CN207900248U - 一种经济型数控车床排刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经济型数控车床排刀架，包括底板、刀具座和刀柄套，所述底板上设置有四条平行的T型槽，所述刀具座设置在所述底板上方，且所述刀具座底部安装有定位键，且所述定位键伸入所述T型槽的槽口，能够使所述刀具座沿所述T型槽在所述底板上滑移；所述定位键两侧的所述T型槽内均设置有T型螺母，所述刀具座上安装有两个压紧螺栓，所述压紧螺栓底部伸入所述T型槽内。有益效果在于：通过设置多组所述刀具座和所述刀柄套将所需的刀具同时安装在车床上，从而避免加工中人工频繁换刀，可大大节省加工时间，提高生产效率；结构简单，且可保证加工过程中刀具的定位精度，无需使用电动刀塔，因此使用维护成本低。

Description

一种经济型数控车床排刀架

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种经济型数控车床排刀架。

背景技术

曲轴结构复杂，需要采用专用数控车床进行加工，而现有加工曲轴大小头孔的经济型水平床身的刀台采用的是电动四方刀塔，最多可在刀塔四个方向上各安装一把刀具，换刀时通过刀塔电机将刀塔旋转90°进行分度换刀。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于曲轴加工过程中所需的刀具较多，因此加工过程中，还需对刀塔上的刀具进行更换，造成加工效率下降，而且电动刀塔结构复杂，故障率高，维护使用成本大，使用一段时间后，电动刀塔上的定位销极易磨损，造成刀具的定位精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种经济型数控车床排刀架，以解决现有技术中数控车床加工效率低，使用维护成本高，且使用一段时间后，刀具的定位精度会逐渐降低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述刀具座和所述刀柄套对刀具进行固定，并利用所述底板其固定在数控车床的中拖板上，可通过配置多组所述刀具座和所述刀柄套将所使用的刀具同时安装在中拖板上，从而避免加工过程中更换刀具，也避免使用电动刀塔，降低使用成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种经济型数控车床排刀架，包括底板、刀具座和刀柄套，所述底板上设置有四条平行的T型槽，所述刀具座设置在所述底板上方，且所述刀具座底部安装有定位键，且所述定位键伸入所述T型槽的槽口，能够使所述刀具座沿所述T型槽在所述底板上滑移；所述定位键两侧的所述T型槽内均设置有T型螺母，所述刀具座上安装有两个压紧螺栓，所述压紧螺栓底部伸入所述T型槽内，与所述T型螺母配合将所述刀具座锁紧在所述底板上；

所述底板与所述刀具座之间还设置有调节垫片，能够对所述刀具座的高度进行调节；

所述刀具座上设置有通孔，该通孔内安装有所述刀柄套，所述通孔侧面设置有横向开槽，该横向开槽处安装有竖直向下的锁紧螺栓，能够对所述刀柄套进行锁紧。

采用上述一种经济型数控车床排刀架，所述底板固定安装在数控车床的中拖板上，做为整个排刀架的底板，根据曲轴加工过程所需使用的刀具数量，配置所述刀具座和所述刀柄套的数量，依次将所需的所述刀具座安装在所述底板上，并调整所述刀具座位置后，将所述压紧螺栓锁紧，在安装所述刀具座前，需先将所述调节垫片垫在所述刀具座底部，从而使刀具的中心与机床主轴中心高度一致，再将所需的刀具装入所述刀柄套内，调整到刀具长度后，利用所述锁紧螺栓将刀具锁紧即可，在加工时，机床X轴电机启动带动中拖板移动，将相应的刀具移至加工位置即可实现快速换刀加工，从而避免加工过程中人工频繁更换刀具，也避免使用电动刀塔，从而大大降低使用和维护成本。

作为优选，所述定位键通过螺栓安装在所述刀具座上。

作为优选，所述底板的长度为所述刀具座宽度的10倍。

作为优选，所述定位键和所述T型螺母均与所述T型槽滑动配合。

作为优选，所述刀柄套为圆柱形，且长度比所述刀具座的长度长70mm。

作为优选，所述刀柄套内设置有阶梯通孔。

作为优选，所述锁紧螺栓共有两个，且分列在所述刀具座的两端。

有益效果在于：1、本实用新型通过设置多组所述刀具座和所述刀柄套将所需的刀具同时安装在车床上，从而避免加工中人工频繁换刀，可大大节省加工时间，提高生产效率；

2、结构简单，且可保证加工过程中刀具的定位精度，无需使用电动刀塔，因此使用维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、T型槽；2、调节垫片；3、刀具座；4、刀柄套；5、压紧螺栓；6、定位键；7、T型螺母；8、锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种经济型数控车床排刀架，包括底板1、刀具座3和刀柄套4，底板1上设置有四条平行的T型槽101T，刀具座3设置在底板1上方，且刀具座3底部安装有定位键6，且定位键6伸入T型槽101T的槽口，能够使刀具座3沿T型槽101T在底板1上滑移；定位键6两侧的T型槽101T内均设置有T型螺母7T，刀具座3上安装有两个压紧螺栓5，压紧螺栓5底部伸入T型槽101T内，与T型螺母7T配合将刀具座3锁紧在底板1上；

