CN207881592U - 一种电路板快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板快速检测装置，包括记录板，搁置板，纵向板，紧固螺栓，电路板弯曲度检测台，脚腿，尺寸检测台，预装孔检测杆结构，弯曲度检测轮结构，U型挂架，一级L型支架，二级L型支架和电路板尺寸测尺结构，所述的记录板分别横向螺栓安装在搁置板的下部中间位置；所述的搁置板分别横向通过紧固螺栓安装在纵向板和纵向板之间的上下两部位置。本实用新型指针，转轴，检测盘，跳动杆，固定套管，压簧和锁紧螺栓的设置，有利于进行检测电路板的弯曲度；弯曲度刻度线的设置，有利于准确确定电路板的弯曲度；U型轮座和橡胶轮的设置，有利于辅助检测电路板的弯曲度，便于移动电路板，保证检测准确性。

Description

一种电路板快速检测装置

技术领域

本实用新型属于摄像头的电路板检测装置技术领域，尤其涉及一种电路板快速检测装置。

背景技术

摄像头可分为数字摄像头和模拟摄像头两大类。数字摄像头可以将视频采集设备产生的模拟视频信号转换成数字信号，进而将其储存在计算机里。模拟摄像头捕捉到的视频信号必须经过特定的视频捕捉卡将模拟信号转换成数字模式，并加以压缩后才可以转换到计算机上运用，一般具有视频摄像/传播和静态图像捕捉等基本功能，它是借由镜头采集图像后，由摄像头内的感光组件电路及控制组件对图像进行处理并转换成电脑所能识别的数字信号，然后借由并行端口或USB连接输入到电脑后由软件再进行图像还原。

目前，摄像头的电路板检测方法是在电路板装配好后，检测员通过万用表，运用万用表的档位功能，用接触笔分别对被测电路板的触点进行检测分析。上述方法的缺陷在于：

1.该方法针对预装好的电路板进行检测，无法检测零散的电子元件。

2.在检测出电路板的故障元件后，需将整块电路板进行重装。

中国专利公开号为CN203929942U，发明创造名称为电路板快速检测装置，包括检测电路板和被测电路板；其中，被测电路板包括第一基板，在所述的第一基板上开设有若干用于安装电子元件的安装孔，所述安装孔之间通过电路板走线组成电路通路，在所述的电路通路上焊接有检测触点；所述的检测电路板包括第二基板，在所述的第二基板上安装有检测电路、指示灯和数字电路板；所述的检测电路的信号输入端通过导线连接被测电路板的检测触点，检测电路的输出端连接指示灯和数字电路板；还包括导装板，所述导装板的底部边缘设置有若干导柱，导装板通过导柱安装于第一基板的上方且可沿着所述的导柱上下移动，在导装板上还开设有若干与第一基板的安装孔对应的预装孔。

但是现有的电路板快速检测装置还存在着无法检测电路板尺寸，无法检测电路板是否存有弯曲情况和电路板自身预装孔无法准确确定尺寸的问题。

因此，发明一种电路板快速检测装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电路板快速检测装置，以解决现有的电路板快速检测装置存在着无法检测电路板尺寸，无法检测电路板是否存有弯曲情况和电路板自身预装孔无法准确确定尺寸的问题。一种电路板快速检测装置，包括记录板，搁置板，纵向板，紧固螺栓，电路板弯曲度检测台，脚腿，尺寸检测台，预装孔检测杆结构，弯曲度检测轮结构，U型挂架，一级L型支架，二级L型支架和电路板尺寸测尺结构，所述的记录板分别横向螺栓安装在搁置板的下部中间位置；所述的搁置板分别横向通过紧固螺栓安装在纵向板和纵向板之间的上下两部位置；所述的纵向板分别纵向螺栓安装在电路板弯曲度检测台的下部左右两侧；所述的电路板弯曲度检测台横向螺栓安装在脚腿和脚腿之间的中间位置；所述的尺寸检测台横向螺栓安装在脚腿和脚腿之间的顶部位置；所述的预装孔检测杆结构分别横向螺栓安装在尺寸检测台的下部左右两侧位置；所述的弯曲度检测轮结构通过U型挂架纵向螺栓安装在尺寸检测台的下表面中间位置；所述的一级L型支架和二级L型支架一端分别纵向焊接在尺寸检测台的上部左右两侧位置，另一端分别螺栓安装在电路板尺寸测尺结构的下部左右两侧位置；所述的弯曲度检测轮结构包括指针，转轴，检测盘，跳动杆，固定套管，压簧和锁紧螺栓，所述的指针内侧中间位置通过转轴安装在检测盘的正表面中间位置；所述的跳动杆纵向贯穿固定套管穿过压簧设置；所述的跳动杆纵向上端轴接在指针的内侧右端；所述的锁紧螺栓螺纹连接在跳动杆和固定套管的连接处。

