CN212392350U - 电池隔板及电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池隔板及电池组，用以电连接第一电池及第二电池，所述电池隔板包括自上而下依次层叠固定的上绝缘板、上导电板、第一介电板、下导电板及下绝缘板；所述电池隔板还包括导电极柱及铝片，所述导电极柱包括导电片及固定于所述导电片上的导电柱；所述铝片位于所述上绝缘板远离所述上导电板的一侧并连接所述第一电池，所述导电片位于所述下绝缘板远离所述下导电板的一侧并连接所述第二电池，所述导电柱穿过所述下绝缘板、下导电板、第一介电板、上导电板及上绝缘板并固定于所述铝片。通过该电池隔板实现第一电池与第二电池的电连接，结构更简单紧凑，连接更方便。

Description

电池隔板及电池组

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池隔板及电池组。

背景技术

随着世界能源的减少及环境污染问题越来越严重，世界各国对新能源汽车越来越重视，新能源汽车越来越多样化及功率大型化，也即意味着对所使用的电池的电压及容量要求越来越高。

目前市面上常见的新能源汽车的电池组通常是由多个单体电池外部串联形成。鉴于外部串联结构的需要，两个单体之间通常需要预留出40毫米左右的间隔，占用电池组内的空间，降低电池组内空间利用率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种有利于电池组结构紧凑的电池隔板及电池组。

一种电池隔板，用以电连接第一电池及第二电池，所述电池隔板包括自上而下依次层叠固定的上绝缘板、上导电板、第一介电板、下导电板及下绝缘板；所述电池隔板还包括导电极柱及铝片，所述导电极柱包括导电片及固定于所述导电片上的导电柱；所述铝片位于所述上绝缘板远离所述上导电板的一侧并连接所述第一电池，所述导电片位于所述下绝缘板远离所述下导电板的一侧并连接所述第二电池，所述导电柱穿过所述下绝缘板、下导电板、第一介电板、上导电板及上绝缘板并固定于所述铝片。

进一步地，还包括第二介电板及金属板，所述金属板固定于所述第一介电板及所述第二介电板之间，所述导电柱贯穿所述第二介电板和所述金属板。

进一步地，所述金属板上开设有紧固孔，所述导电柱穿过所述紧固孔。

进一步地，还包括位于所述第一介电板上的绝缘柱，所述上导电板上开设有上定位孔，所述下导电板上开设有下定位孔，所述绝缘柱安装于所述上定位孔及下定位孔内。

进一步地，所述上导电板开设有上定位孔，所述下导电板开设有下定位孔，所述电池隔板还包括绝缘柱，所述绝缘柱贯穿所述第一介电板、金属板及第二介电板，且一端凸伸出所述第一介电板并安装于所述上定位孔内，另一端凸伸出所述第二介电板并安装于所述下定位孔内。

进一步地，所述绝缘柱的材料为陶瓷。

进一步地，所述上导电板开设有上固定孔，所述第一介电板开设有第一过孔，所述第二介电板开设有第二过孔，所述下导电板开设有下固定孔，所述导电柱穿过所述下固定孔、第二过孔、第一过孔及上固定孔，所述电池隔板还包括密封件，所述密封件位于所述第一过孔及所述上固定孔内，和/或所述密封件位于所述第二过孔及所述下固定孔内。

进一步地，所述上绝缘板包括上基板及位于所述上基板上的上安装槽，所述上安装槽的形状与所述铝片相匹配，所述铝片位于所述上安装槽内。

进一步地，所述下绝缘板包括下基板及位于所述下基板上的下安装槽，所述下安装槽的形状与所述导电片相匹配，所述导电片位于所述下安装槽内。

一种电池组，包括第一电池、第二电池及上述电池隔板，所述电池隔板电连接所述第一电池及所述第二电池；所述第一电池包括第一外壳及固定于所述第一外壳内的第一电芯，所述第一外壳固定于所述上导电板，所述铝片固定于所述第一电芯；所述第二电池包括第二外壳及固定于所述第二外壳内的第二电芯，所述第二外壳固定于所述下导电板，所述导电片固定于所述第二电芯。

本实用新型提供的电池隔板，可以连接于第一电池及第二电池以实现第一电池与第二电池的电连接，相较于常用的外部线路串联结构，不需要预留接线空间，结构更简单更紧凑，连接更方便。

附图说明

图1是本实用新型电池组一较佳实施方式的立体组装图。

图2是图1中电池组的立体分解图。

图3是图2中电池隔板第一实施方式的立体分解图。

图4是图3中电池隔板的立体组装图。

图5是图4中电池隔板沿V-V的剖视图。

图6是图1中电池隔板第二实施方式的立体分解图。

图7是图6中电池隔板的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐患指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中介媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于高于第二特征。

