CN212625964U

CN212625964U - 电池隔板及电池组

Info

Publication number: CN212625964U
Application number: CN202021246620.0U
Authority: CN
Inventors: 王珏; 杨红新; 马忠龙; 孙新乐; 高顺航; 王稳; 陈森
Original assignee: Svolt Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Svolt Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种电池隔板，包括自上而下依次层叠固定的上绝缘板、上导电板、介电板、下导电板及下绝缘板；上绝缘板、上导电板及介电板上均开设有孔，下导电板上开设有安装槽，下绝缘板开设有限位槽；电池隔板还包括上导体及下导体，上导体固定于所述上绝缘板远离上导电板的一侧且电连接第一电池，下导体包括基体及位于基体上的凸柱，基体位于安装槽及限位槽内并与安装槽存在间隙，基体的一侧贴附于介电板上，另一侧电连接第二电池，凸柱穿过介电板、上导电板及上绝缘板上的孔并固定于上导体，通过使用该电池隔板实现第一电池与第二电池的电连接，使得电池组结构更紧凑，连接更方便。本实用新型还公开了一种电池组。

Description

电池隔板及电池组

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池隔板及电池组。

背景技术

随着世界能源的减少及环境污染问题越来越严重，世界各国对新能源汽车越来越重视，新能源汽车越来越多样化及功率大型化，也即意味着对所使用的电池的电压及容量要求越来越高。

目前市面上常见的新能源汽车的电池组通常由多个单体电池外部串联形成。鉴于外部串联结构的需要，两个单体之间通常需要预留出40毫米左右的间隔，占用电池组内的空间，降低电池组内空间利用率。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种有利于电池组结构紧凑的隔板及电池组。

一种电池隔板，包括自上而下依次层叠固定的上绝缘板、上导电板、介电板、下导电板及下绝缘板；所述上绝缘板上开设有上定位孔，所述上导电板上开设有安装孔，所述介电板上开设有过孔，所述下导电板上开设有安装槽，所述下绝缘板开设有限位槽；所述电池隔板还包括上导体及下导体，所述上导体固定于所述上绝缘板远离所述上导电板的一侧且电连接所述第一电池，所述下导体包括基体及位于所述基体上的凸柱，所述基体位于所述安装槽及所述限位槽内并与所述安装槽之间存在间隙，所述基体的一侧贴附于所述介电板上，另一侧电连接所述第二电池，所述凸柱穿过所述过孔、所述安装孔及所述定位孔固定于所述上导体。

进一步地，所述凸柱的直径小于所述过孔、所述安装孔及所述定位孔的孔径。

进一步地，所述下绝缘板还包括自所述限位槽边缘向所述下导电板方向延伸形成的凸壁，所述凸壁位于所述间隙内。

进一步地，所述凸壁为整圈封闭结构。

进一步地，所述电池隔板包括位于所述定位孔内的高阻值导电片，所述高阻值导电片位于所述上导电板与所述上导体之间并电连接所述上导电板与所述上导体。

进一步地，所述高阻值导电片上开设有通孔，所述凸柱穿过所述通孔固定于所述上导体。

进一步地，所述凸柱的材料为铝，所述基体由铜层和铝层复合而成。

进一步地，所述上导体开设有固定孔，所述凸柱固定于所述固定孔内。

进一步地，所述上导电板靠近所述上绝缘板一侧的外缘设有用以固定所述第一电池的外壳的上安装部，和/或所述下导电板靠近所述下绝缘板一侧的外缘设有用以固定所述第二电池的外壳的下安装部。

一种电池组，包括第一电池、第二电池及电池隔板，所述第一电池包括第一外壳及固定于所述第一外壳内的第一电芯，所述第二电池包括第二外壳及固定于所述第二外壳内的第二电芯，所述第一外壳固定于所述上导电板，所述第一电芯通过正极连接片电连接所述上导体，所述第二外壳固定于所述下导电板，所述第二电芯通过负极连接片电连接所述下导体。

本实用新型提供的电池隔板，可以直接电连接所述第一电池和所述第二电池，而无需借助于导线，相较于常见的外部串联结构，操作更简单，由该电池隔板连接形成的电池组结构更紧凑。

附图说明

图1是本实用新型电池组一较佳实施方式的立体分解图。

图2是图1中电池隔板的立体分解图。

图3是图2中电池隔板的立体组装图。

图4是图3中电池隔板沿IV-IV的剖视图。

图5是图3中电池隔板沿V-V的剖视图。

图6是图1中电池组的立体组装图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐患指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中介媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于高于第二特征。

请参照图1，一种电池组100包括第一电池10、第二电池20、电池隔板30、正极连接片40及负极连接片50。所述正极连接片40与所述负极连接片50固定于所述电池隔板30的两相对侧，用于电连接所述第一电池10和所述第二电池20。

