CN207741077U - 一种新型节能炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能炉头，其技术方案要点包括炉膛，所述炉膛内设置有提供燃气的喷气组件，喷气组件包括固定在炉膛底部的导气盘、于导气盘上固设的喷气环一、以及于喷气环一外侧的喷气环二，所述喷气环一和喷气环二上开设有多个出气孔。炉头喷出的燃气能较为完全的与空气混合，从而使得燃烧更加充分，较为有效的节约了资源。

Description

一种新型节能炉头

技术领域

本实用新型涉及一种灶台，更具体地说，它涉及一种新型节能炉头。

背景技术

燃气灶，是一种以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶有叫炉盘，燃气灶的主要部件是炉头。

炉头在工作时热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例，要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。

无论何种燃气的燃烧，都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例及混合程度决定燃气的燃烧程度。燃气燃烧越充分，所产生的热值越高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。

现有的炉头大多包括炉膛、和设置在炉膛内的喷气嘴，在使用时，通过喷气嘴向上喷火，提供热量，然而，这种传统的炉头，在燃烧时，燃气与空气混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，较为浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型节能炉头，炉头喷出的燃气能较为完全的与空气混合，从而使得燃烧更加充分，较为有效的节约了资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型节能炉头，包括炉膛， 所述炉膛内设置有提供燃气的喷气组件，喷气组件包括固定在炉膛底部的导气盘、于导气盘上固设的喷气环一、以及于喷气环一外侧的喷气环二，所述喷气环一和喷气环二上开设有多个出气孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的炉膛，与炉膛导气盘上设置的喷气环一和喷气环二，通过在其上开设的出气孔，在使用时，出气孔喷出燃气，燃气较为分散的喷入炉膛内侧，从而使得空气与燃气混合较快，使得燃烧较为彻底。

较佳的，所述炉膛外侧设置有分别向所述喷气环一和喷气环二供气的喷气管一和喷气管二，所述喷气管一上设置有控制阀一，所述喷气管二上设置有控制阀二。

通过采用上述技术方案，通过设置的控制阀一和控制阀二，分别对喷气管一和喷气管二进行控制，进而可以选择喷气环一和喷气环二喷出燃气的大小和速度，进而控制火焰的大小，较为有效的节约了能源。

较佳的，所述出气孔轴线方向垂直所述导气盘。

通过采用上述技术方案，通过竖直设置的出气孔，燃烧时的火焰集中在向上的位置，从而能够较好的进行加热，减小了热量的散失。

较佳的，所述炉膛下端开设有安装端口，所述炉膛包括下炉膛和安装在下炉膛内的上炉膛，所述导气盘设置于下炉膛与上炉膛的底部之间，燃气由安装端口进行炉膛内。

通过采用上述技术方案，通过将导气盘夹设在上炉膛和下炉膛之间，可以将导气盘进行固定，在使用过程中，导气盘较为稳定。

较佳的，所述上炉膛内壁上设有不锈钢聚热片。

通过采用上述技术方案，通过设置的炉膛内壁的不锈钢聚热片，进而可以对热量聚集，减缓其散失的速度，从而较好的保持了炉膛内的温度。

较佳的，所述不锈钢聚热片设置多块，均匀间隔贴设在所述上炉膛内壁上。

通过采用上述技术方案，通过将不锈钢散热片设置多块，在使用和不使用炉头时，不锈钢散热片的温度变化较大，减小其在受到热胀冷缩时，体积变化带来的影响。

较佳的，所述下炉膛与上炉膛侧壁之间夹设有隔热棉。

通过采用上述技术方案，通过设置的上炉膛和下炉膛之间的隔热棉，可以较为有效的阻止炉膛内热量的散失，进而较为有效的维持了炉膛内的温度，从而节约了能源。

较佳的，所述炉膛侧壁上开设有通风口，且所述炉膛外壁上设置有打开或者闭合通风口的封盖。

通过采用上述技术方案，通过设置的通风口，在使用时，通过通风口可以流入空气，从而使得燃气能够与空气混合较为稳定，同时，通过封盖可以控制是否进行通风。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的炉膛，与炉膛导气盘上设置的喷气环一和喷气环二，通过在其上开设的出气孔，在使用时，出气孔喷出燃气，燃气较为分散的喷入炉膛内侧，从而使得空气与燃气混合较快，使得燃烧较为彻底；

2、通过设置的炉膛，与炉膛导气盘上设置的喷气环一和喷气环二，通过在其上开设的出气孔，在使用时，出气孔喷出燃气，燃气较为分散的喷入炉膛内侧，从而使得空气与燃气混合较快，使得燃烧较为彻底；

3、通过设置的上炉膛和下炉膛之间的隔热棉，可以较为有效的阻止炉膛内热量的散失，进而较为有效的维持了炉膛内的温度，从而节约了能源。

附图说明

图1为一种新型节能炉头的整体结构示意图；

图2为一种新型节能炉头中突出喷气组件的结构示意图；

图3为一种新型节能炉头中突出导气管道的示意图；

图4为一种新型节能炉头的爆炸示意图。

附图标记：1、炉膛；11、连接端口；12、供热端口；13、不锈钢聚热片；14、下炉膛；15、上炉膛；16、隔热棉；17、通风口；171、封盖；2、喷气组件；21、导气盘；211、导气管道一；212、导气管道二；22、喷气环一；221、出气孔；23、喷气环二；24、喷气管一；241、控制阀一；25、喷气管二；251、控制阀二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种新型节能炉头，如图1所示，包括炉膛1、设置在炉膛1内且提供燃气的喷气组件2，在使用时，喷气组件2向炉膛1内喷气，将其燃气点燃后进行使用。