请参考图1，一种电池组包括第一电池100、第二电池200及电连接所述第一电池100及所述第二电池200的电池隔板300。

请同时参考图2，所述第一电池100包括第一外壳102及固定于所述第一外壳102内的第一电芯104，所述第二电池200包括第二外壳202及固定于所述第二外壳202内的第二电芯204，所述电池隔板300分别与所述第一电芯104 及所述第二电芯204电连接以实现所述第一电芯104与所述第二电芯204的电性导通。

请同时参考图3，在本实用新型的第一实施方式中，所述电池隔板300包括自上而下依次设置的上绝缘板10a、上导电板20a、第一介电板30a、下导电板20b及下绝缘板10b。所述电池隔板300还包括铝片40、导电极柱50及绝缘柱60。

在本实施方式中，所述上绝缘板10a与所述下绝缘板10b的材料为塑胶，一方面，其具有良好的耐腐蚀性能，能够防止电解液腐蚀；另一方面，塑胶材料有利于通过超声热熔或粘胶方式进行固定；所述上导电板20a及所述下导电板20b为光铝片，其导电性能良好且材料较轻，有利于减少所述电池隔板300 的重量。

所述上绝缘板10a包括上基板12a及用以安装所述铝片40的上安装槽14a，所述上安装槽14a位于所述上基板12a远离所述上导电板20a的一侧，其形状与所述铝片40相匹配。所述上基板12a还开设第一通孔16a，所述第一通孔16a 位于所述上安装槽14a内。

在本实施方式中，所述上基板12a的中部具有向远离所述上导电板20a方向延伸形成的凸起部，所述上安装槽14a开设于所述凸起部上。

所述上导电板20a包括上基材22a及贯穿所述上基材22a的上固定孔24a。所述上导电板20a还包括用以固定所述第一外壳102的上台阶槽26a，所述上台阶槽26a位于所述上基材22a的边缘。

所述上导电板20a还包括上定位孔28a，所述上定位孔28a开设于所述上基材22a远离所述上绝缘板10a的一侧，且所述上定位孔28a为盲孔。在本实施方式中，所述上导电板20a为光铝片，具有良好的导电性能的前提下其质量较轻。

所述第一介电板30a上开设有贯穿所述第一介电板30a的第一过孔32a。所述绝缘柱60可以直接形成于所述第一介电板30a上，也可以通过焊接或铆接于所述第一介电板30a上，或者在所述第一介电板30a上开设第一限位孔34a，通过所述第一限位孔34a将所述绝缘柱60固定于所述第一介电板30a上。

请同时参考图4及图5，所述下导电板20b包括下基材22b及贯穿所述下基材22b的下固定孔24b。所述下导电板20b还包括用以固定所述第二外壳202 的下台阶槽26b，所述下台阶槽26b位于所述下基材22b的边缘。

所述下导电板20b还包括下定位孔28b，所述下定位孔28b开设于所述下基材22b靠近所述第一介电板30a的一侧，且所述下定位孔28b为盲孔。在本实施方式中，所述下导电板20b与所述上导电板20a采用相同的材料及结构，对称设置于所述第一介电板30a的两侧。

所述下绝缘板10b包括下基板12b及位于所述下基板12b远离所述下导电板20b一侧的下安装槽14b，所述下绝缘板10b还包括开设于所述下基板12b 上的第二通孔16b，所述第二通孔16b位于所述下安装槽14b内。

所述铝片40上开设有装配孔42，所述装配孔42贯穿所述铝片40。

所述导电柱50包括导电片52及位于所述导电片52上的导电柱54，所述导电片52的形状与所述下绝缘板10b的下安装槽14b相匹配。所述导电片52 及所述导电柱54均由金属材料制成，具体的，所述导电柱50由铜铝材料复合而成。

所述电池隔板300还包括进一步保证所述电池隔板300密封效果的第一密封圈70a和第二密封圈70b。

所述第一密封圈70a包括第一环形密封部72a及与所述第一环形密封部72a 相连的第二环形密封部74a，所述第二环形密封部74a的外径大于所述第一环形密封部72a的外径。所述第一密封圈70a还包括安装孔76a，所述第一环形密封部72a及所述第二环形密封部74a环绕所述安装孔76a。在本实施方式中，所述第一密封圈70a的材料为塑胶，其具有良好的变形及防液体渗透的性能。

