CN207897892U - 负压薄片式气雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种负压薄片式气雾发生装置，其包括：储油仓，其具有一气孔，气孔与外界连通；导油管，其具有进口油和出油口；一雾化器，设置于储油仓的上部，雾化器开设收容槽，收容槽中装设支撑件，支撑件和所述雾化器之间设置绝缘件，导油管的顶部位于收容槽；陶瓷雾化芯，其包括一主体，所述主体装设于所述支撑件上，所述主体上设置一丝印电阻，所述丝印电阻的一端连接所述支撑件，所述丝印电阻的另一端连接所述雾化器，其结构设计简单，在无棉条件下将烟油雾化，雾化后烟油的口感佳，当需要更换或者拆卸陶瓷雾化芯时，直接将其从雾化器中取出，更换简单，维修方便。

Description

负压薄片式气雾发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种负压薄片式气雾发生装置。

背景技术

目前常用的一种电子烟，其主要包括雾化器、烟弹本体、储油仓、电源、电路板，雾化器包括发热丝，导油棉、两个导电柱，两个导线柱分别连接电源的正负极，发热丝的两端分别焊接于两个导电柱，发热丝缠绕于导油棉，导油棉的两端浸没在储油仓中，发热丝通过导线连接电路板，电源连接电路板，使用时，电源为发热丝提供电能，供发热丝发热，通过导油棉将储油仓中的烟油吸附上来，发热丝将吸附上来的烟油雾化，雾化后的烟气通过烟弹本体上的烟嘴流出，供人吸食，可这种雾化器普遍存在如下缺陷，雾化器结构复杂、雾化器损坏时，需要将发热丝从导电柱上拆卸出来，操作不方便，雾化器工作时，发热丝的阻值难以控制，发热丝容易干烧，雾化后的烟油里面含有烧焦的棉花的味道，导致雾化后的烟油的口感差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种负压薄片式气雾发生装置，其具有结构简单、受热速度快、防干烧、口感佳的特性。

本实用新型是这样实现的：一种负压薄片式气雾发生装置，其包括：

一储油仓，其具有一气孔，所述气孔与外界连通；

一导油管，其具有一进油口和一出油口，所述进油口设置于所述储油仓的底部，所述出油口向上延伸并位于所述储油仓外；

一雾化器，设置于所述储油仓的上部，所述雾化器的上表面向下开设一收容槽，所述收容槽中装设一支撑件，所述支撑件和所述雾化器之间设置一绝缘件，所述导油管的顶部位于所述收容槽中；

一陶瓷雾化芯，其包括一主体，所述主体装设于所述支撑件上，所述主体上设置一丝印电阻，所述丝印电阻的一端连接所述支撑件，所述丝印电阻的另一端连接所述雾化器；

一烟弹本体，罩设于所述雾化芯，所述烟弹本体的侧壁开设多个调气孔，所述调气孔对应所述雾化器。

进一步地，所述丝印电阻位于所述主体的上表面，所述主体的外表面还设置一第一金属壳，一第二金属壳，所述第一金属壳、第二金属壳之间相互独立，所述第一金属壳与所述丝印电阻的一端连接，所述第二金属壳与所述丝印电阻的另一端连接。

进一步地，所述收容槽的侧壁凹设一台阶槽，所述支撑件包括一支撑体以及一凸出部，所述凸出部自所述支撑体的顶部向上延伸，所述导油管的出油口位于所述支撑体的上表面，所述凸出部上设置一凹槽，所述凹槽和所述台阶槽相对设置，所述凹槽的底部和所述台阶槽的底部位于同一高度，所述第一金属壳装设于所述台阶槽，所述第二金属壳装设于所述凹槽。

