CN207908027U - 一种称重系统 - Google Patents
一种称重系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207908027U CN207908027U CN201820381809.7U CN201820381809U CN207908027U CN 207908027 U CN207908027 U CN 207908027U CN 201820381809 U CN201820381809 U CN 201820381809U CN 207908027 U CN207908027 U CN 207908027U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide channel
- weighing
- aggregate bin
- workpiece
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种称重系统,所述称重系统包括至少两个称重装置,每个称重装置又包括储料斗,集料斗,导料通道,称重器,振动装置,通过将工件倒入储料斗中,然后进入导料通道,通过设置于导料通道下的振动装置来振动导料通道,从而将工件振动出导料通道进而进入集料斗中,然后通过集料斗下方的称重器进行称重,当称重器称重出一定重量的工件时,导料通道会关闭,从而停止工件振动流入集料斗中,相对于现有技术,本实用新型可以交替称重,效率更高,且通过振动来将工件运输至集料斗中,从而防止工件集聚于导料通道中,运作速度较为稳定,称重所产生的误差较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重领域,特别是一种称重系统。
背景技术
现今社会,很多工件的出售都是按重量出售,由此延伸出了很多对工件的进行称重的称重装置,现有的称重装置,多是通过手工的方式来进行称重,效率较低,且称重的精度较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种效率更好,且称重更精准的称重系统。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种称重系统,包括:
至少两个称重装置,所述称重装置用于称重出一定重量的工件,每个称重装置包括:
储料斗,所述储料斗用于存储待称重工件;
导料通道,所述导料通道一端与储料斗相连通,导料通道的另一端设置一个能接收导料通道运输出来的工件的集料斗;
集料斗,所述集料斗底部设置有一个通孔;
称重器,所述称重器位于集料斗下方。
作为上述技术方案的进一步改进,在导料通道下方还设置有振动装置,所述振动装置会振动所述导料通道从而将导料通道中的工件振动至集料斗中。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导料通道中还设置有一控制阀,所述控制阀可以控制导料通道的开启大小。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导料通道中还设置有至少一开关装置,所述开关装置位于控制阀与集料斗之间;
还包括一控制系统,所述控制系统与开关装置电性相连并可以控制开关装置关闭或开启导料通道;
还包括一信号输入端口,用于向控制系统输入控制信号
作为上述技术方案的进一步改进,所述控制系统与称重器电性相连。
作为上述技术方案的进一步改进,所述称重器顶部还设置有一导料斗,所述导料斗可以与集料斗底部通孔相连用于引导从集料斗中落下的工件。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导料斗上还设置有压紧装置,所述压紧装置可以将安装于导料斗上的袋子固定。
作为上述技术方案的进一步改进,还设置有一驱动机构,所述驱动机构与导料通道的后端相连用于抬升或降低所述导料通道的后端。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动机构为一液压气缸。
作为上述技术方案的进一步改进,所述称重器底部安装有滚动轮,用于将称重器推入或者移出集料斗下方。
本实用新型的有益效果是:称重系统包括至少两个称重装置,每个称重装置又包括储料斗,集料斗,导料通道,称重器,振动装置,通过将工件倒入储料斗中,然后进入导料通道,通过设置于导料通道下的振动装置来振动导料通道,从而将工件振动出导料通道进而进入集料斗中,然后通过集料斗下方的称重器进行称重,当称重器称重出一定重量的工件时,导料通道会关闭,从而停止工件振动流入集料斗中,相对于现有技术,本实用新型可以交替称重,效率更高,且通过振动来将工件运输至集料斗中,从而防止工件集聚于导料通道中,运作速度较为稳定,称重所产生的误差较小。
附图说明
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步的详细说明。
图1为本实用新型优选实施案例的正面结构示意图;
图2为本实用新型优选实施案例的侧面结构示意图;
图3为图1的A-A方向剖截面结构示意图;
图4为图2的B-B方向半剖截面结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4,一种称重系统,包括:至少两个称重装置10,所述称重装置10用于称重出一定重量的工件,每个称重装置10包括:储料斗20,所述储料斗20用于存储待称重工件,工件可以通过传送带等传送机构运送至储料斗20中,也可以手动将工件倒入储料斗20中;导料通道50,所述导料通道50一端与储料斗20活动相连通,导料通道50的另一端设置一个能接收导料通道50运输出来的工件的集料斗30,工件可以通过导料通道50从储料斗20中滑入集料斗30中;集料斗30,所述集料斗30底部设置有一个通孔,由于刚出导料通道50的工件容易出现四处飞射的现象,集料斗30也起到一个限制作用;称重器40,所述称重器40位于集料斗30下方,工件通过通孔后就直接落入称重器40上进行称重作业。
