CN201697739U - 一种测量螺栓预紧力大小的导轨式检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种测量螺栓预紧力大小的导轨式检测装置,其包括环形活塞、上压板、螺母、液压缸、导向杆、下压板,环形活塞安装于液压缸中,上压板设于环形活塞上方,下压板设于液压缸下方,液压缸外周开有通孔,导向杆置于液压缸的通孔中,液压缸中心设有可通过检测螺栓的光孔,液压缸分别通过油路与数字压力表和油箱连通,液压缸外壁对称设有两导轨沟,下压板两侧设有导轨,下压板中心线上开有至少两个孔径不同的螺纹孔,螺纹孔的中心在同一直线上,且与导轨平行,导轨卡入导轨沟中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓预紧力检测装置,尤其是涉及一种测量螺栓预紧力大小的导轨式检测装置。
背景技术
风力发电机组中大量用到螺栓连接,预紧力对于螺栓连接是最关注的性能参数,为了确保安全,在螺栓安装过程中需要准确知道螺栓预紧力。目前,一般的做法是通过测量螺栓的变形量来获得螺栓预紧力。由于螺栓变形量非常小,因此,很难精确测量,无法准确得到螺栓的预紧力。
中国专利200820159176.1公开了一种利用液压缸的压力来直接获取螺栓预紧力的装置,液压缸内设有环形活塞,环形活塞上方设有上压板,液压缸下方设有下压板,液压缸中心设有通孔,液压缸与数字压力表和邮箱连通;检测时,将待测螺栓穿过上压板、液压缸中心通孔,螺栓一端与下压板螺纹连接,另一端与上压板相连,对待测螺栓施加的预紧力传给环形活塞,从而能将螺栓预紧力转换为液压油的压力,并通过数字压力表直接读出。采用这种测量装置,测量精度高,但是,由于每一块下压板只能检测一种直径的螺栓,如果要检测其它直径的螺栓,需先将整个液压缸从台架上取下,再对下压板进行更换,更换好后,需再将液压缸置于下压板上才能进行检测,操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种测量精度高,操作方便的用于测量螺栓预紧力大小的导轨式检测装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:其包括环形活塞、上压板、螺母、液压缸、导向杆、下压板,环形活塞安装于液压缸中,上压板设于环形活塞上方,下压板设于液压缸下方,液压缸外周开有通孔,导向杆置于液压缸的通孔中,液压缸中心设有可通过检测螺栓的光孔,液压缸分别通过油路与数字压力表和油箱连通,液压缸外壁对称设有两导轨沟,下压板两侧设有导轨,下压板中心线上开有至少两个孔径不同的螺纹孔,螺纹孔的中心在同一直线上,且与导轨平行,导轨卡入导轨沟中。
本实用新型检测结果精度高;结构简单,操作方便,无需更换下压板即可对不同直径螺栓的预紧力进行测量;成本低廉,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1所示实施例的A-A剖视图;
图3为图1所示实施例的液压缸结构示意图;
图4为图1所示实施例的下压板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图,本实施例包括环形活塞2、上压板3、螺母4、液压缸6、导向杆7、下压板9,环形活塞2安装于液压缸6中,上压板3设于环形活塞2上方,下压板9设于液压缸6下方,液压缸6外周开有通孔12,导向杆7置于液压缸6的通孔12中,液压缸6中心设有可通过检测螺栓的光孔,液压缸6分别通过油路与数字压力表8和油箱1连通,液压缸6外壁对称设有两导轨沟13,下压板9两侧设有导轨10,下压板9中心线上开有至少两个孔径不同的螺纹孔11,螺纹孔11的中心在同一直线上,且与导轨10平行,导轨10卡入导轨沟13中。
检测时,将待测的螺栓5穿过上压板3、液压缸6中心光孔,螺栓一端置于下压板9螺纹孔11中,另一端通过螺母4连接在上压板3上,给螺栓5施加预紧力矩,螺栓5将受到的预紧力通过上压板3传递给环形活塞2,从而将螺栓5的预紧力转换为液压油的压力,通过数字式压力表8直接读出螺栓5的预紧力大小;当需测量其它直径的螺栓时,只需将液压缸6沿着导轨10移动到预定的螺纹孔11处,再重复上述步骤就可对不同尺寸螺栓的预紧力进行测量。
Claims (1)
1.一种测量螺栓预紧力大小的导轨式检测装置,包括环形活塞、上压板、螺母、液压缸、导向杆、下压板,环形活塞安装于液压缸中,上压板设于环形活塞上方,下压板设于液压缸下方,液压缸外周开有通孔,导向杆置于液压缸的通孔中,液压缸中心设有可通过检测螺栓的光孔,液压缸分别通过油路与数字压力表和油箱连通,其特征在于,液压缸外壁对称设有两导轨沟,下压板两侧设有导轨,下压板中心线上开有至少两个孔径不同的螺纹孔,螺纹孔的中心在同一直线上,且与导轨平行,导轨卡入导轨沟中。
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