一种多用电机刷架
技术领域
本实用新型涉及电机零部件领域,具体涉及一种多用电机刷架。
背景技术
电机是汽车的一个重要功能部件,电机包括相互配合安装的端盖、刷架及旋转体,刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上,使其在端盖与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说,刷架和碳刷都是非常重要的部件。不管碳刷的特性多么好,刷架不合适时,碳刷不仅不能充分发挥它的优良特性,而且会给电机本身的性能和寿命带来很大的影响。刷架是保持碳刷在规定位置上的刷盒部分,用适当压力压住碳刷以防止碳刷振动。
以往的刷架采用将多个碳刷以焊锡的方式串联在刷架内部的电路上,从而形成一个电路,且避免了碳刷在电机运行的过程中发生振动,但是此种方式存在以下的问题:
1、生产工艺复杂,生产效率低且存在电机断路隐患;
2、电机在换向的过程中电流不稳定,易产生换向火花,影响电机的EMC(电池兼容性)效果;
3、电机的承载电流低,性能不稳定。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多用电机刷架,以解决现有技术中,电机的换向电流不稳定、承载电流低、性能不稳定以及生产效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种多用电机刷架,包括刷架本体,所述刷架本体包括环形底座,环形底座外侧边缘一体成型有信号连接器,且环形底座上周向布置有多组间隔设置的用于安装碳刷的碳刷安装盒,所述环形底座的底壁内设置有穿入信号连接器内的异形连接组件,异形连接组件将每个碳刷安装盒中安装的碳刷通过串并联结合的方式进行电连接;
所述异形连接组件包括并列设置的第一异形连接片和第二异形连接片,一部分组碳刷安装盒与第一异形连接片串联形成第一回路,另外一部分组碳刷安装盒与第二异形连接片串联形成第二回路,第一回路与第二回路并联设置;所述第一异形连接片和第二异形连接片均包括设置在环形底座的底壁内的优弧连接段和设置在信号连接器内的插头端子,优弧连接段与对应设置的插头端子均通过直线连接段相连,第一异形连接片的优弧连接段位于第二异形连接片的优弧连接段内侧且间隔相向设置,第一异形连接片的优弧连接段和第二异形连接片的优弧连接段上均间隔设置有多个向碳刷安装盒方向凸设的倒“凵”形凸起,其中部分碳刷安装盒分别一一对应设置在相邻的第一异形连接片和第二异形连接片的两个倒“凵”形凸起之间。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过第一异形连接片、第二异形连接片和多组碳刷形成了串并联组合电路,将此刷架本体安装在电机上之后,即使其中一个碳刷出现故障的时候,其他的碳刷还能够使电机继续进行正常的工作;
2、此刷架中的第一异形连接片、第二异形连接片和每个碳刷之间均通过中频焊接的方式进行连接,避免了采用焊锡方式引起的空气污染,大大提高了刷架的生产效率,减小了工艺复杂度;
3、此刷架中的电路中的连接方式,增大了电机的过载电流能力,减少了换向火花的产生,且提高了电机性能的一致性和EMC性能;
4、第一异形连接片和第二异形连接片上设置的倒“凵”形凸起使第一异形连接片和第二异形连接片稳定的设置在环形底座内,避免在运行的过程中第一异形连接片和第二异形连接片发生滑动而影响此刷架内的电路连接状况。
附图说明
图1为本实用新型一种多用电机刷架的立体图;
图2为图1的平面示意图;
图3为图1中异形连接组件的结构示意图;
图4为图1中密封圈的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:环形底座1、信号连接器2、碳刷安装盒3、异形连接组件4、第一异形连接片5、第二异形连接片6、优弧连接段7、插头端子8、连接耳9、倒“凵”形凸起10、连接线设置槽11、隔板12、固定柱13、碳粉排泄缺口14、环形防护壁15、碳刷安装缺口16、密封圈17。
实施例
