CN207914816U - 板料精剪自动化工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板料剪切加工全自动化技术领域，且公开了一种板料精剪自动化工作站，包括激光切割机，所述激光切割机的内部支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面活动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有活动卡扣。通过激光切割机和支撑台的配合，使得物体直接被切割，防止还需人工手动切割，造成人力和物力的浪费，利用连接块和连接杆的配合，使得限位夹夹紧被切割的物体，防止在切割过程中，物体受力从原来的位置产生偏移，影响切割的精度，造成物体的精度受到影响，利用固定螺栓和固定块的配合，进一步提高限位夹夹紧物体的力度。

Description

板料精剪自动化工作站

技术领域

本实用新型涉及板料剪切加工全自动化技术领域，具体为板料精剪自动化工作站。

背景技术

随着汽车市场竞争的日益加剧，有效降低汽车制造成本已成为各汽车厂着重考虑的问题，而车用板材通过激光拼焊能有效提升板材强度和降低板材成本，激光拼焊所需的板料尺寸精度高（小于0.02mm）,需将片料进行二次剪切才能用于拼焊加工，目前，激光拼焊用板料的是人工操作剪床进行剪切作业，存在工作效率低和剪切精度差的问题，很难满足激光拼焊需要。

由此，将精剪作业自动化，用机器人代替人工对拼焊板料剪切作业，包括拆垛﹑对中、剪切和堆垛，有效提高工作效率和剪切精度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了板料精剪自动化工作站，具备切割精度高、防滑动等优点，解决了激光拼焊用板料的是人工操作剪床进行剪切作业，存在工作效率低和剪切精度差的问题，很难满足激光拼焊需要的问题。

（二）技术方案

为实现上述切割精度高、防滑动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料精剪自动化工作站，包括激光切割机，所述激光切割机的内部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面活动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有活动卡扣，所述活动卡扣的一端贯穿连接杆并延伸至支撑台的内部，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的侧面螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外部，所述固定螺栓的一端固定连接有位于连接板外部的固定块，所述固定块的侧面固定连接有限位夹，所述限位夹的数量有两个，两个所述限位夹相互对称的分布在支撑台的顶部，所述连接块的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的一端活动连接有滑轨，所述活动杆的一端贯穿滑轨并延伸至滑轨的内部。

优选的，所述活动杆的一端固定连接有位于滑轨内部的限位块，所述限位块的两侧与滑轨的内壁活动连接，所述限位块的侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑轨内腔的底部固定连接。

优选的，所述支撑台的顶部固定安装有滑动块，所述滑动块的中部活动连接有定位杆，所述滑动块的顶部固定安装有定位块，所述定位杆的一端贯穿定位块并延伸至定位块的内部。

优选的，所述定位杆的一端贯穿滑轨并延伸至活动杆的内部，所述定位杆的一端与滑轨和活动杆的外表面活动连接。

优选的，所述支撑台的一端活动连接有定位筒，所述定位筒的侧面活动安装有遥杆，所述遥杆的一端固定安装有活动块，所述活动块的侧面螺纹套接有旋转螺栓，所述旋转螺栓的一端贯穿定位筒并延伸至定位筒的内部。

优选的，所述遥杆的一端固定安装有位于定位筒内部的传动齿轮，所述传动齿轮的外齿与支撑台的外齿啮合连接，所述支撑台的一端固定连接有位于定位筒内部的滑动板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了板料精剪自动化工作站，具备以下有益效果：

1、该板料精剪自动化工作站，通过激光切割机和支撑台的配合，使得物体直接被切割，防止还需人工手动切割，造成人力和物力的浪费，利用连接块和连接杆的配合，使得限位夹夹紧被切割的物体，防止在切割过程中，物体受力从原来的位置产生偏移，影响切割的精度，造成物体的精度受到影响，利用固定螺栓和固定块的配合，进一步提高限位夹夹紧物体的力度。

