CN207889046U - 一种数据线软硬胶分次注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数据线软硬胶分次注塑模具，包括外壳组件、注塑组件、监测组件和通道组件，所述下壳位于所述流量计内部下表面，且与所述流量计固定连接，所述上壳位于所述流量计顶部内壁，且与所述流量计固定连接，所述叶轮贯穿与所述上壳，且与所述上壳转动连接，所述传感器位于所述上壳上表面，且与所述上壳固定连接；通过设置所述外壳组件、所述注塑组件、所述监测组件和所述通道组件，解决了注塑量不够精确注塑原料量时多时少，注入量过多时易导致产品飞边溢料，注入量不足时易导致产品质量低劣产品规格不符合标准的问题，通过设置所述流量器增加了原料注入量的精确，减少了注入原料量时多时少的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于线胶注塑技术领域，具体涉及一种数据线软硬胶分次注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有注塑模具大多数注塑量不够精确，注塑原料量时多时少，注入量过多时易导致产品飞边溢料，注入量不足时，易导致产品质量低劣，且注入量不足还易产生物料在未充满型腔之前即已固化，导致产品规格不符合标准，降低了产品的合格率，浪费了大量原料与生产时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数据线软硬胶分次注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑量不够精确注塑原料量时多时少，注入量过多时易导致产品飞边溢料，注入量不足时易导致产品质量低劣产品规格不符合标准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线软硬胶分次注塑模具，包括外壳组件、注塑组件、监测组件和通道组件，所述外壳组件包括下底板、下透气板、注塑板、上透气板和上盖板，所述下透气板位于所述下底板上表面，且与所述下底板固定连接，所述注塑板位于所述下透气板上表面，且与所述下透气板可拆卸连接，所述上透气板位于所述注塑板上表面，且与所述注塑板可拆卸连接，所述上盖板位于所述上透气板上表面，且与所述上透气板固定连接，所述注塑组件包括注塑口、流量器、硬胶注塑板、注塑喷头、软胶注塑板和加热片，所述注塑板右端前表面设有所述注塑口，所述流量器位于所述注塑口左侧壁，且与所述注塑口固定连接，所述硬胶注塑板位于所述流量器左侧壁，且与所述流量器固定连接，所述注塑喷头位于所述硬胶注塑板左侧壁，且与所述硬胶注塑板固定连接，所述注塑喷头左侧设有所述软胶注塑板，所述软胶注塑板与所述注塑板前表面固定连接，所述加热片位于所述注塑喷头后方，所述加热片与所述注塑板前表面固定连接，所述加热片与外界电源电性连接，所述监测组件包括下壳、上壳、叶轮和传感器，所述下壳位于所述流量计内部下表面，且与所述流量计固定连接，所述上壳位于所述流量计顶部内壁，且与所述流量计固定连接，所述叶轮贯穿与所述上壳，且与所述上壳转动连接，所述传感器位于所述上壳上表面，且与所述上壳固定连接，所述传感器与外界电源电性连接，所述通道组件包括导线槽、硬胶出料孔、硬线槽、软胶出料孔、软胶注塑筒、软线槽、硬胶出料块和软胶出料块，所述硬胶注塑板上端前表面开设有所述导线槽，所述硬胶出料块位于所述硬胶注塑板上端前表面，且与所述硬胶注塑板固定连接，所述硬胶出料块前表面开设有所述硬胶出料孔，所述导线槽下方开设有所述硬线槽，所述软胶注塑板上端前表面开设有所述硬线槽，所述软胶出料块位于所述软胶注塑板上端前表面，且与所述软胶注塑板固定连接，所述软胶出料块前表面开设有所述软胶出料孔，所述软胶注塑筒位于所述软胶注塑板下端前表面，且与所述软胶注塑板固定连接，所述软胶注塑筒内部开设有所述软线槽。
优选的，所述注塑板与所述下透气板和所述上透气板之间通过螺栓固定。
优选的，所述上壳与所述下壳之间开设内腔，所述叶轮转动与所述内腔之中。
优选的，所述叶轮与所述上壳之间通过轴承座转动连接。
优选的，所述注塑口与所述流量器之间通过螺栓固定法兰连接。
优选的，所述注塑喷头数量为四个，两个设于所述硬胶注塑板左侧壁，两个设于所述软胶注塑板左侧壁，且每两个所述注塑喷头后方，设一个所述加热片，所述加热片的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数据线软硬胶分次注塑模具，通过设置所述外壳组件、所述注塑组件、所述监测组件和所述通道组件，解决了注塑量不够精确注塑原料量时多时少，注入量过多时易导致产品飞边溢料，注入量不足时易导致产品质量低劣产品规格不符合标准的问题，通过设置所述流量器增加了原料注入量的精确，减少了注入原料量时多时少的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中的流量器结构示意图；
图4为本实用新型中的硬胶注塑板结构示意图；