参考图1~图4所示:一种多用电机刷架,包括刷架本体,所述刷架本体包括环形底座1,环形底座1外侧边缘一体成型有信号连接器2,且环形底座1上周向布置有多组间隔设置的用于安装碳刷的碳刷安装盒3,环形底座1的底壁内设置有穿入信号连接器2内的异形连接组件4,异形连接组件4将每个碳刷安装盒3中安装的碳刷通过串并联组合的方式进行电连接;异形连接组件4包括并列设置的第一异形连接片5和第二异形连接片6,一部分组碳刷安装盒3与第一异形连接片5串联形成第一回路,另外一部分组碳刷安装盒3与第二异形连接片6串联形成第二回路,第一回路与第二回路并联设置;第一异形连接片5和第二异形连接片6均包括设置在环形底座1的底壁内的优弧连接段7和设置在信号连接器2内的插头端子8,优弧连接段7与对应设置的插头端子8均通过直线连接段相连,第一异形连接片5的优弧连接段7位于第二异形连接片6的优弧连接段7内侧且相向间隔设置,第一异形连接片5的优弧连接段7和第二异形连接片6的优弧连接段7上均间隔设置有多个向碳刷安装盒3方向凸设的倒“凵”形凸起10,其中部分碳刷安装盒3分别一一对应设置在相邻的第一异形连接片5和第二异形连接片6的两个倒“凵”形凸起10之间。
所述多个碳刷安装盒3将环形底座1的内表面分隔成交替设置的连接线设置区和固定柱安装区,每个连接线设置区内设置有多个用于放置碳刷安装盒3上连接的连接线的连接线设置槽11,相邻的连接线设置槽11之间通过隔板12分开,每个固定柱安装区内设置有多个固定柱13,连接线设置槽11和固定柱13的数量根据碳刷安装盒3数量一一对应设置;本实施例中碳刷安装盒3有两组,每组包括2个碳刷安装盒3,四个碳刷安装盒3均匀分布在环形底座1上,连接线设置区和固定柱安装区分别为两个,且两个固定柱安装区与信号连接器2在一条直线上,每个固定柱安装区内的固定柱13为两个,通过固定柱13对碳刷安装盒3上连接的弹簧圈进行固定,弹簧圈固定套设在固定柱13上,提高了碳刷安装盒3的稳定性能;通过隔板12将相邻的连接线设置槽11,避免连接线设置槽11内设置的连接线相互干扰。
所述第一异形连接片5和第二异形连接片6上均设置有多个位于每个连接线设置区下方的连接耳9,连接线设置槽11为以连接耳9为底部的多级台阶槽,多级台阶槽包括下侧的台阶孔和与台阶孔贯通的喇叭孔,台阶孔和喇叭孔的下端口径均较小,台阶孔的转折处形成有喇叭状倒角,且台阶孔的上台阶部分与喇叭孔向环形底座1的中心位置贯通设置有碳粉排泄缺口14,每个碳刷安装盒3上均设置有一个与碳刷安装盒3内的碳刷进行电连接的连接线,将连接线卡设在连接线设置槽11内,通过连接线设置槽11的结构便于在连接线设置槽11内放置更长的连接线,且有利于将连接线卡设在连接线设置槽11内,同时方便将连接线从连接线设置槽11内取出,连接线通过中频焊接的方式与位于底部的连接耳9进行电连接,从而使多个碳刷与、第一异形连接片5、第二异形连接片6和电机的旋转体之间以并联的方式进行连接,当其中一个碳刷出现故障的时候,其他的碳刷还能够使电机继续进行正常的工作,碳粉排泄缺口14的设置有利于对碳刷在运行过程中产生的碳粉进行排泄;环形底座1设置碳刷安装盒3的表面沿其边缘周向布置有环形防护壁15,环形防护壁15上开有多个与碳刷安装盒3一一对应设置的碳刷安装缺口16,环形防护壁15上还开有多个与连接线设置区一一对应设置的连接线安装缺口,通过环形防护壁15对环形底座1上设置的碳刷和连接线等进行防护,通过碳刷安装缺口16和连接线安装缺口对碳刷进行安装的过程中有足够的位置和空间,方便快速的对其进行安装或拆卸;环形底座1外围边缘沿其周向一体成型有密封圈17,密封圈17上靠近信号连接器2处设置有贯通孔,信号连接器2通过过渡段穿过贯通孔与环形底座1相连,将密封圈17通过二次注塑的方式设置在环形底座1的外围,使刷架的结构发生改变,进而使刷架与电机的端盖的装配方式也发生改变,不仅对电机起到密封的作用同时还起到减震的作用。
所述碳刷安装盒3包括两个竖板及位于两个竖板之间并靠近其中一端的用于连接两个竖板的横板,两个竖板的另一端通过底板相连,且底板的宽度大于两个竖板之间的距离,底板远离竖板的一面上固定连接有多根插脚,环形底座1设置碳刷安装盒3的位置上均开有多个与每个碳刷安装盒3上的插脚一一配合设置的插入孔,通过将插脚插入插入孔中对碳刷安装盒3与环形底座1进行铆合,有效保证了碳刷安装盒3的牢固性和碳刷配合精度,本实施例中为并列设置的两个插脚,每个竖板在远离环形底座1中心位置的一端均开有缺口槽,方便从碳刷安装盒3的侧面对碳刷进行安装或拆卸。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。