CN207938703U - 电池和转接片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池和转接片，电池包括：多个极芯，极芯具有极耳；盖板组件；隔圈，隔圈设于极芯与盖板组件之间，隔圈具有极耳定位槽，极耳贯穿极耳定位槽；转接片，转接片包括盖板连接部、极耳连接部、极耳连接翻边、盖板连接翻边，盖板连接部、极耳连接部层叠设置的，极耳连接部的一端与盖板连接部的一端相连，极耳连接部背离盖板连接部的表面与隔圈贴合，且设有朝背离极芯的方向翻折的极耳连接翻边，极耳连接翻边与极耳相连，盖板连接部设有朝靠近盖板组件的方向翻折的盖板连接翻边，盖板连接翻边与盖板组件相连。本实用新型的电池，转接片与盖板组件、极芯的焊接过程简单，盖板组件与极芯的装配易于实现。

Description

电池和转接片

技术领域

本实用新型属于车辆制造技术领域，具体而言，涉及一种电池和该电池设有的转接片。

背景技术

目前所使用的锂电池包括极芯、盖板及转接片，盖板通过转接片与极芯连接。相关技术中，电池裸极芯极耳部分较长，裁切极耳时材料利用率较低，裁切难度较高；极耳折弯时由于弯折最内侧金属箔与最外侧金属箔所需的路径长度不同，所以折弯后最外侧金属箔将受一定的拉力，极耳与转接片焊接后还将存在金属硬化的情况，所以极耳进行弯折时会存在外侧部分金属箔撕裂的风险，电池实际使用中极耳处外侧部分金属箔同样存在疲劳撕裂的风险；若盖板组件沿上下方向与转接片压紧焊接，盖板组件与转接片的焊接位置不利于焊接，且转接片与极耳相连的部分要么悬空，要么直接压在极耳上，当转接片压在极耳上时，容易造成极耳折弯或断裂，转接片悬空，不利于转接片对盖板组件、极芯的支撑固定；极耳需要与两片转接片焊接，故转接片厚度受限，电池过电流能力受限，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，所述电池的转接片易于实现极芯与盖板组件的连接。

根据本实用新型实施例的电池，包括：多个极芯，所述极芯具有极耳；盖板组件；隔圈，所述隔圈设于所述极芯与所述盖板组件之间，所述隔圈具有极耳定位槽，所述极耳贯穿所述极耳定位槽；转接片，所述转接片包括盖板连接部、极耳连接部、极耳连接翻边、盖板连接翻边，所述盖板连接部、所述极耳连接部层叠设置的，所述极耳连接部的一端与所述盖板连接部的一端相连，所述极耳连接部背离所述盖板连接部的表面与所述隔圈贴合，且设有朝背离所述极芯的方向翻折的所述极耳连接翻边，所述极耳连接翻边与所述极耳相连，所述盖板连接部设有朝靠近所述盖板组件的方向翻折的所述盖板连接翻边，所述盖板连接翻边与所述盖板组件相连。

根据本实用新型实施例的电池，转接片的极耳连接翻边、盖板连接翻边均朝向背离电池的极芯的方向翻折，且转接片与极耳、盖板组件通过面接触焊接相连，有效地避免极耳弯折金属箔撕裂，转接片的过流能力较佳，转接片与盖板组件、极芯的焊接过程简单，盖板组件与极芯的装配易于实现。

根据本实用新型实施例的电池，所述转接片还包括：连接段，所述盖板连接部与所述极耳连接部通过所述连接段相连，所述连接段为弧形，所述盖板连接部、所述极耳连接部在所述隔圈的投影具有重合区域。

根据本实用新型实施例的电池，所述盖板连接部的宽度小于所述极耳连接部的宽度，所述极耳连接翻边位于所述盖板连接翻边的外侧。

根据本实用新型实施例的电池，所述极耳连接部的宽度方向的两个侧边均具有所述极耳连接翻边，两个所述极耳连接翻边与两个所述极耳一一对应。

根据本实用新型实施例的电池，两个所述极耳连接翻边与所述极耳连接部限定出容纳槽，所述盖板连接部的宽度小于所述极耳连接部的宽度，所述盖板连接部、所述盖板连接翻边均位于所述容纳槽内。

