CN102692291B - 风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机 - Google Patents
风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机 Download PDFInfo
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Abstract
一种风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机主要由(液压)动力头A、(机械)传动系统B、可调尾夹头C及控制显示系统D构成,最大量程为直径(M72),超长度(4m)扭矩(30000Nm)、轴力(3000kN)检测精度为1.5‰,由PC机控制工作模式,可自动打印相关图形及输出数据。本机量程大,高精度,适用范围广,成本不高,可广泛用于紧固件的安全检测。
Description
技术领域:
本发明涉及机械紧固件安全性能的检测,尤其是大规格、高强度紧固件的扭转力矩、轴向拉力的精确测试所必须的风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机。
背景技术:
高强度紧固件用于各种机件的可拆连接,在钢结构、风力发电、交通工具、各类机械及国防装备上,已成为不可或缺的重要配件,其数量之多已达到不可计数的天文数字。
为了连接可靠、保证安全,风力发电高强度紧固件(以下简称“紧固件”)的承载能力及使用寿命必须充分保证万无一失。于是,紧固件的扭矩、轴力检测就成为必不可少的安全保证。
一般的轴力测试机,效率不高,成本不低,操作也不太方便。而且检测精度也嫌不够,因而不太适合紧固件的轴力检测。
扭矩检测多用扭力扳手,费工费时,精度也差。更重要的是:扭力扳手量程有限,远不能满足大直径超长度高强度紧固件的扭矩检测。
据《机械制造》、《紧固件》、《测试仪器》等检索,专用的扭矩、轴力联合检测器械,未见报道先例。超大扭矩(30000Nm)、超大轴力(3000kN)的联合测试机更无任何信息反映。据此,本发明所提供的技术构思及实际产品,可能具有新颖性。
发明目的:
本发明的目的是:为扭矩、轴力量程较大的紧固件,提供一种简易、快捷、方便、高精度的风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机的技术构思及实施方案,将手工、半机械的一般检测方法与技术设备提升到机电一体化、数字化、电脑化的高新水平。
发明内容:
本发明由下列技术构思来实现。
1.系统组成:
1).动力头A:提供扭矩M1。
2).传动系统B:将M1传至试件上。
3).尾夹头C:将试件夹紧、定位、接收M1。
4).控制显示系统D:选用工作模式输出检测结果。
2.工作原理
试件紧固于尾夹头C的尾座与拉头中,A、B、C、D四大部件协调动作后,可由扭矩传感器、轴力传感器分别检测试件的扭矩、轴力值,并由显示器等显示相关图形及打印具体结果参数,从而快捷完成风力发电紧固件扭矩、轴力联合检测机的职能任务。
附图说明
以下结合附图,对本发明作进一步说明:
图1为本发明机构原理示意图。
图2为本发明新型结构安装示意图。
图3为卡头6的K向视图。
实施方式
1.系统组成及功能:
如图1所示,本发明,除机身14、油箱、机电附件等外,主要部件包括:1.动力头A,2.传动系统B,3.尾夹头C,4.控制显示系统D。
1)动力头A依次包括电机12、液压泵13、液压马达1。所述之液压马达1为步进式超高压(包括内曲线)马达,由PC机控制转向、扭矩和转速。
2)传动系统B依次包括联轴器2a、轴承及支座3a、联轴器2b、扭矩传感器4、联轴器2c、轴承及支座3b、套筒5及卡头6,可将扭矩M1传递至试件上。所述之套筒5左端置于联轴器2c中,可随意更换后,予以锁定,其右端为空心套腔,腔内安置多角(六角、十二角、三角等)卡头6(详见图3),分别适用多角头试件。套筒5与卡头6可以合二为一,既可专用也可多用。
