CN207492084U - 一种电子烟发热组件及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电子烟发热组件及雾化器，该发热组件包括微孔合金的柱形套环，所述柱形套环外侧与烟油接触形成导油层，所述柱形套环内侧形成烟道，所述的柱形套环两端分别与电源正极和电源负极相连。该雾化器使用了上述发热组件。本实用新型中，采用微孔合金制作发热和导油一体化的发热组件，克服了目前采用蓬松的棉花、多孔陶瓷或者是多股的玻璃纤维绳等导油所带来的不足。

Description

一种电子烟发热组件及雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟生产领域，特别是一种利用微孔金属制备成导油和发热一体化的电子烟发热组件及雾化器。

背景技术

目前，市面上的电子烟的发热组件通常采用电感式发热丝内穿或外裹导油材料的方式发热。此类结构，容易出现以下问题。

1、漏油，因为导油材质通常为蓬松的棉花、多孔陶瓷或者是多股的玻璃纤维绳等，通过毛孔现象与负压吸油的方式将雾化器油仓(油杯)内的烟油传递到发热丝上。通常此类导油材料因为自身的空隙较大，在平时存放的时候，因为毛细现象油仓的烟油会逐渐漏到雾化仓内，最终从烟嘴和进气孔漏到电子烟上。

2、烧焦，通常有几种情况产生烧焦。1.导油材质间隙比较小，发热丝工作的时候，烟油不能及时补充。2.当发热丝阻值较低而发热面积过小。3.当发热丝不规则与导油材料不能紧密贴合，而造成局部升温过高。以上几种情形蒸发的烟油带走热量的速度比不上发热丝温度上升的速度的时候，就会造成烧焦。让整个雾化器或者雾化芯体验感不好而报废。

3、批量的稳定性问题，因为发热丝与导油材料，密封件公差较大，所以稳定性能较差，同一批次出来的产品，实际体验感不一，目前市面卖得再好的产品都会有出现体验感差别非常大的情况，非常考验整个工厂的品质管理。

4、无法实现自动化，目前雾化器雾化芯的组装都比较复杂，尚未见有自动化实行雾化芯组装的工厂。

实用新型内容

鉴于目前，电子烟发热组件的上述不足，本实用新型提供一种电子烟发热组件及雾化器，该发热组件采用微孔金属材料制成导油、发热一体发的电子烟发热组件，以克服目前电子烟发热组件的上述不足。

本实用新型的技术方案是：一种电子烟发热组件，包括微孔合金的柱形套环，所述柱形套环外侧与烟油接触形成导油层，所述柱形套环内侧形成烟道，所述的柱形套环两端分别与电源正极和电源负极相连。

本实用新型中，采用微孔合金制作发热和导油一体化的发热组件，克服了目前采用蓬松的棉花、多孔陶瓷或者是多股的玻璃纤维绳等导油所带来的不足。

进一步的，上述的电子烟发热组件：所述的微孔合金中微孔孔径在50微米-1微米之间。利用微孔合金的微孔导油，利用微孔合金导电特性发热。所述的柱形套环包括外套环和内套环，所述的外套环的微孔合金的微孔孔径接近10微米，所述的内套环的微孔合金的微孔孔径接近5微米，形成疏水透气层。所述的柱形套环两端分别与电源正极和电源负极相连处的电阻为0.05-5欧姆之间，具体阻值可根据产品要求设定。

本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，包括存储有烟油的油杯，在油杯下面设置发热组件，所述的发热组件从油杯底部中央向油杯内延伸；所述的包括微孔合金的柱形套环，所述柱形套环外侧与烟油接触形成导油层，所述柱形套环内侧形成烟道，所述的柱形套环两端分别与电源正极和电源负极相连。

进一步的，上述的电子烟雾化器中：在所述的油杯中央，设置有上面连通烟嘴，下面与烟道相通的烟气通道。在所述的油杯底部设置密封底盖，在所述的底盖中间通过绝缘垫安装从底部托起所述的发热组件的金属托，所述的底盖、绝缘垫和金属托叠合，中间设置通孔形成外界新鲜空气进入到发热组件中烟道的进气孔；所述的金属托中间从进气孔向外伸出与电池正极电连接形成电源正极；所述的底盖下面与电池负极电连接，上面一个支架与发热组件顶部相连形成电源负极。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构图。