根据本实用新型实施例的电池，所述隔圈包括两组沿宽度方向间隔开布置的所述极耳定位槽，两组所述极耳定位槽的相互靠近的一侧距离为p1，相互背离的一侧距离为p2，所述极耳连接部的宽度为a，满足：p1≤a＜p2。

根据本实用新型实施例的电池，所述盖板连接部与所述极耳连接部的距离为h，满足：0mm＜h≤1mm。

根据本实用新型实施例的电池，所述转接片为单层金属板或包括多层叠置的金属片。

根据本实用新型实施例的电池，还包括：绝缘层，所述绝缘层位于盖板连接部朝向所述盖板组件的一侧以及所述极耳连接部朝向所述隔圈的一侧。

根据本实用新型实施例的电池，所述绝缘层的厚度为w，满足：0.05mm≤w≤0.1mm。

根据本实用新型实施例的电池，所述盖板组件包括导电柱和沿靠近所述隔圈方向顺次叠置的盖板主体、盖板绝缘片、盖板内引出片，所述盖板内引出片与所述导电柱相连，所述盖板连接翻边与所述盖板内引出片相连。

根据本实用新型实施例的电池，所述盖板内引出片具有朝靠近所述隔圈伸出的引出板，所述引出板与所述盖板连接翻边相连。

本实用新型还提出了一种转接片。

根据本实用新型实施例的转接片，所述转接片为上述任一种实施例中所述的电池的转接片

所述转接片与上述的电池相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的转接片的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的转接片与极耳焊接的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的转接片与盖板组件焊接的结构示意图；

图4是图3中沿A-A处的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的转接片折叠后与盖板组件焊接的结构示意图；

图6是图5中沿B-B处的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的电池的隔圈的结构示意图。

附图标记：

转接片100，

极耳连接部10，极耳连接翻边11，容纳槽12，盖板连接部20，盖板连接翻边21，连接段30，绝缘层40，

极芯200，极耳210，

隔圈300，极耳定位槽310，注液引流孔320，防爆阀排气孔330，极芯端面排气孔340，

盖板组件400，导电柱410，盖板主体420，盖板绝缘片430，盖板内引出片440，引出板441。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种电池。

根据本实用新型实施例的电池包括多个极芯200、转接片100、盖板组件400。

其中，极芯200设于电池内部，极芯200具有极耳210，转接片100与极耳210相连，比如，转接片100与极耳210通过焊接相连，盖板组件400与转接片100相连，比如，盖板组件400与转接片100通过焊接相连，转接片100设于极芯200与盖板组件400之间，转接片100可对极芯200与盖板组件400起到引流作用，保证极芯200与盖板组件400正常的电流导通。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的转接片100。

如图1-图6所示，根据本实用新型一个实施例的转接片100包括极耳连接部10、盖板连接部20、连接段30、极耳连接翻边11、盖板连接翻边21。

如图1-图2所示，极耳连接部10适于与电池的隔圈300贴合，隔圈300为绝缘材料，隔圈300可将电池的极芯与盖板组件400间隔开，且极耳连接部10具有极耳连接翻边11，极耳连接翻边11朝背离电池的极芯200的方向翻折，极耳连接翻边11用于与极芯200的极耳210相连，比如，极耳连接翻边11与极芯200的极耳210焊接相连，具体地，极耳连接翻边11与极芯200的极耳210可采用超声焊接，或者极耳连接翻边11与极芯200的极耳210采用电阻焊接，需要说明的是，极芯200的极耳210贯穿隔圈300的极耳定位槽310，极耳210朝向背离极芯200的方向延伸，极耳连接翻边11与极耳210通过面接触相连，极耳连接翻边11与极耳210具有较强的过流能力，这样，极耳210不需折弯即可与极耳连接翻边11贴合焊接，避免折弯后极耳210靠近弯折处外侧金属箔撕裂，同时电池裸极芯200的极耳210部分长度较短，裁切时难度较低且浪费较少，利于极芯200卷绕，极耳连接翻边11与极耳210面接触的固定效果好，极耳连接翻边11不易与极耳210脱离，便于长期使用。