图5为本实用新型中的软胶注塑板结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-下底板、12-下透气板、13-注塑板、14-上透气板、15-上盖板、20-注塑组件、21-注塑口、22-流量器、23-硬胶注塑板、24-注塑喷头、25-软胶注塑板、26-加热片、30-监测组件、31-下壳、32-上壳、33-叶轮、34-传感器、40-通道组件、41-导线槽、42-硬胶出料孔、43-硬线槽、44-软胶出料孔、45-软胶注塑筒、46-软线槽、47-硬胶出料块、48-软胶出料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数据线软硬胶分次注塑模具，包括外壳组件10、注塑组件20、监测组件30和通道组件40，外壳组件10包括下底板11、下透气板12、注塑板13、上透气板14和上盖板15，下透气板12位于下底板11上表面，且与下底板11固定连接，注塑板13位于下透气板12上表面，且与下透气板12可拆卸连接，上透气板14位于注塑板13上表面，且与注塑板13可拆卸连接，上盖板15位于上透气板14上表面，且与上透气板14固定连接，注塑组件20包括注塑口21、流量器22、硬胶注塑板23、注塑喷头24、软胶注塑板25和加热片26，注塑板13右端前表面设有注塑口21，流量器22位于注塑口21左侧壁，且与注塑口21固定连接，硬胶注塑板23位于流量器22左侧壁，且与流量器22固定连接，注塑喷头24位于硬胶注塑板23左侧壁，且与硬胶注塑板23固定连接，注塑喷头24左侧设有软胶注塑板25，软胶注塑板25与注塑板13前表面固定连接，加热片26位于注塑喷头24后方，加热片26与注塑板13前表面固定连接，加热片26与外界电源电性连接，监测组件30包括下壳31、上壳32、叶轮33和传感器34，下壳31位于流量计22内部下表面，且与流量计22固定连接，上壳32位于流量计22顶部内壁，且与流量计22固定连接，叶轮33贯穿与上壳32，且与上壳32转动连接，传感器34位于上壳32上表面，且与上壳32固定连接，传感器34与外界电源电性连接，通道组件40包括导线槽41、硬胶出料孔42、硬线槽43、软胶出料孔44、软胶注塑筒45、软线槽46、硬胶出料块47和软胶出料块48，硬胶注塑板23上端前表面开设有导线槽41，硬胶出料块47位于硬胶注塑板23上端前表面，且与硬胶注塑板23固定连接，硬胶出料块47前表面开设有硬胶出料孔42，导线槽41下方开设有硬线槽43，软胶注塑板25上端前表面开设有硬线槽43，软胶出料块48位于软胶注塑板25上端前表面，且与软胶注塑板25固定连接，软胶出料块48前表面开设有软胶出料孔44，软胶注塑筒45位于软胶注塑板25下端前表面，且与软胶注塑板25固定连接，软胶注塑筒25内部开设有软线槽46。
本实施例中，加热片26的型号为AL-JM24，常温电阻161欧姆，最大电压220V，材质为硅橡胶，最高使用温度200度，绝缘材料最高耐温250度，流量器的型号为JJG1037-2008，材质为304不锈钢，被测介质温度范围为-20摄氏度到110摄氏度，内部传感器34型号为JB/T9246-1999，材质为316不锈钢。
本实施方案中，下底板11和上盖板15起到保护内部元件作用，上透气板14和下透气板12起到透气辅助中间注塑板13注塑的作用，注塑口21起到注塑原料的作用，流量器22起到精确原料注入量的作用，硬胶注塑板23和软胶注塑板25起到分层对内部材料进行注塑作用，注塑喷头24输出注塑完成的导线，加热片26起到加热注塑喷头24防止半成品粘连注塑喷头24，使注入量能进行更改，流量器22内上壳32和下壳32起到保护内部叶轮33的作用，传感器34起到监测传输流量数据的作用，硬胶出料孔42起到输送硬质原料的作用，软胶出料孔44起到输送软质原料的作用，软胶注塑筒45起到在外部凝固成柱型软胶套，为已注塑的硬胶导线再次注塑软外套。
进一步的，注塑板13与下透气板12和上透气板14之间通过螺栓固定。
本实施例中，通过螺栓将上透气板14和下透气板12固定在注塑板13上，利于注塑板13注塑工作的透气性，也方便注塑板13拆卸检修与跟换。
进一步的，上壳32与下壳31之间开设内腔，叶轮33转动与内腔之中。
本实施例中，上壳32与下壳31之间开设内腔，让注塑原料可以流经，叶轮33转动与内腔之中，通过叶轮33的转动，传到传感器34监测注入量的多少。
进一步的，叶轮33与上壳32之间通过轴承座转动连接。
本实施例中，上壳32内部嵌有轴承座，叶轮33转动连接轴承座。
进一步的，注塑口21与流量器22之间通过螺栓固定法兰连接。
本实施例中，注塑口21与流量器22之间由于注塑，内部承受一定压力，用法兰连接可以承载一定的注塑压力。
进一步的，注塑喷头24数量为四个，两个设于硬胶注塑板23左侧壁，两个设于软胶注塑板25左侧壁，且每两个注塑喷头24后方，设一个加热片26，加热片26的数量为两个。
