CN207888342U - 轴承内外表面自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承内外表面自动化加工设备，包括固定箱，固定箱的一侧固定连接有固定板，并且固定板的顶部固定连接有机架，机架的一侧设置有夹持装置，并且夹持装置的底部设置有加工轴承，固定箱的顶部滑动连接有拆装箱，并且拆装箱内腔的底部固定连接有滑轨，本实用新型涉及轴承加工设备技术领域。该轴承内外表面自动化加工设备，能够对磨棒之间的距离进行调节，且能够对磨棒进行拆装，方便了使用者的使用，适用于不同型号轴承的打磨，提高了该装置的实用性，提高了该装置打磨的效果，使得该装置具有很好的调节和拆装功能，保证了加工轴承内外表面的光滑度，提高了该装置的加工质量，使得该装置具有很好的打磨功能。

Description

轴承内外表面自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为轴承内外表面自动化加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，在轴承的加工过程中，常常需要对其内外表面进行打磨，以保证轴承内外表面的平整性，但是现有的轴承自动化加工设备的磨棒不能很好的拆装，且磨棒之间的位置不能很好的进行调节。

传统的轴承内外表面自动化加工设备，大多数都是很简单的装置，不能够对磨棒之间的距离进行调节，且不能够对磨棒进行拆装，不能方便使用者的使用，不能适应不同型号轴承的打磨，降低了该装置的实用性，降低了该装置打磨的效果，使得该装置不具有很好的调节和拆装功能，不能保证加工轴承内外表面的光滑度，降低了该装置的加工质量，使得该装置不具有很好的打磨功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴承内外表面自动化加工设备，解决了轴承内外表面自动化加工设备不具有很好调节和拆装功能以及不具有很好打磨功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：轴承内外表面自动化加工设备，包括固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有固定板，并且固定板的顶部固定连接有机架，所述机架的一侧设置有夹持装置，并且夹持装置的底部设置有加工轴承，所述固定箱的顶部滑动连接有拆装箱，并且拆装箱内腔的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部和拆装箱内腔的顶部之间固定连接有隔板，所述滑轨的顶部且位于隔板的一侧固定连接有U型板，并且U型板内壁的两侧均开设有第一卡槽，所述U型板内壁的两侧且位于第一卡槽的顶部均开设有第二卡槽，所述拆装箱顶部的一侧贯穿有第一磨棒，并且第一磨棒延伸至拆装箱内腔的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有与第一卡槽相配合使用的连接块，所述固定块的两侧均固定连接有与第二卡槽相配合使用的卡块，所述隔板的另一侧固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆远离隔板的一端固定连接有限位板，所述限位板的底部和滑轨的顶部滑动连接，所述拆装箱顶部的另一侧贯穿有第二磨棒，并且第二磨棒延伸至拆装箱内腔的一端贯穿限位板并延伸至限位板的内腔。

优选的，所述固定箱内腔底部的一侧通过支撑板固定连接有电机，并且电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述固定箱内腔的底部且位于电机的一侧通过轴承转动连接有转动杆，并且转动杆的表面套设有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，所述转动杆的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的顶部，并且转动杆延伸至固定箱顶部的一端与拆装箱的底部固定连接。

优选的，所述拆装箱内腔的一侧固定连接有弹簧，并且弹簧的一端且位于限位板的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述第一磨棒的表面和第二磨棒的表面且位于拆装箱顶部的两侧均设置有连接片，并且连接片顶部的两侧均贯穿有螺钉，所述螺钉延伸拆装箱内腔表面且位于拆装箱内腔的顶部螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一磨棒的表面和第二磨棒的表面且位于连接片的顶部均设置有防滑套。

有益效果

本实用新型提供了轴承内外表面自动化加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该轴承内外表面自动化加工设备，通过U型板内壁的两侧均开设有第一卡槽，U型板内壁的两侧且位于第一卡槽的顶部均开设有第二卡槽，拆装箱顶部的一侧贯穿有第一磨棒，并且第一磨棒延伸至拆装箱内腔的一端固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有与第一卡槽相配合使用的连接块，固定块的两侧均固定连接有与第二卡槽相配合使用的卡块，隔板的另一侧固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆远离隔板的一端固定连接有限位板，限位板的底部和滑轨的顶部滑动连接，拆装箱顶部的另一侧贯穿有第二磨棒，能够对磨棒之间的距离进行调节，且能够对磨棒进行拆装，方便了使用者的使用，适用于不同型号轴承的打磨，提高了该装置的实用性，提高了该装置打磨的效果，使得该装置具有很好的调节和拆装功能。