所述第二密封圈70b包括第一环形密封部72b及与所述第一环形密封部 72b相连的第二环形密封部74b，所述第二环形密封部74b的外径大于所述第一环形密封部72b的外径。所述第二密封圈70b还包括安装孔76b，所述第一环形密封部72b及所述第二环形密封部74b环绕所述安装孔76b。在本实施方式中，所述第二密封圈70b的材料为塑胶，其具有良好的变形及防液体渗透的性能。

组装所述电池隔板300时，将所述第一密封圈70a的第二环形密封部74a 及所述第二密封圈70b的第二环形密封部74b安装于所述第一过孔32a内。在本实施方式中，采用了两个密封圈进行密封。在其他实施方式中，也可以将本实施方式中的第一密封圈70a和第二密封圈70b结合成一个整体，可以实现同样的密封效果。

将所述上导电板20a的所述上定位孔28a及所述下导电板20b的所述下定位孔28b对准所述第一介电板30a上的所述绝缘柱60，以将所述上导电板20a 及所述下导电板20b安装于所述第一介电板30a的两相对侧，所述上导电板20a、所述第一介电板30a及所述下导电板20b通过焊接或粘结的方式固定在一起。所述密封圈70a的第一环形密封部72a位于所述上固定孔24a内，所述密封圈70b的第一环形密封部72b位于所述下固定孔24b内。

将所述上绝缘板10a固定于所述上导电板20a远离所述第一介电板30a的一侧，并使得所述第一通孔16a对准所述上固定孔24a，所述上台阶槽26a凸出所述上绝缘板10a；将所述下绝缘板10b固定于所述下导电板20b远离所述第一介电板30a的一侧，并使得所述第二通孔16b对准所述下固定孔24b，所述下台阶槽26b凸出所述下绝缘板10b。在本实施方式中，所述上绝缘板10a 通过超声热熔或粘贴的方式固定于所述所述上导电板20a，所述下绝缘板10b 通过超声热熔或粘贴的方式固定于所述下导电板20b，采用超声热熔或粘贴的固定方式，提升了塑胶结合强度，有效解决传统塑胶装配过程中存在的间隙和起翘的问题。

将所述导电极柱50的导电片52固定于所述下安装槽14b内，所述导电柱 54穿过所述第二通孔16b、安装孔76b、第一过孔32a、安装孔76a及第一通孔 16a并凸伸出所述第一通孔16a。所述导电片52通过超声热熔或粘结的方式固定于所述下安装槽14b以保证所述导电片52与所述下基板12b之间的密封性能。所述第一密封圈70a的安装孔76a和所述第二密封圈70b的安装孔76b的孔径略小于所述导电柱54的直径，当导电柱54安装于所述安装孔76a和76b 内时，所述安装孔76a和76b发生弹性变形，一方面使得导电柱54与安装孔 76a和76b之间贴合更紧密，另一方面能够使得所述第一环形密封部72a/72b和第二环形密封部74a/74b外扩，从而使得所述第一密封圈70a与所述上导电板 20a及所述第一介电板30a更好贴合，所述第二密封圈70b与所述下导电板20b 及所述第一介电板30a更好贴合，如此，保证良好的密封性能。

将所述铝片40固定于所述上安装槽14a内，所述导电极柱50的导电柱54 位于所述装配孔42内。在本实施方式中，所述铝片40通过焊接或粘贴的方式固定于所述上安装槽14a内，所述导电柱54焊接于所述装配孔42内，以此保证所述铝片40与所述上绝缘板10a的密封性能，防止所述第一电池100内的电解液自所述铝片40与所述上绝缘板10a的连接处泄露。

组装所述电池组时，将所述第一外壳102焊接于所述上台阶槽26a，并将所述铝片40与所述第一电芯104固定；将所述第二外壳202焊接于所述下台阶槽26b，并将所述导电片52与所述第二电芯204固定。如此，所述第一电池100 与所述第二电池200通过电池隔板300实现电连接，采用所述电池隔板300连接所述第一电池100及所述第二电池200操作简单，同时不需要另外接线，更不需要预留接线的空间，有效的提升了生产效率，提升了电芯设计容量，电芯设计电压，并且结构简单紧凑，密封性好。

图6及图7为本实用新型电池隔板的第二实施例，其与第一实施例的区别在于，所述电池隔板300还包括第二介电板30b和金属板80，所述金属板80 固定于所述第一介电板30a和所述第二介电板30b之间。在本实施方式中，所述金属板80通过超声热熔或胶粘的方式固定于所述第一介电板30a和第二介电板30b上，保证了电池隔板300的强度，防止起翘。

所述第二介电板30b对应所述第一过孔32a开设有第二过孔32b，对应所述第一限位孔34a开设有第二限位孔34b。

所述金属板80对应所述第一过孔32a开设有紧固孔82，所述紧固孔82连通所述第一过孔32a和所述第二过孔32b，且所述紧固孔82的孔径小于所述第一过孔32a及所述第二过孔34a，所述导电柱54穿过所述紧固孔82。

