CN202561751U - 燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气燃烧器，包括风箱壳体、燃气通道和燃烧头装置，所述燃烧头装置设置在燃气通道的前端，所述燃烧头装置包括：一进风筒；一中心进风管，穿过所述燃气通道设置在所述进风筒中间；多个燃气喷管，设置在所述中心进风管周边；多个旋风板，设置在所述进风筒外侧；一旋流盘，设置在所述进风筒前端。本实用新型的积极进步效果在于：本燃烧器燃气混合均匀，火焰能够调节成短而粗的形状，大大利于特殊炉膛构造的燃烧，同时有效抑制了NO_X的产生，降低了环境污染。

Description

燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，特别是一种燃气燃烧器。

背景技术

随着人类工业的发展，能源供给问题得到了越来越多的重视。锅炉做为社会的主要能源转化方式之一，其性能越来越受到重视。目前国内一部分特殊的工业锅炉和加热器具有特殊形状的炉膛，需要加热设备产生短而粗的火焰，而市场上符合这种特殊要求的燃烧器很少，在现有技术中，一般通过调节内外风比例改变旋流强度来产生相对短而粗的火焰，但还是远远超出了此特殊炉膛尺寸的要求，同时各级空气比例很难调节准确，容易造成燃烧时局部空气过量或燃气过量，增加排烟热损失和局部高温产生过量的NO_X排放。

本领域的技术人员致力于开发一种新型燃气燃烧器，以优化燃烧效率，并抑制NO_X的生成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，燃烧器难以产生形成短而粗的火焰形状，燃气与空气混合不均匀，增加排烟热损失和局部高温产生过量NO_X的不足，提供一种新型燃气燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种燃气燃烧器，包括风箱壳体、燃气通道和燃烧头装置，所述燃烧头装置设置在燃气通道的前端，其特点在于，所述燃烧头装置包括：

一进风筒；

一中心进风管，穿过所述燃气通道设置在所述进风筒中间；

多个燃气喷管，设置在所述中心进风管周边；

多个旋风板，设置在所述进风筒外侧；

一旋流盘，设置在所述进风筒前端。

较佳地，所述中心进风管中间位置设置一点火电极，中心进风管在靠近点火电极处设置一燃气通道。

较佳地，所述旋风板与所述进风筒径向呈60°夹角，均匀分布在燃气喷管四周。

较佳地，所述旋流盘固定在所述旋风板上，旋流盘包括多个沿圆周均匀分布的旋流叶片，所述旋流叶片与所述进风筒端面呈20°。

较佳地，所述旋风板喷出的气流与所述旋流盘喷出气流方向相反。

较佳地，所述燃气燃烧器前端设置一喉管，所述燃烧头装置设置在所述喉管内。

较佳地，所述风箱壳体包括一用于控制进风量的风门组件，所述喉管与所述风门组件相通。

较佳地，所述风门组件包括一用来调节进气量大小的伺服机构。

较佳地，所述风箱壳体上设置一火检装置。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本燃烧器燃气混合均匀，火焰能够调节成短而粗的形状，大大利于特殊炉膛构造的燃烧；同时助燃空气与燃料分级混合燃烧，有效抑制了NO_X的产生，降低了环境污染。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个具体实施例下的燃气燃烧器的剖视结构示意图。

图2为根据本实用新型的一个具体实施例下的燃烧头装置的结构示意图。

图3为根据本实用新型的一个具体实施例下的旋流盘结构示意图。

图4为根据本实用新型的另一个角度下的燃气燃烧器的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例，并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本实用新型的范围进行限制。

图1为示出了本实用新型的一个具体实施例下的燃气燃烧装置。在该实施例中，风箱壳体1的下端设置风门组件5，燃气通道4设置在风箱壳体1的中间，中心进风管3固定在燃气通道4的内部，燃烧头装置通过喉口组件6设置在风箱壳体1的前端。

点火电极10固定设置在中心进风管3内，打火点处于中心进风管3的前端。中心进风管3设置一进风口，保证空气或氧气稳定进入，中心进风管3内部包括一燃气管32，燃气管32出口设置在打火点附近，以保证点火成功率和火焰稳定。火检装置2安装在风箱壳体1上，以最佳角度监测火焰情况。

