CN207907234U - 一种节能炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能炉头，其技术方案要点包括炉膛，所述炉膛内设置有提供燃气的喷气组件，喷气组件包括固定在炉膛底部的导气盘、于导气盘上间隔固设可喷气的多个喷气嘴，所述导气盘与供气管道连接；炉头喷出的燃气能较为完全的与空气混合，从而使得燃烧更加充分，较为有效的节约了资源。

Description

一种节能炉头

技术领域

本实用新型涉及一种灶台，更具体地说，它涉及一种节能炉头。

背景技术

燃气灶，是一种以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶有叫炉盘，燃气灶的主要部件是炉头。

炉头在工作时热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例，要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。

无论何种燃气的燃烧，都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例及混合程度决定燃气的燃烧程度。燃气燃烧越充分，所产生的热值越高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。

现有的炉头大多包括炉膛、和设置在炉膛内的喷气嘴，在使用时，通过喷气嘴向上喷火，提供热量，然而，这种传统的炉头，在燃烧时，燃气与空气混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，较为浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能炉头，炉头喷出的燃气能较为均匀地与空气混合，从而使得燃烧更加充分，较为有效的节约了资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能炉头，包括炉膛，所述炉膛内设置有提供燃气的喷气组件，喷气组件包括固定在炉膛底部的导气盘、于导气盘上间隔固设可喷气的多个喷气嘴，所述导气盘与供气管道连接。

通过采用上述技术方案，通过设置炉膛，在炉膛内设置的导气盘、以及于导气盘上间隔设置的喷气嘴，通过喷气嘴可以将燃气较为分散的喷入炉膛内侧，从而使得空气与燃气混合较快，使得燃烧较为彻底。

较佳的，所述喷气嘴包括垂直导气盘固设的导气管、于导气管上端连通的喷头，所述喷头上均匀开设有出气孔。

通过采用上述技术方案，通过在喷头上开设有出气孔，进而使得每个喷头喷出的燃气分散喷出，使得燃气与空气混合较为均匀。

较佳的，所述导气管上固定设置有罩设在所述喷头上的套管。

通过采用上述技术方案，通过罩设在喷头上的套管，在使用时，使得喷头喷出的气体，燃烧时的火焰集中在向上的位置，从而能够较好的进行加热，减小了热量的散失。

较佳的，所述套管为至下而上横截面积逐渐扩大的锥管。

通过采用上述技术方案，通过将套管设置呈锥管，在使用时，可以控制火焰在向上的方向，且处于一定的范围，使得多个喷管之间的火焰能够较为均匀的分布在炉膛内，进而使得加热较为均匀。

较佳的，所述炉膛内壁上设有不锈钢聚热片。

通过采用上述技术方案，通过设置的炉膛内壁的不锈钢聚热片，进而可以对热量聚集，减缓其散失的速度，从而较好的保持了炉膛内的温度。

较佳的，所述不锈钢聚热片设置多块，均匀间隔贴设在所述炉膛内壁上。

通过采用上述技术方案，通过将不锈钢散热片设置多块，在使用和不使用炉头时，不锈钢散热片的温度变化较大，减小其在受到热胀冷缩时，体积变化带来的影响。

较佳的，所述炉膛包括下炉膛、以及卡接在下炉膛内的上炉膛，所述下炉膛与上炉膛侧壁之间夹设有隔热棉。

通过采用上述技术方案，通过设置的上炉膛和下炉膛之间的隔热棉，可以较为有效的阻止炉膛内热量的散失，进而较为有效的维持了炉膛内的温度，从而节约了能源。

较佳的，所述炉膛侧壁上开设有通风口。

通过采用上述技术方案，通过设置的通风口，在使用时，通过通风口可以流入空气，从而使得燃气能够与空气混合较为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置炉膛，在炉膛内设置的导气盘、以及于导气盘上间隔设置的喷气嘴，通过喷气嘴可以将燃气较为分散的喷入炉膛内侧，从而使得空气与燃气混合较快，使得燃烧较为彻底；

2、通过将套管设置呈锥管，在使用时，可以控制火焰在向上的方向，且处于一定的范围，使得多个喷管之间的火焰能够较为均匀的分布在炉膛内，进而使得加热较为均匀；

3、通过设置的上炉膛和下炉膛之间的隔热棉，可以较为有效的阻止炉膛内热量的散失，进而较为有效的维持了炉膛内的温度，从而节约了能源。

附图说明

图1为一种节能炉头的整体结构示意图；

图2为一种节能炉头突出喷气组件的结构示意图；

图3为一种节能炉头突出喷气组件中套管的结构示意图；

图4为一种节能炉头的爆炸示意图。

附图标记：1、炉膛；11、连接端口；12、供热端口；13、不锈钢聚热片；14、下炉膛；15、上炉膛；16、隔热棉；17、通风口；2、喷气组件；21、导气盘；22、喷气嘴；221、导气管；222、喷头；2221、出气孔；223、套管；23、供气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种节能炉头，如图1所示，包括炉膛1、设置在炉膛1内且提供燃气的喷气组件2，在使用时，喷气组件2向炉膛1内喷气，将其点燃后进行使用。