所述金属板80对应所述第一限位孔34a开设有连接孔84，所述连接孔84 连通所述第一限位孔34a和所述第二限位孔34b，所述绝缘柱60位于所述第一限位孔34a、连接孔84及第二限位孔34b内，且所述绝缘柱60一端凸伸出所述第一介电板30a，另一端凸伸出所述第二介电板30b。

所述第一密封圈70a的第一环形密封部72a位于所述上固定孔24a内，所述第二环形密封部74a位于所述第一过孔32a内并抵靠所述金属板80；所述第二密封圈70b的第一环形密封部72b位于所述下固定孔24b内，所述第二环形密封部74b位于所述第二过孔32b内并抵靠所述金属板80。如此，能够进一步防止电解液渗透，提高了密封的效果。

所述电池组组装之后，所述金属板80暴露于所述第一外壳102及第二外壳 202之间，便于进行电压采集。

除上述描述之外，第二实施方式的其它特征与第一实施方式相同。

现有电池组通常采用外部串联结构，两个电池单体之间通常需要预留出40 毫米左右的间隔进行搭接，不仅造成空间的浪费，搭接时操作相对复杂。而本实用新型通过在所述第一电池100与所述第二电池200之间设置所述电池隔板 300从而实现所述第一电池100与所述第二电池200之间的电连接，而不需要借助导线连接，结构更简单，密封性更好，此外，工艺更简单，结构更紧凑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出或描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池隔板，用以电连接第一电池及第二电池，其特征在于：所述电池隔板包括自上而下依次层叠固定的上绝缘板、上导电板、第一介电板、下导电板及下绝缘板；所述电池隔板还包括导电极柱及铝片，所述导电极柱包括导电片及固定于所述导电片上的导电柱；所述铝片位于所述上绝缘板远离所述上导电板的一侧并连接所述第一电池，所述导电片位于所述下绝缘板远离所述下导电板的一侧并连接所述第二电池，所述导电柱穿过所述下绝缘板、下导电板、第一介电板、上导电板及上绝缘板并固定于所述铝片。

2.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于：还包括第二介电板及金属板，所述金属板固定于所述第一介电板及所述第二介电板之间，所述导电柱贯穿所述第二介电板和所述金属板。

3.如权利要求2所述的电池隔板，其特征在于：所述金属板上开设有紧固孔，所述导电柱穿过所述紧固孔。

4.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于：还包括位于所述第一介电板上的绝缘柱，所述上导电板上开设有上定位孔，所述下导电板上开设有下定位孔，所述绝缘柱安装于所述上定位孔及下定位孔内。

5.如权利要求2所述的电池隔板，其特征在于：所述上导电板开设有上定位孔，所述下导电板开设有下定位孔，所述电池隔板还包括绝缘柱，所述绝缘柱贯穿所述第一介电板、金属板及第二介电板，且一端凸伸出所述第一介电板并安装于所述上定位孔内，另一端凸伸出所述第二介电板并安装于所述下定位孔内。

6.如权利要求4或5所述的电池隔板，其特征在于：所述绝缘柱的材料为陶瓷。

7.如权利要求2所述的电池隔板，其特征在于：所述上导电板开设有上固定孔，所述第一介电板开设有第一过孔，所述第二介电板开设有第二过孔，所述下导电板开设有下固定孔，所述导电柱穿过所述下固定孔、第二过孔、第一过孔及上固定孔，所述电池隔板还包括密封件，所述密封件位于所述第一过孔及所述上固定孔内，和/或所述密封件位于所述第二过孔及所述下固定孔内。

8.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于：所述上绝缘板包括上基板及位于所述上基板上的上安装槽，所述上安装槽的形状与所述铝片相匹配，所述铝片位于所述上安装槽内。

9.如权利要求8所述的电池隔板，其特征在于：所述下绝缘板包括下基板及位于所述下基板上的下安装槽，所述下安装槽的形状与所述导电片相匹配，所述导电片位于所述下安装槽内。

10.一种电池组，其特征在于：包括第一电池、第二电池及权利要求1～9中任一权利要求所述的电池隔板，所述电池隔板电连接所述第一电池及所述第二电池；所述第一电池包括第一外壳及固定于所述第一外壳内的第一电芯，所述第一外壳固定于所述上导电板，所述铝片固定于所述第一电芯；所述第二电池包括第二外壳及固定于所述第二外壳内的第二电芯，所述第二外壳固定于所述下导电板，所述导电片固定于所述第二电芯。

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