2、该板料精剪自动化工作站，通过滑轨和活动杆的配合，使得限位夹可以夹取不同大小的物体，避免激光切割机使用受限，利用限位块和压缩弹簧的配合，使得限位夹在不使用时，始终保持张开的状态，利用定位杆和定位块的配合，防止限位夹在夹紧物体时松开，利用遥杆和传动齿轮的配合，使得支撑台可以移动不同的高度，利用活动块和旋转螺栓的配合，防止支撑台在使用中受力下降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1激光切割机、2支撑板、3连接块、4连接杆、5活动卡扣、6连接板、7固定螺栓、8固定块、9限位夹、10活动杆、11支撑台、12滑轨、13限位块、14压缩弹簧、15滑动块、16定位杆、17定位块、18遥杆、19活动块、20旋转螺栓、21传动齿轮、22滑动板、23定位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板料精剪自动化工作站，包括激光切割机1，激光切割机1的内部固定安装有支撑台11，使得物体直接被切割，防止还需人工手动切割，造成人力和物力的浪费，支撑台11的顶部固定安装有滑动块15，滑动块15的中部活动连接有定位杆16，定位杆16的一端贯穿滑轨12并延伸至活动杆10的内部，定位杆16的一端与滑轨12和活动杆10的外表面活动连接，滑动块15的顶部固定安装有定位块17，防止限位夹9在夹紧物体时松开，定位杆16的一端贯穿定位块17并延伸至定位块17的内部，支撑台11的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的外表面活动连接有连接块3，连接块3的一端固定连接有连接杆4，使得限位夹9夹紧被切割的物体，防止在切割过程中，物体受力从原来的位置产生偏移，影响切割的精度，造成物体的精度受到影响，连接杆4的顶部活动连接有活动卡扣5，活动卡扣5的一端贯穿连接杆4并延伸至支撑台11的内部，连接杆4的一端固定连接有连接板6，连接板6的侧面螺纹套接有固定螺栓7，固定螺栓7的一端贯穿连接板6并延伸至连接板6的外部，固定螺栓7的一端固定连接有位于连接板6外部的固定块8，进一步提高限位夹9夹紧物体的力度，固定块8的侧面固定连接有限位夹9，限位夹9的数量有两个，两个限位夹9相互对称的分布在支撑台11的顶部，连接块3的一侧固定安装有活动杆10，使得限位夹9可以夹取不同大小的物体，避免激光切割机1使用受限，活动杆10的一端固定连接有位于滑轨12内部的限位块13，限位块13的两侧与滑轨12的内壁活动连接，限位块13的侧面固定连接有压缩弹簧14，使得限位夹9在不使用时，始终保持张开的状态，压缩弹簧14的一端与滑轨12内腔的底部固定连接，活动杆10的一端活动连接有滑轨12，活动杆10的一端贯穿滑轨12并延伸至滑轨12的内部，支撑台11的一端活动连接有定位筒23，定位筒23的侧面活动安装有遥杆18，遥杆18的一端固定安装有位于定位筒23内部的传动齿轮21，传动齿轮21的外齿与支撑台11的外齿啮合连接，支撑台11的一端固定连接有位于定位筒23内部的滑动板22，遥杆18的一端固定安装有活动块19，活动块19的侧面螺纹套接有旋转螺栓20，旋转螺栓20的一端贯穿定位筒23并延伸至定位筒23的内部，使得支撑台11可以移动不同的高度，利用活动块19和旋转螺栓20的配合，防止支撑台11在使用中受力下降。

工作时，根据物体的大小来调整支撑台11的高度，摇动遥杆18带动传动齿轮21和支撑台11上下移动，移动到合适的位置后，拧动旋转螺栓20，固定定位筒23和支撑台11，放置切割的物体至支撑台11的顶部，拉动活动杆10，带动连接杆4向内侧移动，然后带动限位夹9向内侧移动，然后拧动固定螺栓7，夹紧被切割的物体，推动定位杆16至活动杆10的内部，固定限位夹9张开的角度。