优选的，所述的检测盘的正表面左部中间位置和上下两侧刻画有弯曲度刻度线。

优选的，所述的跳动杆的下端螺栓安装有U型轮座；所述的U型轮座内侧中间位置轴接有橡胶轮。

优选的，所述的压簧一端焊接固定套管的下端，另一端焊接U型轮座的上端。

优选的，所述的预装孔检测杆结构包括U型不锈钢滑块，不锈钢滑轨，一级调节螺栓，拆卸套管，尺寸可更换检测杆和二级调节螺栓，所述的U型不锈钢滑块滑动卡接在不锈钢滑轨的内侧左下部；所述的一级调节螺栓螺纹连接在U型不锈钢滑块和不锈钢滑轨的卡接处；所述的拆卸套管纵向焊接在U型不锈钢滑块的下部中间位置；所述的尺寸可更换检测杆纵向插接在拆卸套管的内侧下部；所述的二级调节螺栓螺纹连接在拆卸套管和尺寸可更换检测杆的连接处。

优选的，所述的电路板尺寸测尺结构包括固定滑轨，固定座，纵向夹板和挡块，所述的固定滑轨横向螺栓安装在固定座的下表面中间位置；所述的纵向夹板纵向螺栓安装在固定滑轨的正表面左部；所述的挡块纵向螺栓安装在固定滑轨的正表面右部位置。

优选的，所述的固定座的正表面上部中间位置螺钉连接有尺寸检测尺。

优选的，所述的固定滑轨的内侧右下部滑动卡接有移动滑块；所述的移动滑块的上表面中间位置螺纹连接有确定针；所述的移动滑块的下表面中间位置纵向焊接有移动夹板；所述的移动滑块和固定滑轨的卡接处螺纹连接有三级调节螺栓。

优选的，所述的检测盘采用直径为四厘米至六厘米的圆形PVC塑料盘。

优选的，所述的检测盘和尺寸检测台螺钉连接设置。

优选的，所述的尺寸可更换检测杆采用直径为五毫米的不锈钢杆，直径为七毫米的不锈钢杆或九毫米的不锈钢杆的一种或者几种组合。

优选的，所述的尺寸检测尺采用长度为十五厘米至二十五厘米的不锈钢尺或者PVC塑料尺。

优选的，所述的确定针采用锥形PVC塑料针或者锥形铝合金针。

优选的，所述的确定针采和尺寸检测尺的刻度线正对配合设置。

优选的，所述的U型挂架的左下端和固定套管的右侧中间位置焊接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的指针，转轴，检测盘，跳动杆，固定套管，压簧和锁紧螺栓的设置，有利于进行检测电路板的弯曲度。

2.本实用新型中，所述的弯曲度刻度线的设置，有利于准确确定电路板的弯曲度。

3.本实用新型中，所述的U型轮座和橡胶轮的设置，有利于辅助检测电路板的弯曲度，便于移动电路板，保证检测准确性。

4.本实用新型中，所述的U型不锈钢滑块，不锈钢滑轨，一级调节螺栓，拆卸套管，尺寸可更换检测杆和二级调节螺栓的设置，有利于移动检测电路板的预装孔大小，保证后期安装的准确性。

5.本实用新型中，所述的确定针，移动滑块，三级调节螺栓和移动夹板的设置，有利于实时移动移动滑块的位置，可精准检测各个电路板的尺寸。

6.本实用新型中，所述的尺寸检测尺的设置，有利于准确确定电路板的尺寸，方便检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的弯曲度检测轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的预装孔检测杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的二级L型支架的结构示意图。