如3所示，盖板连接部20具有盖板连接翻边21，极耳连接部10与盖板连接部20层叠设置，极耳连接部10的一端与盖板连接部20的一端相连，盖板连接翻边21朝靠近电池的盖板组件400的方向翻折，盖板连接翻边21用于与盖板组件400相连，且盖板连接翻边21与盖板组件400面接触焊接相连，使得盖板组件400安装于电池后，转接片100与盖板组件400受力均为沿焊接面的剪切力，这样，转接片100不易因受力过大而折弯或断裂，具体地，盖板连接翻边21与盖板组件400优选采用激光穿透焊接，激光穿透焊接方法成本低，效率高且焊接对盖板组件400其余结构件影响较小。

具体地，如图4和图6所示，盖板组件400包括盖板内引出片440，盖板内引出片440与盖板连接翻边21贴合焊接，且盖板内引出片440与盖板连接翻边21面接触连接稳定，使得盖板连接翻边21与盖板组件400具有较强的过流能力，保证盖板内引出片440与盖板连接翻边21长期有效地连接并引流。

如图1所示，极耳连接部10和盖板连接部20通过连接段30相连，即连接段30的两端分别与极耳连接部10和盖板连接部20相连，这样，极耳连接部10、连接段30、盖板连接部20依次连接形成转接片100，且极耳连接部10的极耳连接翻边11与极耳210焊接固定，盖板连接部20的盖板连接翻边21与盖板组件400焊接固定，即转接片100通过极耳连接翻边11与极芯200面接触相连，转接片100通过盖板连接翻边21与盖板组件400面接触相连，便于电池装配，且焊接难度低，盖板组件400与极芯200在电池装配过程中无需翻转，实现自动线的难度较低，实际应用简单、方便。

需要说明的是，主体板的极耳连接部10、盖板连接部20可在连接段30处折弯，以便于转接片100与极芯200、盖板组件400焊接相连，为使转接片100更容易折弯，可对连接段30进行局部打薄，或在连接段30中间冲孔，以提高折弯效率。

根据本实用新型实施例的电池，转接片100的极耳连接翻边11、盖板连接翻边21均朝向背离电池的极芯200的方向翻折，且转接片100与极耳210、盖板组件400通过面接触焊接相连，有效地避免极耳210弯折金属箔撕裂，转接片100的过流能力较佳，转接片100与盖板组件400、极芯200的焊接过程简单，盖板组件400与极芯200的装配易于实现。

根据本实用新型实施例的电池，如图1所示，连接段30为弧形方便折弯，在将转接片100安装于电池时，如图3和图4所示，盖板连接部20、极耳连接部10在隔圈300的投影具有重合区域，即盖板连接部20、极耳连接部10在连接段30处折弯，且盖板连接部20至少部分位于极耳连接部10的正上方，连接段30具有弧形大圆角，可缓冲盖板连接部20、极耳连接部10在连接段30处的折弯应力，消除电池在振动、冲击时对转接片100的不利影响，使转接片100不会因疲劳而产生金属碎屑或疲劳断裂，避免金属碎屑掉入机芯内导致电池内部短路，提高电池使用的安全性。

如图1和图6所示，盖板连接部20的宽度小于极耳连接部10的宽度，比如，盖板连接部20的宽度为b，极耳连接部10的宽度为a，满足：b＜a，在将转接片100安装于电池时，如图5和图6所示，盖板连接部20与极耳连接部10叠置，极耳连接翻边11与盖板连接翻边21在自身法线方向上叠置，极耳连接翻边11位于盖板连接翻边21的外侧，即转接片100在连接段30处折弯后，盖板连接部20可折叠至与极耳连接部10的上表面接近贴合，提高电池在高度方向上的空间利用率，具体地，盖板连接部20与极耳连接部10的距离为h，满足：0mm＜h≤1mm，盖板连接部20与极耳连接部10的距离h如果为0，盖板连接部20与极耳连接部10会形成不良接触，易损坏转接片100，这样，可保证盖板连接部20与极耳连接部10仅通过连接段30进行电流导通，有利于提高电池使用的安全性。