所述第一电池10包括第一外壳12及固定于所述第一外壳12内的第一电芯 14，所述第二电池20包括第二外壳22及固定于所述第二外壳22内的第二电芯 24。

请同时参照图2，所述隔板30包括上导体31、高阻值导电片32、上绝缘板33、上导电板34、介电板35、下导电板36、下绝缘板37及下导体38。

所述上导体31上开设有固定孔311。在本实施方式中，所述上导体31为片状矩形板。在其它实施方式中，所述上导体31可以为满足导电及固定需求的其它形状。

所述高阻值导电片32是指电阻大于或等于100欧姆的导电片，所述高阻值导电片32上开设有通孔321。

所述上绝缘板33包括基板331、开设于所述基板331上的凹槽332及贯穿所述基板331的定位孔333。所述凹槽332用于安装所述上导体31，其形状与所述上导体31相匹配。所述定位孔333的直径大于或等于所述高阻值导电片 32的外径，以便所述高阻值导电片32穿过进行安装，所述定位孔333在垂直于所述基板331方向上的投影位于所述凹槽332内。所述上绝缘板33的材料优选为塑料，其具有良好的绝缘和防电解液腐蚀的性能。

所述上导电板34上对应所述定位孔333开设有安装孔341，所述安装孔341 为通孔。所述上导电板34靠近所述第一电池10的一侧形成供所述第一外壳12 固定的上安装部342。在本实施方式中，所述上安装部342是自所述上导电板 34靠近所述第一电池10的一侧凹陷形成，其底面延伸至所述上导电板34的外缘，整体呈台阶结构。在其它实施方式中，所述上安装部342可以为凹槽或凸起。所述上导电板34的材料为金属或复合金属。

所述介电板35上对应所述安装孔341开设有过孔351，所述过孔351为通孔。所述介电板35优选为陶瓷材料，一方面，陶瓷具有良好的绝缘效果；另一方面，陶瓷具有较强的硬度，能够提高所述电池隔板30的强度。

请同时参考图3至图5，所述下导电板36上开设有安装槽361，所述安装槽361贯穿所述下导电板36。所述下导电板36靠近所述第二电池20的一侧形成供所述第二外壳22固定的下安装部362。在本实施方式中，所述下安装部362 是自所述下导电板36靠近所述第二电池20的一侧凹陷形成，其底面延伸至所述下导电板36的外缘，整体呈阶梯结构。在其它方式中，所述下安装部362 可以为凹槽或凸起。所述下导电板36的材料与所述上导电板34的材料及结构均相同。

所述下绝缘板37上对应所述安装槽361开设有限位槽371，所述限位槽371 贯穿所述下绝缘板37。所述下绝缘板37还包括自所述限位槽371边缘向所述下导电板36方向延伸形成的凸壁372，所述凸壁372可以是多个间隔设置凸起，也可以是整体外周封闭的环状结构。所述下绝缘板37的材料可以为塑料，具有良好的防电解液腐蚀的性能。在本实施方式中，所述下绝缘板37的材料与所述上绝缘板33的材料相同。

所述下导体38包括基体381及位于所述基体381上的凸柱382，所述凸柱 382的外径小于所述过孔351、所述安装孔341及所述定位孔333的孔径。在本实施方式中，所述下导体38采用铜铝复合材料制成，具体地，所述凸柱382 采用铝材制成，所述基体381采用铜层和铝层复合而成，如此，铜铝复合面积较大，复合电阻较小，不易发热，且消耗铜材料较少，能够减轻所述隔板30 的重量。

组装所述隔板30时，将所述上绝缘板33、所述上导电板34、所述介电板 35、所述下导电板36及所述下安装板37通过粘贴或焊接的方式自上而下依次层叠固定。所述定位孔333、所述安装孔341及所述过孔351正对，所述下绝缘板37的凸壁372插入所述安装槽361内。由于所述上绝缘板33、所述上导电板34、所述介电板35、所述下导电板36及所述下绝缘板37连接面积较大，一定程度上提高了所述盖板30的强度。

将所述高阻值导电片32穿过所述定位孔333固定于所述上导电板34上，使得所述通孔321正对所述安装孔341，在本实施方式中，所述高阻值导电片 32焊接于所述上导电板34上。

将所述上导体31安装于所述凹槽332内，并使得所述上导体31与所述高阻值导电片32固定，以使得所述上导体31与所述上导电板34电性连接，所述固定孔311正对所述通孔321。通过在所述上绝缘板33设置所述安装槽332，一方面能够在安装所述上导体31时起到定位的作用，另一方面能够减小所述电池隔板30的厚度，从而减小所述电池组100的厚度。

将所述下导体38的基体381固定于所述限位槽371内，所述凸柱382依次穿过所述过孔351、所述安装孔341及所述通孔321并固定于所述上导体31的固定孔311内，所述上导体31与所述下导体38电性连接。所述基体381贴附于所述介电板35上，所述凸壁372抵靠所述介电板35并位于所述下导电板36 的安装槽361与所述凸柱382之间以使得所述下导体38与所述下导电板36绝缘。