图中：

1、记录板；2、搁置板；3、纵向板；4、紧固螺栓；5、电路板弯曲度检测台；6、脚腿；7、尺寸检测台；8、预装孔检测杆结构；81、U型不锈钢滑块；82、不锈钢滑轨；83、一级调节螺栓；84、拆卸套管；85、尺寸可更换检测杆；86、二级调节螺栓；9、弯曲度检测轮结构；91、指针；92、转轴；93、检测盘；931、弯曲度刻度线；94、跳动杆；941、U型轮座；942、橡胶轮；95、固定套管；96、压簧；97、锁紧螺栓；10、U型挂架；11、一级L型支架；12、二级L型支架；13、电路板尺寸测尺结构；131、固定滑轨；1311、确定针；1312、移动滑块；1313、三级调节螺栓；1314、移动夹板；132、固定座；1321、尺寸检测尺；133、纵向夹板；134、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种电路板快速检测装置，包括记录板1，搁置板2，纵向板3，紧固螺栓4，电路板弯曲度检测台5，脚腿6，尺寸检测台7，预装孔检测杆结构8，弯曲度检测轮结构9，U型挂架10，一级L型支架11，二级L型支架12和电路板尺寸测尺结构13，所述的记录板1分别横向螺栓安装在搁置板2的下部中间位置；所述的搁置板2分别横向通过紧固螺栓4安装在纵向板3和纵向板3之间的上下两部位置；所述的纵向板3分别纵向螺栓安装在电路板弯曲度检测台5的下部左右两侧；所述的电路板弯曲度检测台5横向螺栓安装在脚腿6和脚腿6之间的中间位置；所述的尺寸检测台7横向螺栓安装在脚腿6和脚腿6之间的顶部位置；所述的预装孔检测杆结构8分别横向螺栓安装在尺寸检测台7的下部左右两侧位置；所述的弯曲度检测轮结构9通过U型挂架10纵向螺栓安装在尺寸检测台7的下表面中间位置；所述的一级L型支架11和二级L型支架12一端分别纵向焊接在尺寸检测台7的上部左右两侧位置，另一端分别螺栓安装在电路板尺寸测尺结构13的下部左右两侧位置；所述的弯曲度检测轮结构9包括指针91，转轴92，检测盘93，跳动杆94，固定套管95，压簧96和锁紧螺栓97，所述的指针91内侧中间位置通过转轴92安装在检测盘93的正表面中间位置；所述的跳动杆94纵向贯穿固定套管95穿过压簧96设置；所述的跳动杆94纵向上端轴接在指针91的内侧右端；所述的锁紧螺栓97螺纹连接在跳动杆94和固定套管95的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的检测盘93的正表面左部中间位置和上下两侧刻画有弯曲度刻度线931。

上述实施例中，具体的，所述的跳动杆94的下端螺栓安装有U型轮座941；所述的U型轮座941内侧中间位置轴接有橡胶轮942。

上述实施例中，具体的，所述的压簧96一端焊接固定套管95的下端，另一端焊接U型轮座941的上端。

上述实施例中，具体的，所述的预装孔检测杆结构8包括U型不锈钢滑块81，不锈钢滑轨82，一级调节螺栓83，拆卸套管84，尺寸可更换检测杆85和二级调节螺栓86，所述的U型不锈钢滑块81滑动卡接在不锈钢滑轨82的内侧左下部；所述的一级调节螺栓83螺纹连接在U型不锈钢滑块81和不锈钢滑轨82的卡接处；所述的拆卸套管84纵向焊接在U型不锈钢滑块81的下部中间位置；所述的尺寸可更换检测杆85纵向插接在拆卸套管84的内侧下部；所述的二级调节螺栓86螺纹连接在拆卸套管84和尺寸可更换检测杆85的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的电路板尺寸测尺结构13包括固定滑轨131，固定座132，纵向夹板133和挡块134，所述的固定滑轨131横向螺栓安装在固定座132的下表面中间位置；所述的纵向夹板133纵向螺栓安装在固定滑轨131的正表面左部；所述的挡块134纵向螺栓安装在固定滑轨131的正表面右部位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定座132的正表面上部中间位置螺钉连接有尺寸检测尺1321。

上述实施例中，具体的，所述的固定滑轨131的内侧右下部滑动卡接有移动滑块1312；所述的移动滑块1312的上表面中间位置螺纹连接有确定针1311；所述的移动滑块1312的下表面中间位置纵向焊接有移动夹板1314；所述的移动滑块1312和固定滑轨131的卡接处螺纹连接有三级调节螺栓1313。

上述实施例中，具体的，所述的检测盘93采用直径为四厘米至六厘米的圆形PVC塑料盘。

上述实施例中，具体的，所述的检测盘93和尺寸检测台7螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的尺寸可更换检测杆85采用直径为五毫米的不锈钢杆，直径为七毫米的不锈钢杆或九毫米的不锈钢杆的一种或者几种组合。

上述实施例中，具体的，所述的尺寸检测尺1321采用长度为十五厘米至二十五厘米的不锈钢尺或者PVC塑料尺。

上述实施例中，具体的，所述的确定针1311采用锥形PVC塑料针或者锥形铝合金针。

上述实施例中，具体的，所述的确定针1311采和尺寸检测尺1321的刻度线正对配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的U型挂架10的左下端和固定套管95的右侧中间位置焊接设置。