(2)、该轴承内外表面自动化加工设备，通过固定箱的一侧固定连接有固定板，并且固定板的顶部固定连接有机架，机架的一侧设置有夹持装置，并且夹持装置的底部设置有加工轴承，固定箱的顶部滑动连接有拆装箱，并且拆装箱内腔的底部固定连接有滑轨，滑轨的顶部和拆装箱内腔的顶部之间固定连接有隔板，固定箱内腔的底部且位于电机的一侧通过轴承转动连接有转动杆，并且转动杆的表面套设有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，转动杆的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的顶部，能够对加工轴承进行很好的打磨，保证了加工轴承内外表面的光滑度，提高了该装置的加工质量，使得该装置具有很好的打磨功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆装箱结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部的放大图。

图中：1固定箱、2固定板、3机架、4夹持装置、5加工轴承、6拆装箱、7滑轨、8隔板、9U型板、10第一卡槽、11第二卡槽、12第一磨棒、13固定块、14卡块、15电动伸缩杆、16限位板、17第二磨棒、18电机、19、第一锥齿轮、20转动杆、21第二锥齿轮、22弹簧、23夹板、24连接片、25螺钉、26螺母、27防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：轴承内外表面自动化加工设备，包括固定箱1，固定箱1内腔底部的一侧通过支撑板固定连接有电机18，并且电机18的输出轴固定连接有第一锥齿轮19，固定箱1的一侧固定连接有固定板2，并且固定板2的顶部固定连接有机架3，机架3的一侧设置有夹持装置4，并且夹持装置4的底部设置有加工轴承5，固定箱1的顶部滑动连接有拆装箱6，拆装箱6内腔的一侧固定连接有弹簧22，并且弹簧22的一端且位于限位板16的一侧固定连接有夹板23，夹板23可以对限位板16的位置进行一定的限定，拆装箱6内腔的底部固定连接有滑轨7，滑轨7的顶部和拆装箱6内腔的顶部之间固定连接有隔板8，滑轨7的顶部且位于隔板8的一侧固定连接有U型板9，并且U型板9内壁的两侧均开设有第一卡槽10，U型板9内壁的两侧且位于第一卡槽10的顶部均开设有第二卡槽11，拆装箱6顶部的一侧贯穿有第一磨棒12，第一磨棒12的表面和第二磨棒17的表面且位于拆装箱6顶部的两侧均设置有连接片24，并且连接片24顶部的两侧均贯穿有螺钉25，螺钉25延伸拆装箱6内腔表面且位于拆装箱6内腔的顶部螺纹连接有螺母26，第一磨棒12的表面和第二磨棒17的表面且位于连接片24的顶部均设置有防滑套27，防滑套27可以对第一磨棒12和第二磨棒17进行进一步的限位，并且第一磨棒12延伸至拆装箱6内腔的一端固定连接有固定块13，固定块13的底部固定连接有与第一卡槽10相配合使用的连接块，固定块13的两侧均固定连接有与第二卡槽11相配合使用的卡块14，隔板8的另一侧固定连接有电动伸缩杆15，并且电动伸缩杆15远离隔板8的一端固定连接有限位板16，限位板16的底部和滑轨7的顶部滑动连接，拆装箱6顶部的另一侧贯穿有第二磨棒17，并且第二磨棒17延伸至拆装箱6内腔的一端贯穿限位板16并延伸至限位板16的内腔，固定箱1内腔的底部且位于电机18的一侧通过轴承转动连接有转动杆20，并且转动杆20的表面套设有与第一锥齿轮19相配合使用的第二锥齿轮21，转动杆20的顶端贯穿固定箱1并延伸至固定箱1的顶部，并且转动杆20延伸至固定箱1顶部的一端与拆装箱6的底部固定连接。

