CN207938702U - 电池和转接片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池和转接片，所述电池包括：极芯，所述极芯具有极耳；盖板组件；转接片，所述转接片设于所述极芯与所述盖板组件之间，且包括依次层叠设置的盖板连接部、中间段和极耳连接部，所述中间段的一端与所述盖板连接部的一端相连，所述中间段的另一端与所述极耳连接部的一端相连，所述盖板连接部位于所述中间段与所述盖板组件之间，所述极耳连接部位于所述中间段与所述极芯之间；所述盖板连接部与所述盖板组件相连，所述极耳连接部与所述极耳相连。本实用新型的电池，转接片为多层金属片叠置结构，转接片更容易折弯，可吸收、分散折弯时的应力，且转接片为折叠设置，可节省空间、增加厚度转接片。

Description

电池和转接片

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池和该电池设有的转接片。

背景技术

目前所使用的锂电池包括极芯、盖板及转接片，盖板通过转接片与极芯连接。相关技术中，转接片的厚度和宽度均较小，转接片折弯处在电池使用过程中和电池受到振动的过程中，存在因金属疲劳而掉落金属碎屑导致电池内部短路的风险和金属疲劳断裂导致电池正常使用中断电的风险，且转接片沿电池高度方向占用的空间较大，极大地降低了电池的空间利用率，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，所述电池的转接片为多层金属薄片焊合，可吸收弯曲应力，折弯处不会产生金属碎屑。

根据本实用新型实施例的电池，包括：极芯，所述极芯具有极耳；盖板组件；转接片，所述转接片设于所述极芯与所述盖板组件之间，且包括依次层叠设置的盖板连接部、中间段和极耳连接部，所述中间段的一端与所述盖板连接部的一端相连，所述中间段的另一端与所述极耳连接部的一端相连，所述盖板连接部位于所述中间段与所述盖板组件之间，所述极耳连接部位于所述中间段与所述极芯之间；所述盖板连接部与所述盖板组件相连，所述极耳连接部与所述极耳相连。

根据本实用新型实施例的电池，转接片为多层金属片叠置结构，转接片更容易折弯，可吸收、分散折弯时的应力，且转接片为折叠设置，可节省空间、增加厚度，提高电池容量，用于与盖板组件连接的一段转接片对应的多层金属片通过焊接相连，减少转接片与盖板组件焊接的难度，使得转接片更加实用。

根据本实用新型实施例的电池，所述转接片均包括两个所述中间段和两个所述极耳连接部，两个所述中间段中的一个与所述盖板连接部的一端相连，两个所述中间段中的另一个与所述盖板连接部的另一端相连，且两个所述中间段对称设置，两个所述极耳连接部与两个所述中间段一一对应，两个所述极耳连接部分别与两个所述极耳相连。

根据本实用新型实施例的电池，所述转接片通过弯折两次以形成多层结构。

根据本实用新型实施例的电池，所述盖板组件包括电池极柱、盖板绝缘件、盖板主体，所述盖板连接部设有焊接孔，所述电池极柱插入所述焊接孔内以与所述盖板连接部相连，所述盖板绝缘件设于所述盖板连接部与所述盖板主体之间。

根据本实用新型实施例的电池，所述盖板连接部与所述中间段之间、以及所述中间段与所述极耳连接部之间均具有弧形凸脊，所述中间段的宽度小于所述极耳连接部及所述盖板连接部的宽度。

根据本实用新型实施例的电池，所述转接片包括多层叠置的金属片，单层所述金属片的厚度为w，满足：0.01mm≤w≤0.2mm，多层所述金属片叠置后总厚度为p，满足 0.1mm≤p≤3mm。

根据本实用新型实施例的电池，所述金属片通过弯折成多层以形成所述转接片。

根据本实用新型实施例的电池，多层所述金属片通过层叠设置以形成所述转接片。

根据本实用新型实施例的电池，多层所述金属片在所述极耳连接部所在的区域通过焊接相连。

根据本实用新型实施例的电池，所述盖板连接部、所述中间段和所述极耳连接部处的所述金属片的层数相同。

本实用新型还提出了一种转接片。

根据本实用新型实施例的转接片，所述转接片为上述任一种实施例中所述的电池的转接片。

所述转接片与上述的电池相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1-图3是根据本实用新型实施例的转接片的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的转接片安装于电池的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的转接片折弯方式的示意图。

附图标记：

转接片100，

极耳连接部11，盖板连接部12，焊接孔121，中间段13，弧形凸脊14，

极芯200，极耳210，

电池极柱310，盖板绝缘件320，盖板主体330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出了一种电池。

根据本实用新型实施例的电池包括极芯200、转接片100、盖板组件。

其中，极芯200设于电池内部，如图4所示，极芯200具有极耳210，转接片100 与极耳210相连，比如，转接片100与极耳210通过焊接相连，盖板组件与转接片100 相连，比如，盖板组件与转接片100通过焊接相连，转接片100设于极芯200与盖板组件之间，转接片100可对极芯200与盖板组件起到引流作用，保证极芯200与盖板组件正常的电流导通。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的转接片100。

如图1-图4所示，转接片100包括多层叠置的金属片，转接片100采用多层金属片复合结构，在相同总厚度、相同过流能力的情况下，转接片100更容易折弯，不会因为转接片100过硬在折弯时顶伤极芯200。

转接片100折叠成多段，采用多层金属片叠置的结构设计可吸收、分散折弯时的应力，减小转接片100在折弯处的金属疲劳情况，防止电池在使用过程中因振动、冲击等原因导致转接片100在折弯处疲劳产生金属碎屑，且转接片100折叠设置可节省空间、增加厚度，提高电池容量，多层金属片折弯方便且折弯处可控，易于自动线设计及生产。

转接片100靠近电池的极芯200的一段用于与极芯200的极耳210相连，转接片100背离极芯200的一段用于与电池的盖板组件相连，这样，电池的极芯200与盖板组件通过转接片100相连，转接片100可用于极芯200与盖板组件之间引流，用于与盖板组件连接的一段转接片100对应的多层金属片通过焊接相连，比如，多层金属片采用热压焊、冷压焊、超声焊等方式焊接，以将多层金属片结构焊合，消除多层金属片之间的间隙，减小转接片100与盖板组件焊接的难度。

根据本实用新型实施例的转接片100，转接片100为多层金属片叠置结构，转接片100更容易折弯，可吸收、分散折弯时的应力，且转接片100为折叠设置，可节省空间、增加厚度，提高电池容量，用于与盖板组件连接的一段转接片100对应的多层金属片通过焊接相连，减少转接片100与盖板组件焊接的难度，使得转接片100更加实用。

根据本实用新型实施例的转接片100，转接片100包括多层叠置的金属片，单层金属片的厚度为w，满足：0.01mm≤w≤0.2mm，比如w＝0.05mm，w＝0.1mm，w＝0.15mm，且多层金属片叠置后的总厚度为p，满足0.1mm≤p≤3mm，在保证金属片可正常焊接的情况下选择较小厚度的金属片，金属片的结构刚度较低，金属片的边缘不会割伤极芯 200的极耳210，金属片的成本较低，折弯方便且折弯处可控，易于实现自动线设计及生产。

在一个实施例中，金属片通过卷绕成多层以形成转接片100，卷绕成型的方式成本低，对设备的精度要求较低，且卷绕后的转接片100边缘较为光滑，不易割伤极芯200 的极耳210，且卷绕成型的过程简单，易于实现。

在另一个实施例中，金属片通过弯折成多层以形成转接片100，弯折成型的方式成本低，对设备的精度要求较低，且弯折后的转接片100边缘较为光滑，不易割伤极芯200 的极耳210，且转接片100的弯折过程简单，易于实现。

在又一个实施例中，转接片100为多层金属片通过层叠设置形成，即多层金属片通过层叠设置为一个整体以形成转接片100，且转接片100层叠设置的边缘整齐度较高。

在一些实施例中，用于与极耳210连接的一段转接片100对应的多层金属片通过焊接相连，比如，与极耳210连接的一段转接片100的多层金属片可采用热压焊、冷压焊、超声焊等方式焊接，以将多层金属片结构焊合，消除多层金属片之间的间隙，减少转接片100与极耳210焊接的难度，避免金属片之间的间隙过大产生焊洞、焊渣，进而保证焊接的质量。