图2示出了本实用新型的一个具体实施例下的燃烧头装置的结构示意图。在该实施例中，燃烧器的燃烧头装置包括进风筒7，旋风板8均匀设置在进风筒7的外侧，进风筒7与燃气通道相通，中心进风管3穿过燃气通道设置在进风筒中间，燃气喷管12设置在中心进风管周围。进风筒7圆周处设置通风孔，方便空气或氧气通入。设置在柱状物82上的旋风板8与进风筒径向呈60°夹角，均布在燃气喷管四周。柱状物82上设置螺孔，以便固定旋流盘。

图3为根据本实用新型的一个具体实施例下的旋流盘结构示意图。旋流盘9包括多个沿圆周均匀分布的旋流叶片92，旋流叶片与端面呈20°，固定在旋风板9上。旋流叶片的角度与旋风板8的角度相对，使得旋流盘9喷出的气流与旋风板8喷出的气流方向相反。旋流盘9还包括多个固定孔94，以便与旋风板8的柱状物借助螺钉螺接。

图4为根据本实用新型的另一个角度下的燃气燃烧器的立体示意图。在该实施例中，旋风板9通过螺接方式固定在旋风板8上。本领域的技术人员可以理解，旋风板和旋流盘的连接方式多种多样，只要能使旋流盘可拆卸地固定在旋风板上均可适用。风门组件5还包括一个用来调节进气量大小的伺服机构11，通过伺服机构11，技术人员可以方便地调节进气量的大小。

在使用时，中心进风管3内部的燃气管32和中心进风管3输出的空气混合，通过打火点点燃。燃气喷管12喷出的燃气与周围的空气或氧气混合，形成进一步的燃烧。与燃气喷管12喷出的燃气混合的空气大致分为三部分，第一部分从各个燃气喷管12的管外喷出，第二部分借助旋风板以涡旋的方式喷出，第三部分从旋风板9的旋流叶片92后方喷出，形成与前述第二部分气体反方向的涡流气流。这三部分空气与燃气喷管12喷出的燃气迅速均匀混合，有利于形成短而粗的火焰。

中间进风管3固定在燃气通道4的内部，除了提供点火时的助燃空气外，主要作用是以极小的风量形成一个负压区，使周围热烟气回到根部稳定火焰，同时通过冷空气的一段换热降低火焰中心温度，减少NO_X的生成。在一个具体实施例中，风门组件5的进风口为矩形，进风口内设有活动的翻板，由伺服机构11来控制进风量的大小。同时风箱壳体1下端的进风口设有导流板，使进入壳体的助燃空气成旋动气流。燃烧器喉口组件6由喇叭状缩口到直段，这样可以提高喷出气流的速度，加快燃烧。燃烧头装置的燃气喷管12直流喷出燃气，气流高速穿插在高旋流强度的助燃空气中，加速气流混合均匀、保证燃烧充分。旋流盘9以相反的气流出射角度固定在旋风板8上，这样一方面提高了旋转射流的旋流强度，容易形成短粗的火焰，另一方面加大了气流的扰动，容易形成较大的回流区，卷吸周围烟气回到根部，稳定火焰。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种燃气燃烧器，包括风箱壳体、燃气通道和燃烧头装置，所述燃烧头装置设置在燃气通道的前端，其特征在于，所述燃烧头装置包括：

一进风筒；

一中心进风管，穿过所述燃气通道设置在所述进风筒中间；

多个燃气喷管，设置在所述中心进风管周边；

多个旋风板，设置在所述进风筒外侧；

一旋流盘，设置在所述进风筒前端。

2.如权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述中心进风管中间位置设置一点火电极，中心进风管在靠近点火电极处设置一燃气通道。

3.如权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述旋风板与所述进风筒径向呈60°夹角，均匀分布在燃气喷管四周。

4.如权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述旋流盘固定在所述旋风板上，旋流盘包括多个沿圆周均匀分布的旋流叶片，所述旋流叶片与所述进风筒端面呈20°。

5.如权利要求4所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述旋风板喷出的气流与所述旋流盘喷出气流方向相反。

6.如权利要求1至5任一项所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气燃烧器前端设置一喉管，所述燃烧头装置设置在所述喉管内。

7.如权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述风箱壳体包括一用于控制进风量的风门组件，所述喉管与所述风门组件相通。

8.如权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述风门组件包括一用来调节进气量大小的伺服机构。

9.如权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述风箱壳体上设置一火检装置。

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