CN207887742U - 一种定向出料式冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向出料式冲压模，包括冲裁模具、内侧设有空腔的方形座、转座、转轴、挡料机构、导向柱、气缸、支撑滚筒，零件被冲裁模具冲裁后经设置在方形座上的落料孔落在挡料机构上，随后，气缸带动支撑滚筒下移，挡料板沿转轴转动，同时，零件沿着导料滚筒至上而下滑动，四件对称布置的导向柱有效防止零件发生偏移，随后，零件经出料槽滑出。该装置结构简单，冲压后的零件定向滑出，使得零件收集方便快捷，有效缩短零件收集时间，提高生产效率。

Description

一种定向出料式冲压模

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种定向出料式冲压模。

背景技术

汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型。冲裁是冲压成型的一种基本工艺之一，是一种从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法，由于冲裁后的零件往往直接从冲裁模具中向外滑落，呈不规则性，给零件收集带来一定的困难。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种定向出料式冲压模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种定向出料式冲压模，来解决冲裁后零件不规则滑出导致零件收集困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种定向出料式冲压模，包括冲裁模具、内侧设有空腔的方形座、转座、转轴、挡料机构、导向柱、气缸、支撑滚筒，所述的方形座位于冲裁模具下端，所述的方形座与冲裁模具通过螺栓相连，所述的转座位于方形座内侧顶部，所述的转座与方形座通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转座，所的转轴可以在转座内转动，所述的转轴贯穿挡料机构，所述的挡料机构与转轴螺纹相连，所述的导向柱位于方形座内侧顶部且位于挡料机构外侧，所述的导向柱与方形座螺纹相连，所述的气缸位于方形座下端，所述的气缸与方形座通过螺栓相连，所述的支撑滚筒位于气缸上端，所述的支撑滚筒与气缸螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导向柱数量为4件，沿所述方形座左右、前后对称布置。

进一步的，所述的方形座还设有落料孔，所述的落料孔位于方形座顶部，所述的落料孔贯穿方形座。

进一步的，所述的方形座还设有出料槽，所述的出料槽位于方形座左侧下端。

进一步的，所述的挡料机构还包括挡料板、避让槽、导料滚筒，所述的挡料板被转轴贯穿，所述的挡料板与转轴螺纹相连，所述的挡料板还设有数量不少于2件的避让槽，所述的导料滚筒位于避让槽内侧且贯穿挡料板，所述的导料滚筒与挡料板螺纹相连。

进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸下端，所述的调节螺母与气缸螺纹相连，通过调节调节螺母可以调节气缸行程，从而调节挡料机构开合角度，进而调节零件滑出的位置。

与现有技术相比，该定向出料式冲压模，工作时，零件被冲裁模具冲裁后经设置在方形座上的落料孔落在挡料机构上，随后，气缸带动支撑滚筒下移，挡料板沿转轴转动，同时，零件沿着导料滚筒至上而下滑动，四件对称布置的导向柱有效防止零件发生偏移，随后，零件经出料槽滑出。该装置结构简单，冲压后的零件定向滑出，使得零件收集方便快捷，有效缩短零件收集时间，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型挡料机构俯视图

图中：冲裁模具1、方形座2、转座3、转轴4、挡料机构5、导向柱6、气缸7、支撑滚筒8、落料孔201、出料槽202、挡料板501、避让槽502、导料滚筒503、调节螺母701。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种定向出料式冲压模，包括冲裁模具1、内侧设有空腔的方形座2、转座3、转轴4、挡料机构5、导向柱6、气缸7、支撑滚筒8，所述的方形座2位于冲裁模具1下端，所述的方形座2与冲裁模具1通过螺栓相连，所述的转座3位于方形座2内侧顶部，所述的转座3与方形座2通过螺栓相连，所述的转轴4贯穿转座3，所的转轴4可以在转座3内转动，所述的转轴4贯穿挡料机构5，所述的挡料机构5与转轴4螺纹相连，所述的导向柱6位于方形座2内侧顶部且位于挡料机构5外侧，所述的导向柱6与方形座2螺纹相连，所述的气缸7位于方形座2下端，所述的气缸7与方形座2通过螺栓相连，所述的支撑滚筒8位于气缸7上端，所述的支撑滚筒8与气缸7螺纹相连，所述的导向柱6数量为4件，沿所述方形座2左右、前后对称布置，所述的方形座2还设有落料孔201，所述的落料孔201位于方形座2顶部，所述的落料孔201贯穿方形座2，所述的方形座2还设有出料槽202，所述的出料槽202位于方形座2左侧下端，所述的挡料机构5还包括挡料板501、避让槽502、导料滚筒503，所述的挡料板501被转轴4贯穿，所述的挡料板501与转轴4螺纹相连，所述的挡料板501还设有数量不少于2件的避让槽502，所述的导料滚筒503位于避让槽502内侧且贯穿挡料板501，所述的导料滚筒503与挡料板501螺纹相连，所述的气缸7还设有调节螺母701，所述的调节螺母701位于气缸7下端，所述的调节螺母701与气缸7螺纹相连，通过调节调节螺母701可以调节气缸7行程，从而调节挡料机构5开合角度，进而调节零件滑出的位置，该定向出料式冲压模，工作时，零件被冲裁模具1冲裁后经设置在方形座2上的落料孔201落在挡料机构5上，随后，气缸7带动支撑滚筒8下移，挡料板501沿转轴4转动，同时，零件沿着导料滚筒503至上而下滑动，四件对称布置的导向柱6有效防止零件发生偏移，随后，零件经出料槽202滑出。该装置结构简单，冲压后的零件定向滑出，使得零件收集方便快捷，有效缩短零件收集时间，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定向出料式冲压模，其特征在于包括冲裁模具、内侧设有空腔的方形座、转座、转轴、挡料机构、导向柱、气缸、支撑滚筒，所述的方形座位于冲裁模具下端，所述的方形座与冲裁模具通过螺栓相连，所述的转座位于方形座内侧顶部，所述的转座与方形座通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转座，所的转轴可以在转座内转动，所述的转轴贯穿挡料机构，所述的挡料机构与转轴螺纹相连，所述的导向柱位于方形座内侧顶部且位于挡料机构外侧，所述的导向柱与方形座螺纹相连，所述的气缸位于方形座下端，所述的气缸与方形座通过螺栓相连，所述的支撑滚筒位于气缸上端，所述的支撑滚筒与气缸螺纹相连。

2.如权利要求1所述的定向出料式冲压模，其特征在于所述的导向柱数量为4件，沿所述方形座左右、前后对称布置。

3.如权利要求1所述的定向出料式冲压模，其特征在于所述的方形座还设有落料孔，所述的落料孔位于方形座顶部，所述的落料孔贯穿方形座。

4.如权利要求1所述的定向出料式冲压模，其特征在于所述的方形座还设有出料槽，所述的出料槽位于方形座左侧下端。

5.如权利要求1所述的定向出料式冲压模，其特征在于所述的挡料机构还包括挡料板、避让槽、导料滚筒，所述的挡料板被转轴贯穿，所述的挡料板与转轴螺纹相连，所述的挡料板还设有数量不少于2件的避让槽，所述的导料滚筒位于避让槽内侧且贯穿挡料板，所述的导料滚筒与挡料板螺纹相连。

6.如权利要求1所述的定向出料式冲压模，其特征在于所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸下端，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。