炉膛1呈倒锥台状，内部空腔，在炉膛1的上下两端分别开口，下端为连接端口11，用于固定喷气组件2，上端为供热端口12，用于供热。

如图1和图2所示，喷气组件2包括通过使用螺栓固定在连接端口11处的导气盘21、以及于导气盘21上且处于炉膛1内的喷气嘴22，其中，喷气嘴22在导气盘21上等间隔固定设置有多个。

导气盘21上连接有供气管道23，导气盘21与每一个喷气嘴22连通，燃气经过导气盘21后较为均匀的流向每个喷气嘴22，在使用时，通过多个喷气嘴22同时喷燃气，使得燃气能够较快的与空气混合燃烧，燃烧的较为充分。

喷气嘴22包括垂直于导气盘21固定设置的导气管221、于导气管221的上端连通的喷头222，其中，喷头222呈球状，其上间隔均匀开设有出气孔2221，燃气通过出气孔2221排入炉膛1内。

进一步的，在导气管221上固定设置有套管223，套管223的上端罩设喷头222上，从而，喷头222喷气时，使得气流为向上的方向，从而使得火焰能够较为集中的供热，减小了热量的散失。

结合图3所示，套管223的形状可以为由下至上横截面积逐渐扩大的锥管，从而，使得火焰的方向约束在向上的区域，使得火焰供热能够更为均匀。

结合图1和图4所示，在使用过程中，为了减小热量由炉膛1侧壁散失，在炉膛1的内壁上贴设有不锈钢聚热片13，进一步的，在使用炉头和不使用炉头时，不锈钢聚热片13的温度差异较大，为了减小热胀冷缩对不锈钢聚热片13的影响，不锈钢聚热片13设置成多片，均匀间隔的固定在炉膛1内壁上，通过不锈钢聚热片13对热量的收集，可以使得炉膛1内保持较高的温度。

进一步的，为了减小热量经过不锈钢燃热片13扩散出去。炉膛1设置有下炉膛14和上炉膛15，其中上炉膛15由上至下安装在下炉膛14内，在上炉膛15和下炉膛14之间夹设有隔热棉16，从而较为有效的起到了对热量的阻隔，即减小炉膛1内热量的散失，同时，在外侧的下炉膛14的温度较低，接触后，不容易烫伤。

其中，导气盘21夹设在下炉膛14和上炉膛15的底部之间，在使用过程中，导气盘21不会脱落，使用更加安全。

更进一步的，在炉膛1内的侧壁上开设有通风口17，在使用过程中，通过通风口17可以向炉膛1内通风，使得空气和燃气混合较好，燃烧较为充分。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种节能炉头，包括炉膛，其特征是：

所述炉膛（1）内设置有提供燃气的喷气组件（2），喷气组件（2）包括固定在炉膛（1）底部的导气盘（21）、于导气盘（21）上间隔固设可喷气的多个喷气嘴（22），所述导气盘（21）与供气管道（23）连接。

2.根据权利要求1所述的节能炉头，其特征是：

所述喷气嘴（22）包括垂直导气盘（21）固设的导气管（221）、于导气管（221）上端连通的喷头（222），所述喷头（222）上均匀开设有出气孔（2221）。

3.根据权利要求2所述的节能炉头，其特征是：

所述导气管（221）上固定设置有罩设在所述喷头（222）上的套管（223）。

4.根据权利要求3所述的节能炉头，其特征是：

所述套管（223）为至下而上横截面积逐渐扩大的锥管。

5.根据权利要求1所述的节能炉头，其特征是：

所述炉膛（1）内壁上设有不锈钢聚热片（13）。

6.根据权利要求5所述的节能炉头，其特征是：

所述不锈钢聚热片（13）设置多块，均匀间隔贴设在所述炉膛（1）内壁上。

7.根据权利要求1所述的节能炉头，其特征是：

所述炉膛（1）包括下炉膛（14）、以及设在下炉膛（14）内的上炉膛（15），所述下炉膛（14）与上炉膛（15）侧壁之间夹设有隔热棉（16）。

8.根据权利要求1所述的节能炉头，其特征是：

所述炉膛（1）侧壁上开设有通风口（17）。