综上所述，该板料精剪自动化工作站，通过激光切割机1和支撑台11的配合，使得物体直接被切割，防止还需人工手动切割，造成人力和物力的浪费，利用连接块3和连接杆4的配合，使得限位夹9夹紧被切割的物体，防止在切割过程中，物体受力从原来的位置产生偏移，影响切割的精度，造成物体的精度受到影响，利用固定螺栓7和固定块8的配合，进一步提高限位夹9夹紧物体的力度；通过滑轨12和活动杆10的配合，使得限位夹9可以夹取不同大小的物体，避免激光切割机1使用受限，利用限位块13和压缩弹簧14的配合，使得限位夹9在不使用时，始终保持张开的状态，利用定位杆16和定位块17的配合，防止限位夹9在夹紧物体时松开，利用遥杆18和传动齿轮21的配合，使得支撑台11可以移动不同的高度，利用活动块19和旋转螺栓20的配合，防止支撑台11在使用中受力下降；解决了激光拼焊用板料的是人工操作剪床进行剪切作业，存在工作效率低和剪切精度差的问题，很难满足激光拼焊需要的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板料精剪自动化工作站，包括激光切割机（1），其特征在于：所述激光切割机（1）的内部固定安装有支撑台（11），所述支撑台（11）的顶部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的外表面活动连接有连接块（3），所述连接块（3）的一端固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的顶部活动连接有活动卡扣（5），所述活动卡扣（5）的一端贯穿连接杆（4）并延伸至支撑台（11）的内部，所述连接杆（4）的一端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的侧面螺纹套接有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）的一端贯穿连接板（6）并延伸至连接板（6）的外部，所述固定螺栓（7）的一端固定连接有位于连接板（6）外部的固定块（8），所述固定块（8）的侧面固定连接有限位夹（9），所述限位夹（9）的数量有两个，两个所述限位夹（9）相互对称的分布在支撑台（11）的顶部，所述连接块（3）的一侧固定安装有活动杆（10），所述活动杆（10）的一端活动连接有滑轨（12），所述活动杆（10）的一端贯穿滑轨（12）并延伸至滑轨（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的板料精剪自动化工作站，其特征在于：所述活动杆（10）的一端固定连接有位于滑轨（12）内部的限位块（13），所述限位块（13）的两侧与滑轨（12）的内壁活动连接，所述限位块（13）的侧面固定连接有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）的一端与滑轨（12）内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的板料精剪自动化工作站，其特征在于：所述支撑台（11）的顶部固定安装有滑动块（15），所述滑动块（15）的中部活动连接有定位杆（16），所述滑动块（15）的顶部固定安装有定位块（17），所述定位杆（16）的一端贯穿定位块（17）并延伸至定位块（17）的内部。

4.根据权利要求3所述的板料精剪自动化工作站，其特征在于：所述定位杆（16）的一端贯穿滑轨（12）并延伸至活动杆（10）的内部，所述定位杆（16）的一端与滑轨（12）和活动杆（10）的外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的板料精剪自动化工作站，其特征在于：所述支撑台（11）的一端活动连接有定位筒（23），所述定位筒（23）的侧面活动安装有遥杆（18），所述遥杆（18）的一端固定安装有活动块（19），所述活动块（19）的侧面螺纹套接有旋转螺栓（20），所述旋转螺栓（20）的一端贯穿定位筒（23）并延伸至定位筒（23）的内部。

6.根据权利要求5所述的板料精剪自动化工作站，其特征在于：所述遥杆（18）的一端固定安装有位于定位筒（23）内部的传动齿轮（21），所述传动齿轮（21）的外齿与支撑台（11）的外齿啮合连接，所述支撑台（11）的一端固定连接有位于定位筒（23）内部的滑动板（22）。