可以理解的是，极耳连接翻边11的外侧面与极耳210贴合焊接相连，盖板连接翻边21的内侧面与盖板内引出片440相连，在极小的空间内完成转接片100与极芯200、盖板组件400的焊接，这样，可有效地提高转接片100宽度方向的空间利用率。

需要说明的是，内指靠近极耳连接部10的对称中心线的方向，外指远离极耳连接部10的对称中心线的方向。

如图2所示，极耳连接部10与极耳连接部10与极耳连接翻边11相连，具体地，极耳连接部10的宽度方向的两个侧边均设有极耳连接翻边11，且极耳连接翻边11朝背离极芯200的方向翻折，两个极耳连接翻边11与两个极耳210一一对应，即1个转接片100可与两个极耳210相连，这样，转接片100的实用性较强。

两个极耳连接翻边11与极耳连接部10限定出容纳槽12，如图4和图6所示，盖板连接部20的宽度小于极耳连接部10的宽度，在将转接片100安装于电池时，盖板连接部20、盖板连接翻边21均位于容纳槽12内，即极耳连接部10为朝背离极芯200的方向敞开的槽体，可以理解的是，盖板连接部20与极耳连接部10叠置时，盖板连接部20沿极耳连接部10的敞开处折叠至槽体内，盖板连接部20的下表面与极耳连接部10的上表面贴合，使得转接片100具有较高的空间利用率，且电池的盖板内引出片440在盖板组件400的长度方向的利用率高，盖板组件400可安装在电池短侧面，进而提高电池整体结构的空间利用率，同时，可降低电池装配和焊接的难度，且盖板组件400、极芯200在电池装配过程中无需翻转，易于实现。

转接片100为单层金属板或包括多层叠置的金属片(多层金属片的厚度可以相同也可不同)，比如，转接片100采用多层叠置的金属片，转接片100的盖板连接部20可采用热压焊或者冷压焊、超声焊等方法消除多层金属片之间的间隙，减小盖板连接部20与盖板组件400的焊接难度，以提高盖板连接部20与盖板组件400激光焊接的良率和质量，多层金属片叠置的转接片100更容易折弯，可吸收、分散折弯时的应力，且主体板为折叠设置。

根据本实用新型实施例的转接片100还包括绝缘层40，如图1所示，转接片100未安装于电池时，绝缘层40位于转接片100背离极耳连接翻边11的侧面，以将转接片100靠近极芯200的侧面与极芯200绝缘，绝缘层40可选择粘贴绝缘胶带或者喷涂绝缘涂层及真空沉降覆膜等方式达到绝缘的效果，绝缘层40可使转接片100在折弯后，绝缘层40位于盖板连接部20朝向盖板组件400的一侧以及极耳连接部10朝向隔圈300的一侧，转接片100的极耳连接部10与极芯200绝缘，同时防止连接段30掉落金属屑，避免金属碎屑掉入机芯内导致电池内部短路，提高电池使用的安全性。

具体地，绝缘层40的厚度为w，满足：0.05mm≤w≤0.1mm，比如，w＝0.06，w＝0.08w＝0.09，绝缘层40需要与转接片100拥有良好的附着效果，不可因转接片100折弯剥离脱落，绝缘层40基材材质可选择PP(由聚丙烯聚合而成的热塑性树脂)、PET(涤纶树脂)、PPS(聚苯硫醚)、PPO(聚苯醚)等材料，使得绝缘层40具有良好的使用性能，便于长期使用。

需要说明的是，转接片100的材质根据极芯200集流体正负极极性与电池体系选择，比如，磷酸铁锂体系电池，正极对应铝材，负极对应铜材。金属牌号优选与电池内部材料不发生电化学反应、焊接性能良好、易折弯的金属牌号，例如磷酸铁锂体系电池，正极优选O态1060铝材或O态1235铝材，负极优选M态T2铜材。

根据本实用新型实施例的电池还包括隔圈300，如图2所示，隔圈300设于极芯200与盖板组件400之间，且隔圈300压紧极芯200，具体地，极耳连接部10背离盖板连接部20的侧面与隔圈300贴合，隔圈300具有极耳定位槽310，极耳210贯穿极耳定位槽310，转接片100的极耳连接部10位于隔圈300背离极芯200的一侧，极耳连接翻边11与极耳210相连。