具体实施方式

实施例1，本实施例是一种电子烟的雾化器，如图1所示，本实施例中，电子烟雾化器包括储盛烟油2的油杯5，在油杯5中间设置一根烟气通道7，烟气通道7两端分别与安装在油杯5顶部的烟嘴6和安装在油杯5底部的雾化芯相连，抽烟时，雾化芯中雾化烟油形成的烟雾通过烟气通道7传送到烟嘴6处供吸用。

雾化芯安装在油杯5的底部，从油杯5底部向油杯5内延伸，雾化芯的主体部分就是发热组件，发热组件通过其中的导油组件将油杯5中的烟油2导入，然后加热雾化形成吸烟的烟雾。如图1所示，发热组件是一种采用微孔合金制成的柱形套环1，雾化芯安装到油杯5底部时，柱形套环1的外侧面与油杯5内的烟油2充分接触形成导油层101，烟油2将会浸入到柱形套环1内，柱形套环1两端分别与电池的两端相连形成了发热组件的电源正极3和电源负极4，加电后，柱形套环1温度骤升，浸入到其中的烟油雾化，从柱形套环1中间的通孔溢出，形成烟道1-2，烟道1-2上端与过烟气通道7相连，进入到烟嘴6，烟道1-2下面就是与进入新鲜空气的进气孔11相通，这样，在从烟嘴6吸食时，在烟气通道7及烟道1-2中形成负压，新鲜空气从进气孔11补充进来，在烟道1-2中带走雾化形成的烟雾从过烟气通道7进入烟嘴6。本实施例中，柱形套环1由两层组成，外侧是微孔较大的微孔合金外套环1-3，内侧是微孔较小的内套环1-4，本实施例中，用于制作柱形套环1的微孔合金孔孔径在10微米-5微米之间，其中，外套环1-3的微孔合金的微孔孔径接近10微米，内套环1-4 的微孔合金的微孔孔径接近5微米，形成疏水透气层。另外，通过精心配料，可以将柱形套环1上下两端的电阻配成0.5欧姆至0.9欧姆之间。在实践中，微孔合金的微孔孔径在5-50微米都可以。利用微孔合金的微孔导油，利用微孔合金导电特性发热。本实施例中，通过调整微孔合金的微孔过油过气，调整微孔合金零件阻值作为发热体发热。

在作为发热组件的柱形套环1两端需要密封，这样，防止烟油进入到烟道1-2中，主要密封措施放在烟气通道7和烟道1-2连接处，因此，在柱形套环1顶部设置有密封套，这是一种密封硅胶。在油杯底部采用底盖8密封，底盖8中间有通孔，就是新鲜空气进入到烟道1-2中的进气孔11，底盖8周围有向上凸沿与油杯5壁相互结合密封，在底盖8的中间设置的是一个支撑柱形套环1的金属托10，金属托10的一端接电子烟的电池正极，另一端从柱形套环1底部相抵，将微孔合金的柱形套环1下端与电池的正极电连接，形成电源正极3，在底盖8与金属托10之间设置有绝缘垫9，保证底盖8与金属托10之间的绝缘，在底盖8上还伸出一个支架12连接到柱形套环1的顶部，底盖8本身设计与电子烟电池的负极相连，这样，电池的负极—底盖—支架—柱形套环1的顶端形成了电源负极4。