本实施例中，注塑喷头24设为四个能有效的加快生产效率，每两个注塑喷头24下方设有一块加热片26进行加热，能有效的减少注塑喷头24内部原料粘附注塑喷头24。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，将需要注塑导线和需要用到的硬料和软料通过注塑口21注入注塑模具，流量器22开始监测注入量，打开加热片开关，加热片26开始加热注塑喷头，防止原料固化粘连注塑喷头24，导线经过传动，入硬胶注塑板23，从硬胶注塑孔42进入，流入硬胶槽43，与导线槽41的导线进行注塑，注塑完成由注塑喷头24流出，再次进入软胶注塑模具，从软胶注塑孔44注入的软胶，流入软胶注塑筒45，进入软胶注塑模具的硬胶导线，再次进入软胶注塑筒45内部的软胶槽46，与软胶注塑筒45形成的软胶套结合，由注塑喷头24传导出形成产品，注塑完成关闭加热片关闭电源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数据线软硬胶分次注塑模具，其特征在于：包括外壳组件(10)、注塑组件(20)、监测组件(30)和通道组件(40)，所述外壳组件(10)包括下底板(11)、下透气板(12)、注塑板(13)、上透气板(14)和上盖板(15)，所述下透气板(12)位于所述下底板(11)上表面，且与所述下底板(11)固定连接，所述注塑板(13)位于所述下透气板(12)上表面，且与所述下透气板(12)可拆卸连接，所述上透气板(14)位于所述注塑板(13)上表面，且与所述注塑板(13)可拆卸连接，所述上盖板(15)位于所述上透气板(14)上表面，且与所述上透气板(14)固定连接，所述注塑组件(20)包括注塑口(21)、流量器(22)、硬胶注塑板(23)、注塑喷头(24)、软胶注塑板(25)和加热片(26)，所述注塑板(13)右端前表面设有所述注塑口(21)，所述流量器(22)位于所述注塑口(21)左侧壁，且与所述注塑口(21)固定连接，所述硬胶注塑板(23)位于所述流量器(22)左侧壁，且与所述流量器(22)固定连接，所述注塑喷头(24)位于所述硬胶注塑板(23)左侧壁，且与所述硬胶注塑板(23)固定连接，所述注塑喷头(24)左侧设有所述软胶注塑板(25)，所述软胶注塑板(25)与所述注塑板(13)前表面固定连接，所述加热片(26)位于所述注塑喷头(24)后方，所述加热片(26)与所述注塑板(13)前表面固定连接，所述加热片(26)与外界电源电性连接，所述监测组件(30)包括下壳(31)、上壳(32)、叶轮(33)和传感器(34)，所述下壳(31)位于所述流量器(22)内部下表面，且与所述流量器(22)固定连接，所述上壳(32)位于所述流量器(22)顶部内壁，且与所述流量器(22)固定连接，所述叶轮(33)贯穿与所述上壳(32)，且与所述上壳(32)转动连接，所述传感器(34)位于所述上壳(32)上表面，且与所述上壳(32)固定连接，所述传感器(34)与外界电源电性连接，所述通道组件(40)包括导线槽(41)、硬胶出料孔(42)、硬线槽(43)、软胶出料孔(44)、软胶注塑筒(45)、软线槽(46)、硬胶出料块(47)和软胶出料块(48)，所述硬胶注塑板(23)上端前表面开设有所述导线槽(41)，所述硬胶出料块(47)位于所述硬胶注塑板(23)上端前表面，且与所述硬胶注塑板(23)固定连接，所述硬胶出料块(47)前表面开设有所述硬胶出料孔(42)，所述导线槽(41)下方开设有所述硬线槽(43)，所述软胶注塑板(25)上端前表面开设有所述硬线槽(43)，所述软胶出料块(48)位于所述软胶注塑板(25)上端前表面，且与所述软胶注塑板(25)固定连接，所述软胶出料块(48)前表面开设有所述软胶出料孔(44)，所述软胶注塑筒(45)位于所述软胶注塑板(25)下端前表面，且与所述软胶注塑板(25)固定连接，所述软胶注塑筒(25)内部开设有所述软线槽(46)。
2.根据权利要求1所述的一种数据线软硬胶分次注塑模具，其特征在于：所述注塑板(13)与所述下透气板(12)和所述上透气板(14)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种数据线软硬胶分次注塑模具，其特征在于：所述上壳(32)与所述下壳(31)之间开设内腔，所述叶轮(33)转动与所述内腔之中。
4.根据权利要求1所述的一种数据线软硬胶分次注塑模具，其特征在于：所述叶轮(33)与所述上壳(32)之间通过轴承座转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数据线软硬胶分次注塑模具，其特征在于：所述注塑口(21)与所述流量器(22)之间通过螺栓固定法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种数据线软硬胶分次注塑模具，其特征在于：所述注塑喷头(24)数量为四个，两个设于所述硬胶注塑板(23)左侧壁，两个设于所述软胶注塑板(25)左侧壁，且每两个所述注塑喷头(24)后方，设一个所述加热片(26)，所述加热片(26)的数量为两个。
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Cited By (1)
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| CN110854595A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-28 | 杨洲 | 一种手机充电线充电头的制造工艺 |
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