CN207920916U - 一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机，包括电机、电机支撑板、机架和叶轮，电机为立式安装，电机通过电机支撑板与机架相连，电机支撑板与电机之间设有过渡垫块，该过渡垫块用于调整间距；叶轮包括前轮盘、后轮盘、轮芯和叶片，叶片为圆弧结构，轮芯和后轮盘通过铆钉连接，前轮盘采用旋压工艺结构，保证风机前轮盘成型形状，后轮盘采用压型工艺，压制为凹形结构，本实用新风机尺寸小，叶轮质量轻。机架为进风口与安装面一体结构，安装面四周采用钣金零部件折弯成型，进风口采用压型工艺成型，风机局部用高碳合金钢电机支撑板加强，降低风机的重量；电机采用宽温油脂轴承，其工作温度范围广，保证电机在环境温度下能正常工作。

Description

一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机

技术领域

本实用新型发明涉及的是一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机，用于低地板变流器冷却散热，保证变流器发元器件正常工作，属于流体机械领域。

背景技术

轨道交通行业高速发展，对公共交通运输设备的舒适性和单位功率的重量的要求也越来越高，特别是高速动车组，噪音值的大小和单位功率的重量是评价其设备性能质量优良与否的一项重要指标，另外设备振动也是影响车厢舒适性的重要因素。因此，动车组通风机在满足性能要求的前提下，还必须做到低振动、轻量化、紧凑化。

按照低地板变流器冷却风机要求，风机为单叶轮结构，通过机架上安装孔安装在变流器的安装梁上，电机为立式安装。风机在高低速两种工况工作，高速工况下，风机流量要求不小于0.5 m³/s,全压要求640±10% Pa,噪音值75±2 dB（A），低速工况下，风机流量要求不小于0.25 m³/s,全压要求160±10%Pa, 噪音值60±2 dB（A），风机总重不大于21kg，按照传统离心式风机设计方式，很难满足该噪声及重量要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的技术难点和空间限制，提供结构简单紧凑，安装方便，重量轻，低噪音、高效率的高速动车组牵引变流器用冷却通风机。

本实用新型的技术方案：一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机，包括电机、电机支撑板、机架和叶轮，所述的电机为立式安装，即电机通过电机支撑板与机架相连，电机支撑板与电机之间设有过渡垫块，该过渡垫块用于调整间距；

所述的叶轮包括前轮盘、后轮盘、轮芯和叶片，其中，叶片为圆弧结构，轮芯和后轮盘通过铆钉连接，前轮盘采用旋压工艺，保证风机前轮盘成型形状，后轮盘采用压型工艺，压制为凹形结构，以保证风机总长，减小焊接变形，同时提高叶轮的气动效率，叶轮和电机通过传动轴直联传动；

所述的低地板变流器用无蜗壳式冷却风机通过机架安装在变流器的安装梁上；

所述的电机支撑板采用碳钢折弯成形结构。

所述的电机的轴承为宽温油脂轴承。

所述的叶片数量为9片。

叶轮轮体是由前轮盘、后轮盘和叶片焊接而成，轮芯和轮体是通过高强度盲拉铆钉连接，叶轮叶片数量为9片，重量非常轻。

其机架结构简单，将进风口和安装板组合为一体，二之间未焊接，采用压型工艺一次成型。采用的材料是铝板，既保证了工艺可行性，又保证了风机重量。机架周围采用了翻边，为钣金件折弯成型，加强了风机结构强度。

本通风机通过机架上4个安装孔安装在变流器安装梁上，电机通过电机支撑杆与机架相连，电机支撑杆采用碳钢折弯成形，局部挖空去重，在保证风机整体强度的情况下，尽量降低风机重量。

本实用新型的有益效果在于采用无蜗壳单叶轮气动结构，最大限度减小风机的外形尺寸，同时对叶轮旋转方向无要求，可保证各方向。同时根据无蜗壳式离心风机的特点，采用叶片数尽量少、叶片流道加长，小叶轮出口角的气动结构，在输出所需压力和风量的前提下，保证风机的高效率，低噪音。同时，机架主体设计四边采用钣金零部件折弯，进风口处采用压型工艺成型，局部用高碳合金钢电机支撑板加强，有效降低风机的重量；另外电机采用宽温油脂轴承，其工作温度范围为-40℃~+160℃，保证电机在环境温度下能正常工作。附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为叶轮的结构示意图；

图3为叶轮的主视图

图中：1-电机、2-过渡垫块、3-电机支撑板、4-机架、5-叶轮、6-前轮盘、7-后轮盘、8-轮芯和9-叶片。

具体实施方式

参看附图，一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机，包括电机1、电机支撑板3、机架4和叶轮5，所述的电机1为立式安装，即电机1通过电机支撑板3与机架4相连，电机支撑板3与电机1之间设有过渡垫块2，该过渡垫块2用于调整间距；

所述的叶轮5包括前轮盘6、后轮盘7、轮芯8和叶片9，其中，叶片9为圆弧结构，轮芯8和后轮盘7通过铆钉连接，前轮盘6采用旋压工艺结构，保证风机前轮盘成型形状，后轮盘7采用压型工艺，压制为凹形结构，以保证风机总长，减小焊接变形，同时提高叶轮的气动效率，叶轮5和电机1通过传动轴直联传动；

所述的低地板变流器用无蜗壳式冷却风机通过机架4安装在变流器的安装梁上；

所述的电机支撑板3采用碳钢折弯成形结构。

所述的电机1的轴承为宽温油脂轴承。

所述的叶片9数量为9片。

机架为高强度铝材，电机支撑杆为高碳合金钢折弯，机架为铝板悬压而成，美观性和强度都有所保证。采用钣金折弯及加强筋提高刚度和强度，承载风机的大部分重量（包括电机、叶轮）。风机在设计过程中通过模态分析进行振型优化，提高风机的固有频率，避免风机在运行过程中共振。风机的叶轮采用小出口角，大圆弧叶片设计，能改善风机的气动性能，降低风机流动损失和噪声，提高风机的效率。风机的全压效率达到63%，高于同类无蜗壳式离心风机，甚至优于部分传统有蜗壳的离心风机。风机的运行噪声也保持在一个优异水平，额定工况最大声压级约为76.6dB(A)。

Claims (4)

1.一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机，包括电机（1）、电机支撑板（3）、机架（4）和叶轮（5），其特征在于：

所述的电机（1）为立式安装，即电机（1）通过电机支撑板（3）与机架（4）相连，电机支撑板（3）与电机（1）之间设有过渡垫块（2），该过渡垫块（2）用于调整间距；

所述的叶轮（5）包括前轮盘（6）、后轮盘（7）、轮芯（8）和叶片（9），其中，叶片（9）为圆弧结构，轮芯（8）和后轮盘（7）通过铆钉连接，前轮盘（6）采用旋压工艺成型，保证风机前轮盘形状，后轮盘（7）采用压型工艺，压制为凹形结构，以保证风机总长，减小焊接变形，同时提高叶轮的气动效率，叶轮（5）和电机（1）通过传动轴直联传动；

所述的低地板变流器用无蜗壳式冷却风机通过机架（4）安装在变流器的安装梁上。

2.根据权利要求1所述的一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机，其特征在于所述的电机支撑板（3）采用碳钢折弯成形结构。

3.根据权利要求1所述的一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机，其特征在于所述的电机（1）的轴承为宽温油脂轴承。

4.根据权利要求1所述的一种低地板变流器用无蜗壳式冷却风机，其特征在于所述的叶片（9）数量为9片。