优选在导料通道50底部还设置有振动装置60,所述振动装置60会振动所述导料通道50从而将导料通道50中的工件振动至集料斗30中,不至于堵塞导料通道50。所述振动装置优选为电磁振动器,次优选为气动振动器。所述导料通道50中还设置有一控制阀51,所述控制阀51可以控制导料通道50的开启大小,从而控制工件通过导料通道50的流量大小。
进一步优选,所述导料通道50中还设置有至少一开关装置52,所述开关装置52位于控制阀51与集料斗30之间,所述开关装置52优选为一个设置于导料通道50内的翻盖,所述翻盖设置于导料通道50的顶部,当翻盖向下旋转时即可关闭导料通道50,当翻盖向上旋转的时候,即可开启导料通道50,还包括一旋转电机,所述旋转电机与翻盖相连从而驱动翻盖旋转。还包括一控制系统,所述控制系统与开关装置52电性相连并可以控制开关装置开启或关闭所述导料通道50。还包括一个信号输入端口,所述信号输入端口用于向控制系统输入控制信号,从而可以人为的向控制系统输入信号,进而控制开关装置。所述信号输入端口优选为按钮,所述按钮设置于机架上并与控制系统电性连接;次优选为一触摸屏,所述触摸屏设置于机架上并与控制系统电性连接。优选所述控制系统还与称重器40电性相连。当称重器40称出一定重量的工件后,会反馈一个信号至控制系统中,然后控制系统会自动关闭开关装置52,待人取出已经称好的工件后,人为的按下按钮从而使控制系统开启开关装置52,进行下一次称重作业。
还设置有一驱动机构,所述驱动机构与导料通道50的后端相连用于抬升或降低所述导料通道50的后端。当开关装置52关闭导料通道50时,所述驱动机构抬高导料通道50后端,使导料通道50内的工作在振动时,不会对开关装置52产生较大的压力,从而在长时间的使用过程中不至于损坏开关装置52。所述驱动装置优选为液压气缸90,次优选为直线电机。可以选择将导料通道50与集料斗30相连接,然后驱动机构驱动集料斗30从而驱动导料通道50后端的抬升或降低。
所述称重器40顶部还设置有一导料斗70,所述导料斗70可以与集料斗30底部通孔相连用于引导从集料斗30中落下的工件,从而使工件能准确的落入称重器40上进行称重,所述导料斗70上还设置有压紧装置80,所述压紧装置80优选为一个设置于导料斗70外周的压紧圈,还包括一液压缸,通过液压缸来驱动压紧圈压紧于导料斗70上;次优选为设置于导料斗70外周的按压夹。通过在导料斗70上套上个袋子,然后通过压紧装置80压紧袋子,使袋子不会脱落,此时,通过导料斗70的工件都会落入袋子中,然后经过称重器40称重,达到一定重量后,取下袋子即可。也可以使用其他方式对工件进行装载,比如在称重器40上放置收纳筐等方式。
所述称重器40底部安装有滚动轮,用于将称重器40推入或者移出集料斗30下方。从而可以针对不同的工件使用不同的称重器40,也方便与更换和维修称重器40。
以上仅为本实用新型的优选实施案例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种称重系统,其特征在于,包括:
至少两个称重装置(10),所述称重装置(10)用于称重出一定重量的工件,
每个称重装置(10)包括:
储料斗(20),所述储料斗(20)用于存储待称重工件;
导料通道(50),所述导料通道(50)一端与储料斗(20)活动相连通,导料通道(50)的另一端设置一个能接收导料通道(50)运输出来的工件的集料斗(30);
集料斗(30),所述集料斗(30)底部设置有一个通孔;
称重器(40),所述称重器(40)位于集料斗(30)下方。
2.如权利要求1所述的一种称重系统,其特征在于:
在导料通道(50)底部还设置有振动装置(60),所述振动装置(60)会振动所述导料通道(50)从而将导料通道(50)中的工件振动至集料斗(30)中。
3.如权利要求1所述的一种称重系统,其特征在于:
所述导料通道(50)中还设置有一控制阀(51),所述控制阀(51)可以控制导料通道(50)的开启大小。
4.如权利要求1所述的一种称重系统,其特征在于:
所述导料通道(50)中还设置有至少一开关装置(52),所述开关装置(52)位于控制阀(51)与集料斗(30)之间;
还包括一控制系统,所述控制系统与开关装置(52)电性相连并可以控制开关装置(52)关闭或开启导料通道(50);
还包括一信号输入端口,用于向控制系统输入控制信号。
5.如权利要求4所述的一种称重系统,其特征在于:
所述控制系统与称重器(40)电性相连。
6.如权利要求1所述的一种称重系统,其特征在于:
所述称重器(40)顶部还设置有一导料斗(70),所述导料斗(70)可以与集料斗(30)底部通孔相连用于引导从集料斗(30)中落下的工件。
7.如权利要求6所述的一种称重系统,其特征在于:
所述导料斗(70)上还设置有压紧装置(80),所述压紧装置(80)可以将安装于导料斗(70)上的袋子固定。
8.如权利要求1所述的一种称重系统,其特征在于:
还设置有一驱动机构,所述驱动机构与导料通道(50)的后端相连用于抬升或降低所述导料通道(50)的后端。
9.如权利要求8所述的一种称重系统,其特征在于:
所述驱动机构为一液压气缸(90)。
10.如权利要求1所述的一种称重系统,其特征在于:
所述称重器(40)底部安装有滚动轮,用于将称重器(40)推入或者移出集料斗(30)下方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820381809.7U CN207908027U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种称重系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820381809.7U CN207908027U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种称重系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207908027U true CN207908027U (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63559235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820381809.7U Active CN207908027U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种称重系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207908027U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109384007A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-26 | 中山天聚自动化输送设备有限公司 | 蛋黄上料分选系统 |
-
2018
- 2018-03-20 CN CN201820381809.7U patent/CN207908027U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109384007A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-26 | 中山天聚自动化输送设备有限公司 | 蛋黄上料分选系统 |
CN109384007B (zh) * | 2018-11-28 | 2023-12-12 | 李氏智能装备(中山)有限公司 | 蛋黄上料分选系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208931696U (zh) | 一种用于猪饲料生产的包装机 | |
CN110294150A (zh) | 一种半自动化面粉无尘定量包装机 | |
CN206980973U (zh) | 非金属矿粉加工在线除铁装置 | |
CN207292582U (zh) | 固体肥自动装袋装置 | |
CN207908027U (zh) | 一种称重系统 | |
CN109665168A (zh) | 拆包装置及拆包投料系统 | |
CN104691794A (zh) | 一种快速打包装置 | |
CN109606758B (zh) | 一种匣钵装料设备 | |
CN205396710U (zh) | 一种颗粒料自动装钵装置 | |
CN209467430U (zh) | 拆包装置及拆包投料系统 | |
CN209209077U (zh) | 一种振实装料装置 | |
CN208288221U (zh) | 一种带自动上料功能的研磨装置 | |
CN204479373U (zh) | 一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置 | |
CN208868437U (zh) | 一种吨袋包装开袋站 | |
CN207576566U (zh) | 一种建筑用自动上料分级筛沙机 | |
CN112173185A (zh) | 自动定量分包装系统 | |
CN208302993U (zh) | 一种具有自动加料功能的研磨装置 | |
CN207918035U (zh) | 硅胶湿料自动分层装盘机 | |
CN204473240U (zh) | 电解锰球包装振动筛分与自动称重装置 | |
CN206107603U (zh) | 一种阀口包装机 | |
CN214649143U (zh) | 一种无尘水泥散装机 | |
CN209209075U (zh) | 一种密封防尘组件及给料机构和装料装置 | |
CN208868315U (zh) | 一种物料自动装袋装置 | |
CN209455033U (zh) | 一种匣钵装料设备 | |
CN207361224U (zh) | 一种斗式提升机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528414 No.4, No.7, Huanmao 1st Road, Torch Development Zone, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: Lisgail intelligent machine (Zhongshan) Co.,Ltd. Address before: 528414 Dongya area, dache Industrial Park, Nanlang Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: ZHONGSHAN TIANJU AUTOMATION CONVEYING EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |