CN207915959U - 内侧脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内侧脱模装置，包括抽芯滑块及型芯组件，所述抽芯滑块具有滑动导轨，该滑动导轨位于抽芯滑块的外侧，所述型芯组件的数量至少有两个，各所述型芯组件具有配合面，该配合面位于型芯组件的内侧，所述配合面及滑动导轨的相对表面均为斜面，型芯组件的外壁形成脱出部，所述滑动导轨与配合面的位置相对，抽芯滑块的位置相对于型芯组件的位置靠内。本实用新型结构简单，操作简便，稳定性良好，适用于高精度要求的产品，提高生产效率，降低企业生产成本。

Description

内侧脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种内侧脱模装置。

背景技术

现有的注塑模具在成型生产过程中，脱模方式一般为手动脱模方式，手动脱模需要人为操作，手动操作的劳动强度大，且需要投入更多此岗位的操作人员，大大的降低了生产产品制件的效率，导致次品率上升，增加企业的投入成本。

由于传统的脱模机械装置的内部结构较为复杂，且具有不稳定的特性，不适用于脱出精度要求较高的产品制件。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种内侧脱模装置，本实用新型结构简单，操作简便，稳定性良好，适用于高精度要求的产品，提高生产效率，降低企业生产成本。

其技术方案如下：

内侧脱模装置，包括抽芯滑块及型芯组件，所述抽芯滑块具有滑动导轨，该滑动导轨位于抽芯滑块的外侧，所述型芯组件的数量至少有两个，各所述型芯组件具有配合面，该配合面位于型芯组件的内侧，所述配合面及滑动导轨的相对表面均为斜面，型芯组件的外壁形成脱出部，所述滑动导轨与配合面的位置相对，抽芯滑块的位置相对于型芯组件的位置靠内。

所述型芯组件还包括主体部分及限位部分，所述型芯组件的主体部分的后端直径大，前端直径小，所述限位部分为柱状凸起，所述限位部分与主体部分一体成型。

所述限位部分处设有固定机构，所述固定机构由固定环、第一端盖及第二端盖构成，该固定环内设有锁紧件，所述第一端盖位于固定环的上方，第二端盖位于固定环的下方，第一端盖通过固定环内的锁紧件与第二端盖固定，固定环位于第一端盖及第二端盖的中间，固定环的内侧设有滑动腔体，所述限位部分位于滑动腔体上，且限位部分与滑动腔体配合。

所述型芯组件包括第一型芯块及第二型芯块，所述第一型芯块的整体至少比第二新型块的整体大，所述第一型芯块的外壁形成第一脱出部，第一型芯块的内侧为第一配合面，所述第二型芯块的外壁形成第二脱出部，第二型芯块的内侧为第二配合面。

所述第一型芯块的数量至少有两块，所述第二型芯块的数量至少有两块，第二型芯块的侧面与第一型芯块的第一配合面径向配合。

所述滑动导轨包括有第一导轨及第二导轨，所述第一配合面与第一导轨的位置相对，第二配合面与第二导轨的位置相对；第一导轨相对于所述抽芯滑块凸起，第二导轨相对于所述抽芯滑块凹陷。

所述第一配合面、第二配合面、第一导轨的相对表面及第二导轨的相对表面均为斜面，且第一配合面与第一导轨的相对表面的斜面斜向一致，第二配合面与第二导轨的相对表面的斜面斜向一致。

所述第一导轨的斜面相对于抽芯滑块的轴向方向上的斜度至少比第二导轨的斜面相对于抽芯滑块的轴向方向上的斜度小。

所述抽芯滑块的内部为空腔。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、内侧脱模装置，在外部驱动机构的作用下，抽芯滑块沿着滑动导轨向远离脱出部的方向运动，由于配合面及滑动导轨的相对表面的斜面关系，型芯组件逐渐向抽芯滑块的中部移动，移动的过程中的型芯组件的整体外径逐渐变小，从而使产品制件与脱出部分离，完成产品制件的内侧脱模；该脱模装置的结构简单，且操作较为简便，通过将内侧的抽芯滑块抽出而完成脱模，不需在产品制件上施加额外的力,进一步降低对产品制件的损伤，该装置适用于高精度要求的产品，提高产品制件脱模的稳定性，且提高企业的生产效率。

2、主体部分的后端直径大，前端直径小，有利于稳固该内侧脱模装置内部结构的稳定性；柱状凸起的限位部分能够限制型芯组件的轴向运动，提高内侧脱模装置的稳定性。

3、通过锁紧件将固定环、第一端盖及第二端盖装配形成固定机构，该固定机构能够有效地将限位部分限制在滑动腔体内，且型芯组件向抽芯滑块的中部移动时限位部分仅能在滑动腔体内水平滑动而不能进行轴向运动。

4、所述第一型芯块的整体至少比第二新型块的整体大，有利于第二型芯块向抽芯滑块的中部移动时给第一型芯块留出更多的空间，防止相互干扰，更方便地使产品制件从第一脱出部及第二脱出部上分离。

5、所述第一型芯块的数量至少有两块，第二型芯块的数量至少有两块，一定数量的第一型芯块及第二型芯块使产品制件更快捷地从脱出部上分离；第二型芯块的侧面能够在第一配合面上径向滑动。

6、所述第一配合面与第一导轨滑动配合，第二配合面与第二导轨滑动配合；第一导轨的凸起及第二导轨的凹陷以防止在滑动配合的过程中由于外界的干扰而晃动及脱离轨道，增加配合面与滑动导轨的相对表面配合的稳定性。

7、所述斜面便于抽芯滑块的抽取，相对应的斜面斜向一致，更好地使配合面及滑动导轨之间的配合。

8、由于第二导轨的斜面斜度大，第二型芯块向中部移动给第一型芯块让出了空间，使第一型芯块的内径变小提供更多的空间。

9、所述抽芯滑块的内部为空腔，使抽芯滑块更轻便，稳定地沿着斜面移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例内侧脱模装置的剖视结构图；

图2是本实用新型实施例内侧脱模装置的实体结构图；

图3是本实用新型实施例内侧脱模装置合模时的结构图；

图4是本实用新型实施例内侧脱模装置开模时的结构图；

附图标记说明：

10、型芯组件，11、主体部分，12、限位部分，13、固定机构，14、第一端盖，15、第二端盖，16、固定环，17、锁紧件，18、滑动腔体，20、第一型芯块，21、第一脱出部，22、第一配合面，30、第二型芯块，31、第二脱出部，32、第二配合面，40、抽芯滑块，41、第一导轨，42、第二导轨，60、空腔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至4所示，内侧脱模装置，包括抽芯滑块40及型芯组件10，所述抽芯滑块40具有滑动导轨，该滑动导轨位于抽芯滑块40的外侧，所述型芯组件10的数量至少有两个，各所述型芯组件10具有配合面，该配合面位于型芯组件10的内侧，所述配合面及滑动导轨的相对表面均为斜面，型芯组件10的外壁形成脱出部，所述滑动导轨与配合面的位置相对，抽芯滑块40的位置相对于型芯组件10的位置靠内。

所述型芯组件10还包括主体部分11及限位部分12，所述型芯组件10的主体部分11的后端直径大，前端直径小，所述限位部分12为柱状凸起，所述限位部分12与主体部分11一体成型。

所述型芯组件10包括第一型芯块20及第二型芯块30，所述第一型芯块20的整体比第二新型块的整体大，所述第一型芯块20的外壁形成第一脱出部21，第一型芯块20的内侧为第一配合面22，所述第二型芯块30的外壁形成第二脱出部31，第二型芯块30的内侧为第二配合面32；所述第一型芯块20的数量有三块，所述第二型芯块30的数量有三块，第二型芯块30的侧面与第一型芯块20的第一配合面22径向配合；所述第一脱出部21及第二脱出部31上具有螺纹。

所述限位部分12处设有固定机构13，所述固定机构13由固定环16、第一端盖14及第二端盖15构成，该固定环16内设有锁紧件17，所述第一端盖14位于固定环16的上方，第二端盖15位于固定环16的下方，第一端盖14通过固定环16内的锁紧件17与第二端盖15固定，固定环16位于第一端盖14及第二端盖15的中间，固定环16的内侧设有滑动腔体18，所述限位部分12位于滑动腔体18上，且限位部分12与滑动腔体18配合；所述锁紧件17为螺钉。

所述滑动导轨包括有第一导轨41及第二导轨42，所述第一配合面22与第一导轨41的位置相对，第二配合面32与第二导轨42的位置相对；第一导轨41相对于所述抽芯滑块40凸起，第二导轨42相对于所述抽芯滑块40凹陷；所述抽芯滑块40的内部为空腔60。

所述第一配合面22、第二配合面32、第一导轨41的相对表面及第二导轨42的相对表面均为斜面，且第一配合面22与第一导轨41的相对表面的斜面斜向一致，第二配合面32与第二导轨42的相对表面的斜面斜向一致；所述第一导轨41的斜面相对于抽芯滑块40的轴向方向上的斜度比第二导轨42的斜面相对于抽芯滑块40的轴向方向上的斜度小。

内侧脱模装置的使用方法，该方法为：

模具开模，所述抽芯滑块40沿着滑动导轨向远离所述第一脱出部21及第二脱出部31的方向运动，第一型芯块20及第二型芯块30始终与正在运动的抽芯滑块40滑动配合，当抽芯滑块40持续运动，且在外部驱动机构的作用下，第一型芯块20及第二型芯块30沿水平径向的方向逐渐向抽芯滑块40的中部移动，同时第一型芯块20及第二型芯块30的限位部分12在滑动腔体18上向抽芯滑块40的中部滑动；

第二型芯块30至少优先于第一型芯块20靠近抽芯滑块40的中部，第二型芯块30向中部的移动为第一型芯块20的向中部移动让出空间，使所述第一脱出部21的整体外径变小，型芯组件10与产品制件分离，内侧脱模完成。

本实施例具有如下优点：

1、内侧脱模装置，在外部驱动机构的作用下，抽芯滑块40沿着滑动导轨向远离脱出部的方向运动，由于配合面及滑动导轨的相对表面的斜面关系，型芯组件10逐渐向抽芯滑块40的中部移动，移动的过程中的型芯组件10的整体外径逐渐变小，从而使产品制件与脱出部分离，完成产品制件的内侧脱模；该脱模装置的结构简单，且操作较为简便，通过将内侧的抽芯滑块40抽出而完成脱模，不需在产品制件上施加额外的力,进一步降低对产品制件的损伤，该装置适用于高精度要求的产品，提高产品制件脱模的稳定性，且提高企业的生产效率。

2、主体部分11的后端直径大，前端直径小，有利于稳固该内侧脱模装置内部结构的稳定性；柱状凸起的限位部分12能够限制型芯组件10的轴向运动，提高内侧脱模装置的稳定性。

3、通过锁紧件17将固定环16、第一端盖14及第二端盖15装配形成固定机构13，该固定机构13能够有效地将限位部分12限制在滑动腔体18内，且型芯组件10向抽芯滑块40的中部移动时限位部分12仅能在滑动腔体18内水平滑动而不能进行轴向运动。

4、所述第一型芯块20的整体至少比第二新型块的整体大，有利于第二型芯块30向抽芯滑块40的中部移动时给第一型芯块20留出更多的空间，防止相互干扰，更方便地使产品制件从第一脱出部21及第二脱出部31上分离。

5、所述第一型芯块20的数量至少有两块，第二型芯块30的数量至少有两块，一定数量的第一型芯块20及第二型芯块30使产品制件更快捷地从脱出部上分离；第二型芯块30的侧面能够在第一配合面22上径向滑动。

6、所述第一配合面22与第一导轨41滑动配合，第二配合面32与第二导轨42滑动配合；第一导轨41的凸起及第二导轨42的凹陷以防止在滑动配合的过程中由于外界的干扰而晃动及脱离轨道，增加配合面与滑动导轨的相对表面配合的稳定性。

7、所述斜面便于抽芯滑块40的抽取，相对应的斜面斜向一致，更好地使配合面及滑动导轨之间的配合。

8、由于第二导轨42的斜面斜度大，第二型芯块30向中部移动给第一型芯块20让出了空间，使第一型芯块20的内径变小提供更多的空间。

9、所述抽芯滑块40的内部为空腔60，使抽芯滑块40更轻便，稳定地沿着斜面移动。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.内侧脱模装置，其特征在于，包括抽芯滑块及型芯组件，所述抽芯滑块具有滑动导轨，该滑动导轨位于抽芯滑块的外侧，所述型芯组件的数量至少有两个，各所述型芯组件具有配合面，该配合面位于型芯组件的内侧，所述配合面及滑动导轨的相对表面均为斜面，型芯组件的外壁形成脱出部，所述滑动导轨与配合面的位置相对，抽芯滑块的位置相对于型芯组件的位置靠内。

2.如权利要求1所述内侧脱模装置，其特征在于，所述型芯组件还包括主体部分及限位部分，所述型芯组件的主体部分的后端直径大，前端直径小，所述限位部分为柱状凸起，所述限位部分与主体部分一体成型。

3.如权利要求2所述内侧脱模装置，其特征在于，所述限位部分处设有固定机构，所述固定机构由固定环、第一端盖及第二端盖构成，该固定环内设有锁紧件，所述第一端盖位于固定环的上方，第二端盖位于固定环的下方，第一端盖通过固定环内的锁紧件与第二端盖固定，固定环位于第一端盖及第二端盖的中间，固定环的内侧设有滑动腔体，所述限位部分位于滑动腔体上，且限位部分与滑动腔体配合。

4.如权利要求1至3中任一项所述内侧脱模装置，其特征在于，所述型芯组件包括第一型芯块及第二型芯块，所述第一型芯块的整体至少比第二新型块的整体大，所述第一型芯块的外壁形成第一脱出部，第一型芯块的内侧为第一配合面，所述第二型芯块的外壁形成第二脱出部，第二型芯块的内侧为第二配合面。

5.如权利要求4所述内侧脱模装置，其特征在于，所述第一型芯块的数量至少有两块，所述第二型芯块的数量至少有两块，第二型芯块的侧面与第一型芯块的第一配合面径向配合。

6.如权利要求4所述内侧脱模装置，其特征在于，所述滑动导轨包括有第一导轨及第二导轨，所述第一配合面与第一导轨的位置相对，第二配合面与第二导轨的位置相对；第一导轨相对于所述抽芯滑块凸起，第二导轨相对于所述抽芯滑块凹陷。

7.如权利要求6所述内侧脱模装置，其特征在于，所述第一配合面、第二配合面、第一导轨的相对表面及第二导轨的相对表面均为斜面，且第一配合面与第一导轨的相对表面的斜面斜向一致，第二配合面与第二导轨的相对表面的斜面斜向一致。

8.如权利要求7所述内侧脱模装置，其特征在于，所述第一导轨的斜面相对于抽芯滑块的轴向方向上的斜度至少比第二导轨的斜面相对于抽芯滑块的轴向方向上的斜度小。

9.如权利要求1至3中任一项所述内侧脱模装置，其特征在于，所述抽芯滑块的内部为空腔。