CN208962356U - 一种具有可靠成型结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种具有可靠成型结构的注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模中设有上模腔，下模中设有下模腔，上模腔和下模腔匹配；上模腔外覆盖有上加热层，下模腔外覆盖有下加热层；上模腔上连接有进料管和真空通道，真空通道远离上模腔的一侧连接有真空发生器。本实用新型可对模腔内的熔融塑胶加热实现保温，能够显著减缓熔融塑胶在模腔内填充流动时的降温速度，从而有效确保熔融塑胶能够充分填满整个型腔，且熔融塑胶的成型效果均匀，此外，在注塑前清除型腔内的空气，可有效避免空气影响注塑效果，确保注塑成品内没有气泡产生。

Description

一种具有可靠成型结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体公开了一种具有可靠成型结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，在工业领域运用极为广泛。

现有技术中，注塑模具一般包括上下模、型腔和进料管，注塑机通过进料管将熔融塑胶注入模腔中，注塑过程中由于熔融塑胶的流动性随着注入时间不断降低，容易出现堵塞现象，导致熔融塑胶无法顺利填满整个型腔，影响塑胶成品质量，此外，模腔内的空气还会使熔融塑胶之间产生气泡，影响注塑效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有可靠成型结构的注塑模具，能够显著减缓熔融塑胶在模腔内流动时的降温速度，同时能够有效避免空气影响注塑效果。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有可靠成型结构的注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模中设有上模腔，下模中设有下模腔，上模腔和下模腔匹配；上模腔外覆盖有上加热层，下模腔外覆盖有下加热层；上模腔上连接有进料管和真空通道，真空通道远离上模腔的一侧连接有真空发生器。

进一步的，上加热层上设有第一温度传感器，下加热层上设有第二温度传感器。

进一步的，进料管外覆盖有流道加热层。

进一步的，上加热层、流道加热层和下加热层均为电加热膜。

进一步的，真空通道靠近上模腔的一端设有真空阀。

进一步的，下模与下模板之间还设有连接侧板，下模板中心设有脱料让位孔，下模板上设有顶针板，顶针板上固定有顶针，顶针穿过下模通向下模腔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有可靠成型结构的注塑模具，设置模腔加热结构，可对模腔内的熔融塑胶加热实现保温，能够显著减缓熔融塑胶在模腔内填充流动时的降温速度，从而有效确保熔融塑胶能够充分填满整个型腔，且熔融塑胶的成型效果均匀，不会因温度发生突变而影响成型效果，此外，设置有抽真空结构，在注塑前清除型腔内的空气，可有效避免空气影响注塑效果，确保注塑成品内没有气泡产生。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图。

图2为本实用新型开模时的结构示意图。

附图标记为：上模板10、上模11、上模腔12、上加热层121、第一温度传感器122、进料管13、流道加热层131、真空通道14、真空发生器141、真空阀142、下模板20、脱料让位孔201、下模21、下模腔22、下加热层221、第二温度传感器222、连接侧板23、顶针板 24、顶针25。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种具有可靠成型结构的注塑模具，包括依次设置的上模板10、上模11、下模21和下模板20，上模11中设有上模腔12，下模21中设有下模腔22，上模腔12和下模腔22匹配；上模腔12外覆盖有上加热层121，下模腔22外覆盖有下加热层221；上模腔12上连接有进料管13和真空通道14，进料管13和真空通孔14均穿过上模11和上模板10设置，真空通道14远离上模腔12的一侧连接有真空发生器141。

本实用新型的工作过程为：合模后，上加热层121和下加热层221工作，使上模腔12和下模腔22的腔壁升温发热，真空发生器141通过真空通道14对上模腔12和下模腔22进行抽真空，使上模腔12和下模腔22内形成负压，注塑机从进料管13注入熔融塑胶到上模腔12和下模腔22中，负压条件下，能够有效确保熔融塑胶的流入速度，且能够有效避免形成气泡，上模腔12和下模腔22的高温腔壁能够有效与熔融的塑胶匹配，能够避免熔融塑胶在未到达型腔各角落时因预冷而降低流动性能，从而有效确保熔融塑胶能够完全填充上模腔12和下模腔22的各个位置，最终成品的品质得到保证。

本实用新型设置模腔加热结构，可对模腔内的熔融塑胶加热实现保温，能够显著减缓熔融塑胶在模腔内填充流动时的降温速度，从而有效确保熔融塑胶能够充分填满整个型腔，且熔融塑胶的成型效果均匀，不会因温度发生突变而影响成型效果，此外，设置有抽真空结构，在注塑前清除型腔内的空气，可有效避免空气影响注塑效果，确保注塑成品内没有气泡产生。

在本实施例中，上加热层121上设有第一温度传感器122，下加热层221上设有第二温度传感器222，温度传感器的设置能够有效控制上加热层121和下加热层221的温度。

在本实施例中，进料管13外覆盖有流道加热层131，流道加热层131的设置能够有效避免因进料管13温度过低而造成堵塞，能够有效提高熔融塑胶流通的顺畅性，同时进一步确保注塑充分。

在本实施例中，上加热层121、流道加热层131和下加热层221均为电加热膜，电加热膜的导线连接外部的电源。

在本实施例中，真空通道14靠近上模腔12的一端设有真空阀142，抽真空完成后，关闭真空阀142，避免熔融塑胶从型腔中流入真空通道14，提高注塑动作的可靠性。

在本实施例中，下模21与下模板20之间还设有连接侧板23，下模21与下模板20之间设有用于设置脱模结构的间隔，下模板20中心设有脱料让位孔201，下模板20上设有顶针板 24，顶针板24上固定有顶针25，顶针25穿过下模21通向下模腔22。开模时，外部脱料动力装置的输出端穿过脱料让位孔201作用于顶针板24上，通过顶针板24上的顶针25将成品塑料件顶出完成脱料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有可靠成型结构的注塑模具，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，其特征在于，所述上模(11)中设有上模腔(12)，所述下模(21)中设有下模腔(22)，所述上模腔(12)和所述下模腔(22)匹配；所述上模腔(12)外覆盖有上加热层(121)，所述下模腔(22)外覆盖有下加热层(221)；所述上模腔(12)上连接有进料管(13)和真空通道(14)，所述真空通道(14)远离所述上模腔(12)的一侧连接有真空发生器(141)。

2.根据权利要求1所述的一种具有可靠成型结构的注塑模具，其特征在于，所述上加热层(121)上设有第一温度传感器(122)，所述下加热层(221)上设有第二温度传感器(222)。

3.根据权利要求1所述的一种具有可靠成型结构的注塑模具，其特征在于，所述进料管(13)外覆盖有流道加热层(131)。

4.根据权利要求3所述的一种具有可靠成型结构的注塑模具，其特征在于，所述上加热层(121)、所述流道加热层(131)和所述下加热层(221)均为电加热膜。

5.根据权利要求1所述的一种具有可靠成型结构的注塑模具，其特征在于，所述真空通道(14)靠近所述上模腔(12)的一端设有真空阀(142)。

6.根据权利要求1所述的一种具有可靠成型结构的注塑模具，其特征在于，所述下模(21)与所述下模板(20)之间还设有连接侧板(23)，所述下模板(20)中心设有脱料让位孔(201)，所述下模板(20)上设有顶针板(24)，所述顶针板(24)上固定有顶针(25)，所述顶针(25)穿过所述下模(21)通向下模腔(22)。