底板1与刀具座3之间还设置有调节垫片2，能够对刀具座3的高度进行调节；

刀具座3上设置有通孔，该通孔内安装有刀柄套4，通孔侧面设置有横向开槽，横向开槽处安装有竖直向下的锁紧螺栓8，能够对刀柄套4进行锁紧。

作为优选，定位键6通过螺栓安装在刀具座3上，如此设置，便于将定位键6固定在刀具座3上。

作为优选，底板1的长度为刀具座3宽度的10倍，如此设置，便于使底板1上能同时安装5-8个刀具座3。

作为优选，定位键6和T型螺母7T均与T型槽101T滑动配合，如此设置，便于使刀具座3能够沿T型槽101T在底板1上自由滑移。

作为优选，刀柄套4为圆柱形，且长度比刀具座3的长度长70mm，如此设置，可方便根据刀具尺寸及加工位置长度调节刀具的轴向位置。

作为优选，刀柄套4内设置有阶梯通孔，如此设置，方便对刀具进行安装和拆卸。

作为优选，锁紧螺栓8共有两个，且分列在刀具座3的两端，如此设置，便于防止刀柄套4松动。

采用上述结构，底板1固定安装在数控车床的中拖板上，做为整个排刀架的底板，根据曲轴加工过程所需使用的刀具数量，配置刀具座3和刀柄套4的数量，依次将所需的刀具座3安装在底板1上，并调整刀具座3位置后，将压紧螺栓5锁紧，在安装刀具座3前，需先将调节垫片2垫在刀具座3底部，从而使刀具的中心与机床主轴中心高度一致，再将所需的刀具装入刀柄套4内，调整到刀具长度后，利用锁紧螺栓8将刀具锁紧即可，在加工时，机床X轴电机启动带动中拖板移动，将相应的刀具移至加工位置即可实现快速换刀加工，从而避免加工过程中人工频繁更换刀具，也避免使用电动刀塔，从而大大降低使用和维护成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种经济型数控车床排刀架，其特征在于：包括底板(1)、刀具座(3)和刀柄套(4)，所述底板(1)上设置有四条平行的T型槽(101)，所述刀具座(3)设置在所述底板(1)上方，且所述刀具座(3)底部安装有定位键(6)，且所述定位键(6)伸入所述T型槽(101)的槽口，能够使所述刀具座(3)沿所述T型槽(101)在所述底板(1)上滑移；所述定位键(6)两侧的所述T型槽(101)内均设置有T型螺母(7)，所述刀具座(3)上安装有两个压紧螺栓(5)，所述压紧螺栓(5)底部伸入所述T型槽(101)内，与所述T型螺母(7)配合将所述刀具座(3)锁紧在所述底板(1)上；

所述底板(1)与所述刀具座(3)之间还设置有调节垫片(2)，能够对所述刀具座(3)的高度进行调节；

所述刀具座(3)上设置有通孔，该通孔内安装有所述刀柄套(4)，所述通孔侧面设置有横向开槽，该横向开槽处安装有竖直向下的锁紧螺栓(8)，能够对所述刀柄套(4)进行锁紧。

2.根据权利要求1所述一种经济型数控车床排刀架，其特征在于：所述定位键(6)通过螺栓安装在所述刀具座(3)上。

3.根据权利要求1所述一种经济型数控车床排刀架，其特征在于：所述底板(1)的长度为所述刀具座(3)宽度的10倍。

4.根据权利要求1所述一种经济型数控车床排刀架，其特征在于：所述定位键(6)和所述T型螺母(7)均与所述T型槽(101)滑动配合。

5.根据权利要求1所述一种经济型数控车床排刀架，其特征在于：所述刀柄套(4)为圆柱形，且长度比所述刀具座(3)的长度长70mm。

6.根据权利要求1所述一种经济型数控车床排刀架，其特征在于：所述刀柄套(4)内设置有阶梯通孔。

7.根据权利要求1所述一种经济型数控车床排刀架，其特征在于：所述锁紧螺栓(8)共有两个，且分列在所述刀具座(3)的两端。