本实施例中，雾化器采用了微孔合金制作的柱形套环1做一体化的发热组件具有如下优势：

1、解决导油材质自身空隙问题造成的漏油问题。

2、解决导油材质发热丝产生的烧焦问题。

3、解决批量稳定性问题，实现高质量的产品从设计源头解决的重大难题。

4、实现大规模自动化组装，从而降低人工成本，提升生产产量问题。

5、通过调整微孔合金的微孔过油过气，调整微孔合金零件阻值作为发热体发热。一个零件有两种功能。

本实施例中，微孔金属合金以粉末冶金方式烧结，可以调整空隙大小，并且改变合金成分比例改变该金属的电阻率。微孔合金上存在很多细孔，烟油可以通过毛细现象将整个金属的微孔填满。微孔合金上存在电阻，电流正极与负极通过微孔金属的两端，微孔金属合金发热，烟油迅速加热，当气流流经微孔金属表面，将微孔里烟油产生的蒸汽迅速带走，达到吸取烟油蒸汽的目的。其中微孔金属可以采用多层铆压在一起，不同层的孔隙可以不同，用以改变烟油毛细现象，保证在没有吸烟的时候（没有负压）的时候烟油保持静止在微孔里，从而达到不漏油的目的，在加热的时候，微孔里的烟油温度上升，粘度变小，流动性变好，从而保证没有烧焦的情况。

总之本实施例通过控制微孔合金的孔隙，可以保持批量性的稳定；并且微孔合金与密封硅胶之间是平面的过盈配合，保证了没有烟油能从硅胶与微孔合金之类漏油。通过控制微孔合金属的孔隙，可以保证在正常使用的时候可以保证烟油的充足，无需担心烧焦的问题。只需要通过控制粉末冶金烧结的微孔合金即可将目前其他类型电子烟不稳定性因素排出，可以通过机器识别气压的方式快速判定微孔合金发热件是否符合标准，品质控制成本最大幅度降低。微孔合金发热件，可机械加工，也可以模具成型，可以加工成任何形状。只需要保证正负极导电，部分位置吸取烟油即可。以此结构生成的雾化器可以以自动化生产的方式去做，大幅度降低人工成本。甚至让整个产品在无菌环境下组装成型。

Claims (7)

1.一种电子烟发热组件，其特征在于：包括微孔合金的柱形套环(1)，所述柱形套环(1)外侧与烟油(2)接触形成导油层(1-1)，所述柱形套环(1)内侧形成烟道(1-2)，所述的柱形套环(1)两端分别与电源正极(3)和电源负极(4)相连。

2.根据权利要求1所述的电子烟发热组件，其特征在于：所述的微孔合金中微孔孔径在50微米-1微米之间。

3.根据权利要求2所述的电子烟发热组件，其特征在于：所述的柱形套环(1)包括外套环(1-3)和内套环(1-4)，所述的外套环(1-3)的微孔合金的微孔孔径接近10微米，所述的内套环(1-4) 的微孔合金的微孔孔径接近5微米，形成疏水透气层。

4.根据权利要求1或2或3所述的电子烟发热组件，其特征在于：所述的柱形套环(1)两端分别与电源正极(3)和电源负极(4)相连处的电阻为0.05-5欧姆之间。

5.一种电子烟雾化器，包括存储有烟油(2)的油杯(5)，在油杯(5)下面设置发热组件，所述的发热组件从油杯(5)底部中央向油杯(5)内延伸；其特征在于：所述的包括微孔合金的柱形套环(1)，所述柱形套环(1)外侧与烟油(2)接触形成导油层(1-1)，所述柱形套环(1)内侧形成烟道(1-2)，所述的柱形套环(1)两端分别与电源正极(3)和电源负极(4)相连。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于：在所述的油杯(5)中央，设置有上面连通烟嘴(6)，下面与烟道(1-2)相通的烟气通道(7)。

7.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于：在所述的油杯(5)底部设置密封底盖(8)，在所述的底盖(8)中间通过绝缘垫(9)安装从底部托起所述的发热组件的金属托(10)，所述的底盖(8)、绝缘垫(9)和金属托(10)叠合，中间设置通孔形成外界新鲜空气进入到发热组件中烟道(1-2)的进气孔(11)；所述的金属托(10)中间从进气孔(11)向外伸出与电池正极电连接形成电源正极(3)；所述的底盖(8)下面与电池负极电连接，上面一个支架(12)与发热组件顶部相连形成电源负极(4)。