其中，隔圈300材质可以为PP、PET、PPS、PPO等材质，优选地，隔圈300材质为PET(加15％玻璃纤维)，PET制成的隔圈300强度高、成本低、绝缘性能良好、耐腐蚀性好，可提高电池的安全性能，隔圈300的厚度为d，满足：0.4mm≤d≤0.8mm，这样，可在保证隔圈300强度和绝缘性能要求的同时，节省空间。

具体地，如图7所示，隔圈300包括：极耳定位槽310、注液引流孔320、防爆阀排气孔330、极芯端面排气孔340，极耳定位槽310的作用时固定极耳210的相对位置，极耳定位槽310的数量、槽宽、长度和相对位置有极芯200引出的极耳210的数量、厚度、宽度和相对位置确定，比如，极芯200放置方向为沿高度方向叠放，因此从极芯200端面方向即高度方向注液效率最高，而且电池在循环或滥用的时候极芯200产生气体也主要从端面方向即高度方向产生，所以，隔圈300上需预设注液引流孔320、防爆阀排气孔330和极芯端面排气孔340，且注液引流孔320、防爆阀排气孔330和极芯端面排气孔340的形状、位置、数量不限于图7中所示。

具体地，隔圈300包括两组极耳定位槽310，两组极耳定位槽310沿隔圈300的宽度方向间隔开布置，其中，如图6所示，两组极耳定位槽310的相互靠近的一侧距离为p1，相互背离的一侧距离为p2，极耳连接部10的宽度为a，满足：p1≤a＜p2，这样，极耳连接部10至少部分位于极耳定位槽310的上方，极耳210从极耳定位槽310伸出，极耳连接翻边11适于与极耳210贴合，由此，可保证极耳连接翻边11与极耳210能够有效、紧凑地贴合，便于安装，使得电池结构设计更加合理，整体布局巧妙。

具体地，如图4和图6所示，盖板组件400包括导电柱410、盖板主体420、盖板绝缘片430、盖板内引出片440，盖板主体420、盖板绝缘片430、盖板内引出片440沿靠近隔圈300方向顺次叠置，其中，盖板内引出片440与盖板连接翻边21贴合焊接，且盖板内引出片440与盖板连接翻边21面接触连接稳定，使得盖板连接翻边21与盖板组件400具有较强的过流能力，保证盖板内引出片440与盖板连接翻边21长期有效地引流。

盖板内引出片440的结构不限于图3-图6中所示，盖板内引出片440的结构可包括且不限于U型、T型、L型、E型等，比如，电池具有两个极芯200，两个极芯200共引出正极耳210、负极耳210各两个，则所需的正极转接片100、负极转接片100的数量均为一个，此时，盖板内引出片440结构可为L型或T型。

如图4和图6所示，盖板内引出片440与导电柱410相连，比如，盖板内引出片440与导电柱410焊接相连，盖板连接翻边21与盖板内引出片440相连，且盖板连接翻边21与盖板内引出片440可采用激光焊接相连，即转接片100与盖板内引出片440与面接触并通过激光焊接相连，使得转接片100与盖板内引出片440长期稳定地连接，安全性能良好，需要说明的是，盖板内引出片440在盖板组件400长度方向的空间利用率高，因此，盖板组件400安装在电池短侧面，以提高空间利用率。

经发明人多次试验得，比如，电池的外形尺寸为91mm×26mm×148mm。

盖板组件400及盖板内引出片440所需的高度为6mm，若盖板组件400及盖板内引出片440安装在电池26mm×148mm的长侧面，则其极芯200的空间(包括裸极芯200空间、极芯200包膜空间等)占比约为：[26×148×(91-6)]/(26×148×91)＝93.4％。

盖板组件400及盖板内引出片440所需的高度为8mm，若盖板组件400及盖板内引出片440安装在电池26mm×91mm的短侧面，则其极芯200的空间(包括裸极芯200空间、极芯200包膜空间等)占比约为：[26×(148-8)×91]/(26×148×91)＝94.6％。显而易见地，将盖板组件400及盖板内引出片440安装在电池的短侧面，可极大地提高电池空间的利用率。