工作原理

本实用新型中，进行检测电路板弯曲度时，可将电路板放置在电路板弯曲度检测台5上，松开锁紧螺栓97，左右移动电路板，以使电路板在橡胶轮942下部移动，若电路板弯曲，会迫使橡胶轮942上移，致使跳动杆94在固定套管95和压簧96内部上移，以使指针91绕着转轴92在检测盘93内上下调动，通过指针91指向弯曲度刻度线931的位置，即可确定电路板弯曲度；通过尺寸可更换检测杆85可以对电路板的预装孔进行尺寸检测，确定电路板预装孔的一致性，保证后期安装效率；通过将电路板放置在尺寸检测台7上部，放松三级调节螺栓1313，以使移动滑块1312在固定滑轨131内左右移动，即可配合尺寸检测尺1321检测电路板的尺寸，可便于进行操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电路板快速检测装置，其特征在于，该电路板快速检测装置包括记录板(1)，搁置板(2)，纵向板(3)，紧固螺栓(4)，电路板弯曲度检测台(5)，脚腿(6)，尺寸检测台(7)，预装孔检测杆结构(8)，弯曲度检测轮结构(9)，U型挂架(10)，一级L型支架(11)，二级L型支架(12)和电路板尺寸测尺结构(13)，所述的记录板(1)分别横向螺栓安装在搁置板(2)的下部中间位置；所述的搁置板(2)分别横向通过紧固螺栓(4)安装在纵向板(3)和纵向板(3)之间的上下两部位置；所述的纵向板(3)分别纵向螺栓安装在电路板弯曲度检测台(5)的下部左右两侧；所述的电路板弯曲度检测台(5)横向螺栓安装在脚腿(6)和脚腿(6)之间的中间位置；所述的尺寸检测台(7)横向螺栓安装在脚腿(6)和脚腿(6)之间的顶部位置；所述的预装孔检测杆结构(8)分别横向螺栓安装在尺寸检测台(7)的下部左右两侧位置；所述的弯曲度检测轮结构(9)通过U型挂架(10)纵向螺栓安装在尺寸检测台(7)的下表面中间位置；所述的一级L型支架(11)和二级L型支架(12)一端分别纵向焊接在尺寸检测台(7)的上部左右两侧位置，另一端分别螺栓安装在电路板尺寸测尺结构(13)的下部左右两侧位置；所述的弯曲度检测轮结构(9)包括指针(91)，转轴(92)，检测盘(93)，跳动杆(94)，固定套管(95)，压簧(96)和锁紧螺栓(97)，所述的指针(91)内侧中间位置通过转轴(92)安装在检测盘(93)的正表面中间位置；所述的跳动杆(94)纵向贯穿固定套管(95)穿过压簧(96)设置；所述的跳动杆(94)纵向上端轴接在指针(91)的内侧右端；所述的锁紧螺栓(97)螺纹连接在跳动杆(94)和固定套管(95)的连接处。

2.如权利要求1所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的检测盘(93)的正表面左部中间位置和上下两侧刻画有弯曲度刻度线(931)。

3.如权利要求1所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的跳动杆(94)的下端螺栓安装有U型轮座(941)；所述的U型轮座(941)内侧中间位置轴接有橡胶轮(942)。

4.如权利要求1所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的预装孔检测杆结构(8)包括U型不锈钢滑块(81)，不锈钢滑轨(82)，一级调节螺栓(83)，拆卸套管(84)，尺寸可更换检测杆(85)和二级调节螺栓(86)，所述的U型不锈钢滑块(81)滑动卡接在不锈钢滑轨(82)的内侧左下部；所述的一级调节螺栓(83)螺纹连接在U型不锈钢滑块(81)和不锈钢滑轨(82)的卡接处；所述的拆卸套管(84)纵向焊接在U型不锈钢滑块(81)的下部中间位置；所述的尺寸可更换检测杆(85)纵向插接在拆卸套管(84)的内侧下部；所述的二级调节螺栓(86)螺纹连接在拆卸套管(84)和尺寸可更换检测杆(85)的连接处。

5.如权利要求1所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的电路板尺寸测尺结构(13)包括固定滑轨(131)，固定座(132)，纵向夹板(133)和挡块(134)，所述的固定滑轨(131)横向螺栓安装在固定座(132)的下表面中间位置；所述的纵向夹板(133)纵向螺栓安装在固定滑轨(131)的正表面左部；所述的挡块(134)纵向螺栓安装在固定滑轨(131)的正表面右部位置。

6.如权利要求5所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的固定座(132)的正表面上部中间位置螺钉连接有尺寸检测尺(1321)。

7.如权利要求5所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的固定滑轨(131)的内侧右下部滑动卡接有移动滑块(1312)；所述的移动滑块(1312)的上表面中间位置螺纹连接有确定针(1311)；所述的移动滑块(1312)的下表面中间位置纵向焊接有移动夹板(1314)；所述的移动滑块(1312)和固定滑轨(131)的卡接处螺纹连接有三级调节螺栓(1313)。

8.如权利要求1所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的检测盘(93)采用直径为四厘米至六厘米的圆形PVC塑料盘。

9.如权利要求6所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的尺寸检测尺(1321)采用长度为十五厘米至二十五厘米的不锈钢尺或者PVC塑料尺。

10.如权利要求7所述的电路板快速检测装置，其特征在于，所述的确定针(1311)采用锥形PVC塑料针或者锥形铝合金针。