进一步地，所述雾化器的上部还设置一固定件，所述陶瓷雾化芯位于所述固定件和所述雾化器之间。

进一步地，所述主体内晶粒之间的孔径自上而下变大。

进一步地，所述支撑件中开设一螺孔，所述导油管的顶部螺设于所述螺孔，所述导油管和所述雾化器之间设置绝缘垫。

进一步地，所述储油仓包括内壳、外壳、底座，所述内壳、外壳固定于所述底座，所述导油管插置于所述内壳，且所述导油管和所述内壳之间设置有绝缘体。

进一步地，所述内壳包括一水平壁面、一内竖直壁面、一外竖直壁面，所述水平壁面连接内竖直壁面和外竖直壁面，所述导油管固定于所述内竖直壁面中。

进一步地，所述内壳的上表面开设所述气孔。

进一步地，所述外竖直壁面中开设所述气孔。

本实用新型储油仓，其具有一气孔，所述气孔与外界连通；一导油管，其具有一进油口和一出油口，所述进油口设置于所述储油仓的底部，所述出油口向上延伸并位于所述储油仓外；一雾化器，设置于所述储油仓的上部，所述雾化器的上表面向下开设一收容槽，所述收容槽中装设一支撑件，所述支撑件和所述雾化器之间设置一绝缘件，所述导油管的顶部位于所述收容槽中；陶瓷雾化芯，其包括一主体，所述主体装设于所述支撑件上，所述主体上设置一丝印电阻，所述丝印电阻的一端连接所述支撑件，所述丝印电阻的另一端连接所述雾化器，常温常压下实现负压导油，将烟油输送到陶瓷雾化芯上，在无棉条件下将烟油雾化，烟油的口感大大提升，雾化的口感佳，其结构设计简单，当需要更换或者拆卸陶瓷雾化芯时，直接将其从雾化器中取出，更换简单，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的立体图；

图2为本实用新型提供的整体的立体分解图；

图3为本实用新型提供的陶瓷雾化芯的立体分解图；

图4为本实用新型提供的陶瓷雾化芯和雾化器的立体分解图；

图5为本实用新型提供的整体剖视图；

图6为本实用新型陶瓷雾化芯的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6，本实用新型实施例提供一种负压薄片式气雾发生装置，其包括：一储油仓8，其具有一气孔34，所述气孔34与外界连通；一导油管5，其具有一进油口和一出油口，所述进油口设置于所述储油仓8的底部，所述出油口向上延伸并位于所述储油仓8外；一雾化器6，设置于所述储油仓8的上部，所述雾化器6的上表面向下开设一收容槽61，所述收容槽61中装设一支撑件62，所述支撑件62和所述雾化器6之间设置一绝缘件62，所述导油管5的顶部位于所述收容槽61中；一陶瓷雾化芯7，其包括一主体71，所述主体71装设于所述支撑件62上，所述主体71上设置一丝印电阻72，所述丝印电阻72的一端连接所述支撑件62，所述丝印电阻72的另一端连接所述雾化器6；一烟弹本体4，罩设于所述雾化芯，所述烟弹本体4的侧壁开设多个调气孔41，所述调气孔41对应所述雾化器6。

所述丝印电阻72位于所述主体71的上表面，所述主体71的外表面还设置一第一金属壳73，一第二金属壳74，所述第一金属壳73、第二金属壳74之间相互独立，所述第一金属壳73与所述丝印电阻72的一端连接，所述第二金属壳74与所述丝印电阻72的另一端连接。所述收容槽61的侧壁凹设一台阶槽611，所述支撑件62包括一支撑体621以及一凸出部622，所述凸出部622自所述支撑体621的顶部向上延伸，所述导油管5的出油口位于所述支撑体621的上表面，所述凸出部622上设置一凹槽6221，所述凹槽6221和所述台阶槽611相对设置，所述凹槽6221的底部和所述台阶槽611的底部位于同一高度，所述第一金属壳73装设于所述台阶槽611，所述第二金属壳74装设于所述凹槽6221。

所述雾化器6的上部还设置一固定件64，所述陶瓷雾化芯7位于所述固定件64和所述雾化器6之间，固定件64可以将陶瓷雾化芯7固定在雾化器6上，防止松动，以保证第一金属壳73、第二金属壳74分别与台阶槽611、凹槽6221的紧密接触，使它们之间电性导接良好。

所述主体71内晶粒之间的孔径自上而下变大。这种晶粒之间下面大、上面小的孔径本身便于烟油从下向上渗透，可以防止烟油向下流动，提高烟油的流动速度，另外烟油在从下往上运动的过程中，其速度、压强均逐渐增加，最后到达主体71的上表面，烟油在到达主体71上表面上具有高速度、高压强，最后被丝印电阻72雾化，大大提升了雾化后的烟油的挥发效率，提高了烟油的雾化效率。

所述支撑件62中开设一螺孔，所述导油管5的顶部螺设于所述螺孔，所述导油管5和所述雾化器6之间设置绝缘垫。

所述储油仓8包括内壳3、外壳2、底座1，所述内壳3、外壳2固定于所述底座1，所述导油管5插置于所述内壳3，且所述导油管5和所述内壳3之间设置有绝缘体。所述内壳3包括一水平壁面32、一内竖直壁面31、一外竖直壁面33，所述水平壁面32连接内竖直壁面31和外竖直壁面33，所述导油管5固定于所述内竖直壁面31中。所述内壳3的上表面开设所述气孔34。还可以在所述外竖直壁面33中开设所述气孔34，所述气孔34中还可以装设一单向阀，只允许气体进来，不允许烟油外泄。