炉膛1呈倒锥台状，内部空腔，在炉膛1的上下两端分别开口，下端为连接端口11，用于固定喷气组,2，上端为供热端口12，用于供热。

结合图1和图2所示，喷气组件2包括通过使用螺栓固定在连接端口11上的导气盘21、于导气盘21上固设的喷气环一22、以及罩设在喷气环一22外侧的喷气环二23，其中，喷气环一22和喷气环二23呈圆环状，在喷气环一22和喷气环二23上均匀开设有出气孔221，通过设置的喷气环一22和喷气环二23，以及间隔开设在两者上的出气孔221，使得燃气能够分散进入炉膛1空腔内，从而，与空气混合的较为均匀。

结合图2和图3所示，导气盘21的内部开设有分别与喷气环一22连通的导气管道一211和与喷气环二23连通的导气管道二212，从而，分别向喷气环一22和喷气环二23供气。

在炉膛1的外侧设置有喷气管一24和喷气管二25，其中，喷气管一24与导气管道一22连通，喷气管二25与导气管二23连通，同时，在喷气管一24上设置有控制阀一241，在喷气管二25上设置有控制阀二251，进而，通过控制阀一241和控制阀二251可以分别控制喷气环一22和喷气环二23喷气的大小和速度，进而控制火的大小，从而较好的节约燃料。

进一步的，出气孔221设置呈竖直方向，使得出气孔221的出气方向为竖直向上，从而，在点燃燃气进行加热时，使得火焰能够向上且较为集中，从而减小热量的散失。

结合图1和图4所示，在使用过程中，为了减小热量从炉膛1侧壁散失，在炉膛1的内壁上贴设有不锈钢聚热片13，进一步的，在使用炉头和不使用炉头时，不锈钢聚热片的温度差异较大，为了减小热胀冷缩对不锈钢聚热片13的影响，不锈钢聚热片13设置有多片，均匀间隔的固定在炉膛1内壁上。

通过不锈钢聚热片13对热量的收集，在使用时，可以使得炉膛1内保持较高的温度。

进一步的，为了减小热量经过不锈钢燃热片13扩散出去。炉膛1设置有下炉膛14和上炉膛15，其中，上炉膛15由上至下安装在下炉膛14内，在上炉膛15和下炉膛14之间夹设有隔热棉16，从而较为有效的起到了对热量的阻隔，即减小炉膛1内热量的散失，同时，在外侧的下炉膛14的温度较低，接触后，不容易烫伤。

其中，导气盘21夹设在下炉膛14和上炉膛15之间，在使用过程中，导气盘21不会脱落，使用更加安全。

更进一步的，在炉膛1内的侧壁上开设有通风口17，在使用过程中，通过通风口17可以向炉膛1内通风，使得空气和燃气混合较好，燃烧较为充分，同时，在炉膛1的外壁上设置有打开或者闭合通风口17的封盖171，从而可以选择性打开或者闭合通风口17。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型节能炉头，包括炉膛，其特征是：

所述炉膛（1）内设置有提供燃气的喷气组件（2），喷气组件（2）包括固定在炉膛（1）底部的导气盘（21）、于导气盘（21）上固设的喷气环一（22）、以及于喷气环一（22）外侧的喷气环二（23），所述喷气环一（22）和喷气环二（23）上开设有多个出气孔（221）。

2.根据权利要求1所述的新型节能炉头，其特征是：

所述炉膛（1）外侧设置有分别向所述喷气环一（22）和喷气环二（23）供气的喷气管一（24）和喷气管二（25），所述喷气管一（24）上设置有控制阀一（241），所述喷气管二（25）上设置有控制阀二（251）。

3.根据权利要求1所述的新型节能炉头，其特征是：

所述出气孔（221）轴线方向垂直所述导气盘（21）。

4.根据权利要求2所述的新型节能炉头，其特征是：

所述炉膛（1）下端开设有安装端口（11），所述炉膛（1）包括下炉膛（14）和安装在下炉膛（14）内的上炉膛（15），所述导气盘（21）设置于下炉膛（14）与上炉膛（15）的底部之间，燃气由安装端口（11）进行炉膛（1）内。

5.根据权利要求4所述的新型节能炉头，其特征是：

所述上炉膛（15）内壁上设有不锈钢聚热片（13）。

6.根据权利要求5所述的新型节能炉头，其特征是：

所述不锈钢聚热片（13）设置多块，均匀间隔贴设在所述上炉膛（15）内壁上。

7.根据权利要求4所述的新型节能炉头，其特征是：

所述下炉膛（14）与上炉膛（15）侧壁之间夹设有隔热棉（16）。

8.根据权利要求1所述的新型节能炉头，其特征是：

所述炉膛（1）侧壁上开设有通风口（17），且所述炉膛（1）外壁上设置有打开或者闭合通风口（17）的封盖（171）。