由于所述凸柱382的直径小于所述过孔351、所述安装孔341及所述通孔 321的孔径，一方面便于安装，另一方面避免不必要的电连接发生。所述基体 381位于所述安装槽361及所述限位槽371内，整体上降低了所述电池隔板30 的厚度，有利于所述电池组100的小型化；另外所述基体381与所述安装槽361 存在间隙，避免所述下导体38与所述下导电板36导通，所述凸壁372位于所述间隙内，能进一步保证所述下导体38与所述下导电板36的绝缘效果。

将所述正极连接片40焊接于所述上导体31，将所述负极连接片50焊接于所述下导体38的基体381上。

请同时参考图6，将所述第一电池10的第一外壳12固定于所述上导电板 34的上安装部342上，所述第一电芯14与所述正极连接片40固定并电连接；将所述第二电池20的第二外壳22固定于所述下导电板36的下安装部362上，所述第二电芯24与所述负极连接片50固定并电连接，如此，所述第一电池10 与第二电池20通过电池隔板30进行串联并导通，两者形成一个整体，节省了外部空间。

在本实施方式中，所述第一外壳12焊接于所述上导电板34上，所述第二外壳22焊接于所述下导电板36上，所述第一电芯14与所述正极连接片40焊接，所述第二电芯24与所述负极连接片50焊接，如此，所述电池组100的结构更牢固。在其它实施方式中，也可以通过粘结的方式，这样组装更简便。

所述第一外壳12通过所述上导电板34与所述高阻值导电片32实现带正电，所述第二外壳22不带电，如此，有利于中间电压的采集，同时又具有一定的电阻值，降低了安全风险。

现有电池组通常采用外部串联结构，两个电池单体之间通常需要预留出40 毫米左右的间隔进行搭接，不仅造成空间的浪费，搭接时操作相对复杂。而本实用新型通过在所述第一电池10与所述第二电池20之间设置所述电池隔板30 从而实现所述第一电池10与所述第二电池20之间的电连接，而不需要借助导线连接，结构更简单、更紧凑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出或描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种电池隔板，用于电连接第一电池及第二电池，其特征在于：所述电池隔板包括自上而下依次层叠固定的上绝缘板、上导电板、介电板、下导电板及下绝缘板；所述上绝缘板上开设有上定位孔，所述上导电板上开设有安装孔，所述介电板上开设有过孔，所述下导电板上开设有安装槽，所述下绝缘板开设有限位槽；所述电池隔板还包括上导体及下导体，所述上导体固定于所述上绝缘板远离所述上导电板的一侧且电连接所述第一电池，所述下导体包括基体及位于所述基体上的凸柱，所述基体位于所述安装槽及所述限位槽内并与所述安装槽之间存在间隙，所述基体的一侧贴附于所述介电板上，另一侧电连接所述第二电池，所述凸柱穿过所述过孔、所述安装孔及所述定位孔固定于所述上导体。

2.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于：所述凸柱的直径小于所述过孔、所述安装孔及所述定位孔的孔径。

3.如权利要求2所述的电池隔板，其特征在于：所述下绝缘板还包括自所述限位槽边缘向所述下导电板方向延伸形成的凸壁，所述凸壁位于所述间隙内。

4.如权利要求3所述的电池隔板，其特征在于：所述凸壁为整圈封闭结构。

5.如权利要求2所述的电池隔板，其特征在于：所述电池隔板包括位于所述定位孔内的高阻值导电片，所述高阻值导电片位于所述上导电板与所述上导体之间并电连接所述上导电板与所述上导体。

6.如权利要求5所述的电池隔板，其特征在于：所述高阻值导电片上开设有通孔，所述凸柱穿过所述通孔固定于所述上导体。

7.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于：所述凸柱的材料为铝，所述基体由铜层和铝层复合而成。

8.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于：所述上导体开设有固定孔，所述凸柱固定于所述固定孔内。

9.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于：所述上导电板靠近所述上绝缘板一侧的外缘设有用以固定所述第一电池的外壳的上安装部，和/或所述下导电板靠近所述下绝缘板一侧的外缘设有用以固定所述第二电池的外壳的下安装部。

10.一种电池组，其特征在于：包括第一电池、第二电池及权利要求1～9中任一权利要求所述的电池隔板，所述第一电池包括第一外壳及固定于所述第一外壳内的第一电芯，所述第二电池包括第二外壳及固定于所述第二外壳内的第二电芯，所述第一外壳固定于所述上导电板，所述第一电芯通过正极连接片电连接所述上导体，所述第二外壳固定于所述下导电板，所述第二电芯通过负极连接片电连接所述下导体。