在另一些实施例中，用于与极耳210连接的一段转接片100对应的多层金属片之间具有间隙，即与极耳210连接的一段转接片100对应的多层金属片不焊接复合成整体，减少焊接等连接工序，节省生产成本。

需要说明的是，转接片100与极芯200的极耳210焊接的方式有多种，可根据转接片100与极芯200的极耳210的焊接方式、工艺的不同，灵活选择与极耳210连接的一段转接片100对应的多层金属片的连接方式，提高转接片100与极芯200的极耳210的焊接良率，增强转接片100的实用性能。

根据本实用新型实施例的转接片100，转接片100包括依次层叠设置的盖板连接部12、中间段13、极耳连接部11。

极耳连接部11适于与极耳210相连，极耳连接部11位于中间段13与极芯200之间，具体地，极耳连接部11的下表面与极耳210焊接相连，即极耳连接部11靠近极耳210 的表面与极耳210相连需要说明的是，极耳210伸出电池的隔圈后折弯，极耳210的上表面与极耳连接部11的下表面焊接固定，便于转接片100与极芯200的极耳210之间电流流通，极耳连接部11与极耳210面接触，过流面积大，实用性能好，极耳210与极耳连接部11的下表面焊接利于折弯且减少机芯极耳210受力，提高转接片100使用的安全性能。

盖板连接部12设有焊接孔121，盖板连接部12适于与盖板组件相连，盖板连接部12位于中间段13与盖板连接部12之间，具体地，盖板组件包括电池极柱310、盖板绝缘件320、盖板主体330，电池极柱310插入焊接孔121内，即焊接孔121与电池极柱 310内端面圆台配合，盖板连接部12与电池极柱310内端面采用激光穿透焊接的方式连接，或者盖板连接部12与电池极柱310内端面采用电阻焊的方式连接，且盖板绝缘件 320可将盖板连接部12与盖板主体330隔开，以达到绝缘的作用，使得电池内部具有相对独立的化学环境，保证电池充电、放电过程正常进行，有利于提高电池使用的安全性。

极耳连接部11和盖板连接部12通过中间段13相连，即极耳连接部11、中间段13、盖板连接部12依次相连，中间段13的一端与盖板连接部12的一端相连，中间段13的另一端与极耳连接部11的一端相连，在将转接片100安装于电池时，中间段13翻折到盖板连接部12靠近极芯200的一侧，极耳连接部11翻折到中间段13靠近极芯200的一侧，即将转接片100折叠后，盖板连接部12的下表面与中间段13的上表面相对，极耳连接部11的上表面与中间段13的下表面相对，盖板连接部12、中间段13、极耳连接部11沿上下方向依次折叠，转接片100通过弯折两次以形成多层结构，便于电池的装配，由此，可以减小转接片100装配到电池后的总厚度，增加电池的空间利用率，其中，盖板连接部12、中间段13、极耳连接部11的金属片的层数相同。

具体地，极耳连接部11与中间段13之间具有弧形凸脊14，且极耳连接部11与中间段13朝向背离弧形凸脊14一侧折弯，弧形凸脊14减小极耳连接部11与中间段13 折弯处的应力，盖板连接部12与中间段13之间具有弧形凸脊14，且盖板连接部12与中间段13朝向背离弧形凸脊14的一侧折弯，弧形凸脊14减小盖板连接部12与中间段 13折弯处的应力，即在转接片100未折弯时，极耳连接部11与中间段13之间的弧形凸脊14朝下凸，盖板连接部12与中间段13之间的弧形凸脊14朝上凸，可以理解的是，弧形凸脊14也为多层金属薄片结构，且弧形凸脊14凸的一侧为圆弧形，可减小转接片 100在折弯处的金属疲劳情况，防止电池在使用过程中因为振动、冲击等原因导致转接片100在弯折处疲劳产生金属碎屑，避免金属碎屑掉入机芯内导致电池内部短路，提高电池使用的安全性。

中间段13的宽度小于极耳连接部11的宽度，中间段13的宽度小于盖板连接部12的宽度，即转接片100在中间段13处向沿宽度方向收缩，以在极耳连接部11与盖板连接部12之间形成切口，有利于转接片100折弯，提高电池装配时转接片100的折弯效率。