使用时，烟油从所述储油仓8进入到所述导油管5，沿着所述导油管向上流动进入到所述收容槽61中，在所述收容槽61中向上运动，进入到所述陶瓷雾化芯7，在陶瓷雾化芯7上雾化，雾化后的烟油通过烟嘴42向上流动，供人吸食。烟油在陶瓷雾化芯7中从下往上运动的过程中，其速度、压强均逐渐增加，最后到达主体71的上表面，烟油在到达主体71上表面上具有高速度、高压强，最后被丝印电阻72雾化，大大提升了雾化后的烟油的挥发效率，提高了烟油的雾化效率。

本设计电路大致如下，电源正极连接导油管5，电流从导油管5进入到支撑件62，从所述支撑件62流向所述第二金属壳74，通过第二金属壳74流向丝印电阻72的一端，从丝印电阻72的另一端流出，进入到第一金属壳73，通过第一金属壳73流向雾化器6，再通过雾化器6流向内壳3、底座1，所述底座1连接电源负极，所述导油管5和所述底座1之间设置绝缘橡胶件，可以防止它们之间短路，以此实现电路的连接。

本设计气路大致如下，气体通过气孔34进入到所述陶瓷雾化芯7上，陶瓷雾化芯7处吸气，压强降低，烟油沿着所述导油管5向上进入到所述支撑体621的上表面中，进入到所述陶瓷雾化芯7，外界空气源源不断进入，一部分外界气体通过气孔34进入到储油仓8中，将储油仓8中的压强和外界的气压保持一致，便于储油仓8中的烟油通过导油管5向上流动，实现在常压下输送烟油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于，包括：

一储油仓，其具有一气孔，所述气孔与外界连通；

一导油管，其具有一进油口和一出油口，所述进油口设置于所述储油仓的底部，所述出油口向上延伸并位于所述储油仓外；

一雾化器，设置于所述储油仓的上部，所述雾化器的上表面向下开设一收容槽，所述收容槽中装设一支撑件，所述支撑件和所述雾化器之间设置一绝缘件，所述导油管的顶部位于所述收容槽中；

一陶瓷雾化芯，其包括一主体，所述主体装设于所述支撑件上，所述主体上设置一丝印电阻，所述丝印电阻的一端连接所述支撑件，所述丝印电阻的另一端连接所述雾化器；

一烟弹本体，罩设于所述雾化芯，所述烟弹本体的侧壁开设多个调气孔，所述调气孔对应所述雾化器。

2.如权利要求1所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述丝印电阻位于所述主体的上表面，所述主体的外表面还设置一第一金属壳，一第二金属壳，所述第一金属壳、第二金属壳之间相互独立，所述第一金属壳与所述丝印电阻的一端连接，所述第二金属壳与所述丝印电阻的另一端连接。

3.如权利要求2所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述收容槽的侧壁凹设一台阶槽，所述支撑件包括一支撑体以及一凸出部，所述凸出部自所述支撑体的顶部向上延伸，所述导油管的出油口位于所述支撑体的上表面，所述凸出部上设置一凹槽，所述凹槽和所述台阶槽相对设置，所述凹槽的底部和所述台阶槽的底部位于同一高度，所述第一金属壳装设于所述台阶槽，所述第二金属壳装设于所述凹槽。

4.如权利要求1所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述雾化器的上部还设置一固定件，所述陶瓷雾化芯位于所述固定件和所述雾化器之间。

5.如权利要求1所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述主体内晶粒之间的孔径自上而下变大。

6.如权利要求1所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述支撑件中开设一螺孔，所述导油管的顶部螺设于所述螺孔，所述导油管和所述雾化器之间设置绝缘垫。

7.如权利要求1所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述储油仓包括内壳、外壳、底座，所述内壳、外壳固定于所述底座，所述导油管插置于所述内壳，且所述导油管和所述内壳之间设置有绝缘体。

8.如权利要求7所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述内壳包括一水平壁面、一内竖直壁面、一外竖直壁面，所述水平壁面连接内竖直壁面和外竖直壁面，所述导油管固定于所述内竖直壁面中。

9.如权利要求8所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述内壳的上表面开设所述气孔。

10.如权利要求8所述的一种负压薄片式气雾发生装置，其特征在于：所述外竖直壁面中开设所述气孔。