使用时，使用者可以先通过夹持装置4将加工轴承5进行固定，固定好之后，使用者就可以启动机架3对加工轴承5的位置进行调整，调节好之后，使用者就可以启动电机18，电机18启动后会通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮21带动了转动杆20的转动，进而带动了拆装箱6的转动，这样第一磨棒12和第二磨棒17就会对加工轴承5进行很好的打磨，当加工轴承5的形状发生变化时，这时使用者就可以先松开螺钉25，然后取下连接片24后启动电动伸缩杆15，进而带动了限位板16进行移动，继而对第二磨棒17的位置进行调节，将连接片24和螺钉25固定好之后即可再次进行打磨，当磨棒使用时间过久时，这时使用者就可以先松开螺钉25，然后取下连接片24，然后将第一磨棒12底端的固定块13和U型板9进行拆卸，将第二磨棒17和限位板16进行拆卸，这样使用者就可以对第一磨棒12和第二磨棒17进行更换，便于使用者对磨棒进行拆装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.轴承内外表面自动化加工设备，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的一侧固定连接有固定板(2)，并且固定板(2)的顶部固定连接有机架(3)，所述机架(3)的一侧设置有夹持装置(4)，并且夹持装置(4)的底部设置有加工轴承(5)，所述固定箱(1)的顶部滑动连接有拆装箱(6)，并且拆装箱(6)内腔的底部固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的顶部和拆装箱(6)内腔的顶部之间固定连接有隔板(8)，所述滑轨(7)的顶部且位于隔板(8)的一侧固定连接有U型板(9)，并且U型板(9)内壁的两侧均开设有第一卡槽(10)，所述U型板(9)内壁的两侧且位于第一卡槽(10)的顶部均开设有第二卡槽(11)，所述拆装箱(6)顶部的一侧贯穿有第一磨棒(12)，并且第一磨棒(12)延伸至拆装箱(6)内腔的一端固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的底部固定连接有与第一卡槽(10)相配合使用的连接块，所述固定块(13)的两侧均固定连接有与第二卡槽(11)相配合使用的卡块(14)，所述隔板(8)的另一侧固定连接有电动伸缩杆(15)，并且电动伸缩杆(15)远离隔板(8)的一端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的底部和滑轨(7)的顶部滑动连接，所述拆装箱(6)顶部的另一侧贯穿有第二磨棒(17)，并且第二磨棒(17)延伸至拆装箱(6)内腔的一端贯穿限位板(16)并延伸至限位板(16)的内腔。

2.根据权利要求1所述的轴承内外表面自动化加工设备，其特征在于：所述固定箱(1)内腔底部的一侧通过支撑板固定连接有电机(18)，并且电机(18)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(19)。

3.根据权利要求1所述的轴承内外表面自动化加工设备，其特征在于：所述固定箱(1)内腔的底部且位于电机(18)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(20)，并且转动杆(20)的表面套设有与第一锥齿轮(19)相配合使用的第二锥齿轮(21)，所述转动杆(20)的顶端贯穿固定箱(1)并延伸至固定箱(1)的顶部，并且转动杆(20)延伸至固定箱(1)顶部的一端与拆装箱(6)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的轴承内外表面自动化加工设备，其特征在于：所述拆装箱(6)内腔的一侧固定连接有弹簧(22)，并且弹簧(22)的一端且位于限位板(16)的一侧固定连接有夹板(23)。

5.根据权利要求1所述的轴承内外表面自动化加工设备，其特征在于：所述第一磨棒(12)的表面和第二磨棒(17)的表面且位于拆装箱(6)顶部的两侧均设置有连接片(24)，并且连接片(24)顶部的两侧均贯穿有螺钉(25)，所述螺钉(25)延伸拆装箱(6)内腔表面且位于拆装箱(6)内腔的顶部螺纹连接有螺母(26)。

6.根据权利要求1所述的轴承内外表面自动化加工设备，其特征在于：所述第一磨棒(12)的表面和第二磨棒(17)的表面且位于连接片(24)的顶部均设置有防滑套(27)。