2进行转动，矫正带轮Ⅰ3-2通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ3-1上，矫正轮Ⅰ3-4通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ3-1上，矫正带轮Ⅰ3-2带动矫正轮Ⅰ3-4转动和矫正带轮Ⅱ3-5开始转动，矫正轮Ⅰ3-4推动钢带运动到装置内部；矫正齿轮Ⅰ3-3和矫正齿轮Ⅱ4-3啮合，矫正齿轮Ⅰ3-3带动矫正齿轮Ⅱ4-3转动，矫正齿轮Ⅰ3-3和矫正齿轮Ⅱ4-3转向不同，矫正齿轮Ⅱ4-3带动矫正轮Ⅱ4-4转动，当钢带接触到矫正轮Ⅱ4-4时钢带被向下压从矫正轮Ⅱ4-4的下侧经过，矫正带轮Ⅱ3-5和矫正带轮Ⅳ5-3通过带传动连接，矫正带轮Ⅱ3-5带动矫正带轮Ⅳ5-3转动，正带轮Ⅳ5-3带动矫正轮Ⅲ5-2转动，当钢带接触到矫正轮Ⅲ5-2时，钢带被向上压从矫正轮Ⅲ5-2的上侧经过，矫正齿轮Ⅱ4-3带动矫正带轮Ⅲ4-2转动，正带轮Ⅲ4-2带动矫正带轮Ⅴ6-3转动，钢带接触到矫正带轮Ⅴ6-3时，钢带被向下压从矫正带轮Ⅴ6-3的下侧经过完成相对校正；矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的直径大小依次增大矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的曲率逐渐减小，钢带在矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2之间运输时来回相对弯曲程度逐渐减小实现相对校平；矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的直径大小依次增大矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2的曲率逐渐减小，钢带在矫正轮Ⅰ3-4、矫正轮Ⅱ4-4、矫正轮Ⅲ5-2和矫正轮Ⅳ6-2之间运输时来回相对弯曲程度逐渐减小实现相对校平。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢带弯曲校平装置，包括两个侧板(1)、动力机构(2)、矫正机构Ⅰ(3)、矫正机构Ⅱ(4)、矫正机构Ⅲ(5)和矫正机构Ⅳ(6)，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(2-1)和动力带轮(2-2)，动力带轮(2-2)通过连接键和卡簧固定连接在电机(2-1)的输出轴上，电机(2-1)通过螺栓固定连接在右侧的侧板(1)上；

所述矫正机构Ⅰ(3)包括矫正轴Ⅰ(3-1)、矫正带轮Ⅰ(3-2)、矫正齿轮Ⅰ(3-3)、矫正轮Ⅰ(3-4)和矫正带轮Ⅱ(3-5)，矫正带轮Ⅰ(3-2)通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ(3-1)的右端，矫正轮Ⅰ(3-4)通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ(3-1)上，矫正带轮Ⅱ(3-5)通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ(3-1)上，矫正齿轮Ⅰ(3-3)通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅰ(3-1)上，矫正齿轮Ⅰ(3-3)设置在矫正带轮Ⅱ(3-5)和矫正轮Ⅰ(3-4)之间，矫正轴Ⅰ(3-1)的两端分别通过连接键和卡簧转动连接在两个侧板(1)上，矫正带轮Ⅰ(3-2)和动力带轮(2-2)通过带传动连接；

所述矫正机构Ⅱ(4)包括矫正轴Ⅱ(4-1)、矫正带轮Ⅲ(4-2)、矫正齿轮Ⅱ(4-3)和矫正轮Ⅱ(4-4)，矫正带轮Ⅲ(4-2)和矫正齿轮Ⅱ(4-3)分别通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅱ(4-1)的两端，矫正轴Ⅱ(4-1)的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板(1)上，矫正齿轮Ⅱ(4-3)和矫正齿轮Ⅰ(3-3)啮合；

所述矫正机构Ⅲ(5)包括矫正轴Ⅲ(5-1)、矫正轮Ⅲ(5-2)和矫正带轮Ⅳ(5-3)，矫正带轮Ⅳ(5-3)通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅲ(5-1)的右端，矫正轮Ⅲ(5-2)通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅲ(5-1)上，矫正轴Ⅲ(5-1)的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板(1)上，矫正带轮Ⅳ(5-3)和矫正带轮Ⅱ(3-5)通过带传动连接；

所述矫正机构Ⅳ(6)包括矫正轴Ⅳ(6-1)、矫正轮Ⅳ(6-2)和矫正带轮Ⅴ(6-3)，矫正带轮Ⅴ(6-3)通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅳ(6-1)的左端，矫正轮Ⅳ(6-2)通过连接键和卡簧固定连接在矫正轴Ⅳ(6-1)上，矫正轴Ⅳ(6-1)的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在两个侧板(1)上，矫矫正带轮Ⅲ(4-2)和矫正带轮Ⅴ(6-3)通过带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带弯曲校平装置，其特征在于：所述矫正轮Ⅰ(3-4)、矫正轮Ⅱ(4-4)、矫正轮Ⅲ(5-2)和矫正轮Ⅳ(6-2)的直径大小依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种钢带弯曲校平装置，其特征在于：所述矫正齿轮Ⅰ(3-3)、矫正齿轮Ⅱ(4-3)、矫正带轮Ⅰ(3-2)、矫正带轮Ⅱ(3-5)、矫正带轮Ⅲ(4-2)、矫正带轮Ⅳ(5-3)和矫正带轮Ⅴ(6-3)的直径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢带弯曲校平装置，其特征在于：所述矫正轮Ⅰ(3-4)、矫正轮Ⅱ(4-4)、矫正轮Ⅲ(5-2)和矫正轮Ⅳ(6-2)的表明粗糙度依次减少。