具体地，如图3-图6所示，盖板内引出片440具有朝靠近隔圈300伸出的引出板441，引出板441与盖板连接翻边21相连，比如，引出板441的外侧面与盖板连接翻边21的内侧面贴合并焊接相连，当然，盖板内引出片440的数量不限于1，且盖板内引出片440的形状也不限于方形。

需要说明的是，如图3-图6所示，盖板的长度方向为L，盖板的宽度方向为W，极芯的高度方向为T。

极耳连接部10的宽度方向的两个侧边均具有极耳连接翻边11，极耳连接翻边11与相邻的两个极芯200的极耳210一一对应地连接，即一个转接片100可与两个极耳210相连。

比如，如图2-图3所示，电池有4个极芯200，且4个极芯200共引出4个正极极耳210、4个负极极耳210，因此，此电池需要使用正、负极转接片100各2个，需要说明的是，电池的极芯200的个数不限于此，当极芯200的数量不为4时，只需要极芯200分布在盖板宽度方向平行的横向(极芯2002厚度可以相同，也可以不同)，保证叠放后高度一致，极耳210在盖板长度方向的相对位置一定，再通过相应数量的转接片100与极耳210焊接(转接片100数为极耳210数的一半)，同样可实现极芯200与转接片100的焊接相连。

本实用新型还提出一种转接片100，本实用新型实施例的转接片100为上述实施例中的电池的转接片100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电池，其特征在于，包括：

多个极芯，所述极芯具有极耳；

盖板组件；

隔圈，所述隔圈设于所述极芯与所述盖板组件之间，所述隔圈具有极耳定位槽，所述极耳贯穿所述极耳定位槽；

转接片，所述转接片包括盖板连接部、极耳连接部、极耳连接翻边、盖板连接翻边，所述盖板连接部、所述极耳连接部层叠设置，所述极耳连接部的一端与所述盖板连接部的一端相连，所述极耳连接部背离所述盖板连接部的表面与所述隔圈贴合，且设有朝背离所述极芯的方向翻折的所述极耳连接翻边，所述极耳连接翻边与所述极耳相连，所述盖板连接部设有朝靠近所述盖板组件的方向翻折的所述盖板连接翻边，所述盖板连接翻边与所述盖板组件相连。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述转接片还包括：连接段，所述盖板连接部与所述极耳连接部通过所述连接段相连，所述连接段为弧形，所述盖板连接部、所述极耳连接部在所述隔圈的投影具有重合区域。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板连接部的宽度小于所述极耳连接部的宽度，所述极耳连接翻边位于所述盖板连接翻边的外侧。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳连接部的宽度方向的两个侧边均具有所述极耳连接翻边，两个所述极耳连接翻边与两个所述极耳一一对应。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，两个所述极耳连接翻边与所述极耳连接部限定出容纳槽，所述盖板连接部的宽度小于所述极耳连接部的宽度，所述盖板连接部、所述盖板连接翻边均位于所述容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述隔圈包括两组沿宽度方向间隔开布置的所述极耳定位槽，两组所述极耳定位槽的相互靠近的一侧距离为p1，相互背离的一侧距离为p2，所述极耳连接部的宽度为a，满足：p1≤a＜p2。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板连接部与所述极耳连接部的距离为h，满足：0mm＜h≤1mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池，其特征在于，所述转接片为单层金属板或包括多层叠置的金属片。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的电池，其特征在于，还包括：绝缘层，所述绝缘层位于盖板连接部朝向所述盖板组件的一侧以及所述极耳连接部朝向所述隔圈的一侧。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述绝缘层的厚度为w，满足：0.05mm≤w≤0.1mm。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的电池，其特征在于，所述盖板组件包括导电柱和沿靠近所述隔圈方向顺次叠置的盖板主体、盖板绝缘片、盖板内引出片，所述盖板内引出片与所述导电柱相连，所述盖板连接翻边与所述盖板内引出片相连。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述盖板内引出片具有朝靠近所述隔圈伸出的引出板，所述引出板与所述盖板连接翻边相连。

13.一种转接片，其特征在于，所述转接片为权利要求1-12中任一项所述的电池的所述转接片。