进一步地，如图4所示，每个转接片100均包括两个一一对应的极耳连接部11和中间段13，两个中间段13分别与盖板连接部12的两端相连，每个中间段13的两端分别与盖板连接部12的一端、一个极耳连接部11的一端相连，即两个中间段13中的一个与盖板连接部12的一端相连，两个中间段13的另一端与盖板连接部12的另一端相连，这样，转接片100为极耳连接部11、中间段13、盖板连接部12、中间段13、极耳连接部11依次连接形成，且两个极耳连接部11分别与相邻的两个极芯200的极耳210相连，具体地，极耳连接部11靠近极芯200的下侧面与极耳210的上侧面相连，以将转接片 100与机芯极耳210稳定连接，这样，通过单个转接片100即可实现两个极芯200的极耳210和盖板组件的连接，可以减少零部件的数目，节省电池的内部空间，降低电池整体装配的成本。

具体地，转接片100的折弯方式如图5所示，图5-a1、图5-a2为转接片100未弯折时的结构，先将盖板连接部12与盖板连接部13之间弯折使转接片100形成为图5-b1、 5-b2所示的形状，再将盖板连接部12与盖板连接部13之间进一步地弯折同时将极耳连接部11与中间段13弯折至图5-c1、5-c2所示，此时，中间段13的上表面与盖板连接部12的下表面正对，最后将极耳连接部11与中间段13进一步地弯折至图5-d1、5-d2 所示，此时，极耳连接部11的上表面与中间段13的下表面正对，即转接片100最终折弯成与极芯200、盖板组件相连的结构，折弯过程简单，易于实现。当然，本实用新型实施例的转接片100使用的极芯200、极耳210数量不限于上述所示，可以理解的是，转接片100为多层金属薄片结构，因此可灵活引出对应于不同数量极芯200、极耳210 的极耳连接部11，提高转接片100的实用性。

本发明还提出一种转接片100，本发明实施例的转接片100为上述任一项实施例的电池的转接片100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，包括：

极芯，所述极芯具有极耳；

盖板组件；

转接片，所述转接片设于所述极芯与所述盖板组件之间，且包括依次层叠设置的盖板连接部、中间段和极耳连接部，所述中间段的一端与所述盖板连接部的一端相连，所述中间段的另一端与所述极耳连接部的一端相连，所述盖板连接部位于所述中间段与所述盖板组件之间，所述极耳连接部位于所述中间段与所述极芯之间；所述盖板连接部与所述盖板组件相连，所述极耳连接部与所述极耳相连。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述转接片均包括两个所述中间段和两个所述极耳连接部，两个所述中间段中的一个与所述盖板连接部的一端相连，两个所述中间段中的另一个与所述盖板连接部的另一端相连，且两个所述中间段对称设置，两个所述极耳连接部与两个所述中间段一一对应，两个所述极耳连接部分别与两个所述极耳相连。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述转接片通过弯折两次以形成多层结构。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板组件包括电池极柱、盖板绝缘件、盖板主体，所述盖板连接部设有焊接孔，所述电池极柱插入所述焊接孔内以与所述盖板连接部相连，所述盖板绝缘件设于所述盖板连接部与所述盖板主体之间。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板连接部与所述中间段之间、以及所述中间段与所述极耳连接部之间均具有弧形凸脊，所述中间段的宽度小于所述极耳连接部及所述盖板连接部的宽度。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池，其特征在于，所述转接片包括多层叠置的金属片，单层所述金属片的厚度为w，满足：0.01mm≤w≤0.2mm，多层所述金属片叠置后总厚度为p，满足0.1mm≤p≤3mm。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述金属片通过弯折成多层以形成所述转接片。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，多层所述金属片通过层叠设置以形成所述转接片。

9.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，多层所述金属片在所述极耳连接部所在的区域通过焊接相连。

10.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述盖板连接部、所述中间段和所述极耳连接部处的所述金属片的层数相同。

11.一种转接片，其特征在于，所述转接片为权利要求1-10中任一项所述的电池的所述转接片。