3)尾夹头C依次包括:刚性框架尾座7、空心拉头8、轴力传感器9、锁紧螺母10及调节螺杆11,可将试件位置调定、锁紧、接收主动扭矩M1后产生反扭矩M2。所述之拉头8左立板上有一槽口S,供试件安装拆卸用。
4)控制显示系统D,主要包括CAN总线、PC机、打印设备等。为扭矩、轴力输出结果提供显示、打印服务。此外,全系统的工作模式,包括最大扭矩模式、最大轴力模式、试件转角模式,均由总线控制—PC机系统,组合完成。该系统D均为外购件,其技术构思、性能指标、工作模式等,多为公知公用,由用户选定即可。
2.工作原理:
1)试件安装:
以六角头螺栓连接副为例。试件装入尾座7及拉头8的前立板槽口S后,手工旋紧螺栓连接副的螺母,将套筒5及卡头6套在试件螺母上。
2)输出扭矩M1:
启动电机12,令液压泵13由油箱中吸油,并输出高压油,使液压马达1旋转,输出主动扭矩M1。
3)扭矩M1传递:
扭矩M1经传动系统B,传至试件螺母上,由尾夹头C产生反向扭矩M2及正反轴向拉力F1、F2。
4)输出显示:
当M1=M2,F1=F2时,由控制显示系统D显示并打印输出扭矩轴力值及相应的参数曲线图。据此,可判定六角螺栓连接副的安全性。
5)模式选择:
按试件及检测要求,全系统工作模式包括最大扭矩模式、最大轴力模式、试件转角模式均由CAN总线控制—PC机系统组合完成。
3.系统安装:
如图2所示:
1)元件选择:
(1)液压马达1:相比齿轮传动箱更为平稳、易于调速、随动精准,成本也不高。与之配套的液压泵3,电机12皆为成熟产品,采购更方便。
(2)轴承及支座3a,3b
因负载较大、均为重型轴承,(包括双排座滚柱轴承),成组配对,更为经济,日后维修也更方便。
(3)扭矩传感器4.轴力传感器9
选用量程大,精度高的传感器。成本勿须计较,以保证安全性。
(4)机身14
保证足够的刚性及重力稳定性,下部留有足够空间安装油箱、液压泵13及电机12等。上部水平面保证平直度。
2)安装要点:
(1)机身14
防止时效变形,保证水平基面的精度。
(2)保证液压马达1,传动系统B、尾夹头C的同轴度、运动精度。
(3)专用测试室保持恒温、清洁、独立运行。
发明优点:
综上所述,本发明具有如下优点:
1)扭矩M(30000Nm),轴力F(3000kN)量程特大,能够满足大直径(M72)超长度(4M)紧固件的测试需要。
2)与原有测试设备相比,本发明的检测精度提高30倍,可达1.5‰。
3)具有多种工况模式可供选用,适应范围更为广泛。
4)计算机控制液压马达1更为精准,操作方便。
5)机电一体化,输出数字、图像化、厂方用户均感方便,可靠,一目了然。
6)整机成本低,用处大,充分满足用户需求,保证紧固件安全、可靠。
Claims (5)
1.一种风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机,包括1.动力头(A)、传动系统(B)、尾夹头(C)及控制显示系统(D),其特征是:
1).所述之动力头(A)依次包括电机(12)、液压泵(13)、液压马达(1);
2).所述之传动系统(B)依次包括第一联轴器(2a)、第一轴承及支座(3a)、第二联轴器(2b)、扭矩传感器(4)、第三联轴器(2c)、第二轴承及支座(3b)、套筒(5)及卡头(6);
3).所述之尾夹头(C)依次包括刚性框架尾座(7)、空心拉头(8)、轴力传感器(9)、锁紧螺母(10)及调节螺杆(11);
4).所述之控制显示系统包括CAN总线、PC机、打印设备;
全系统的工作模式,包括最大扭矩模式、最大轴力模式、试件转角模式,均由CAN总线控制—PC机系统组合完成。
2.根据权利要求1所述之风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机,其特征是:
液压马达(1)为步进式超高压马达,由PC机控制转向、扭矩和转速。
3.根据权利要求1所述之风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机,其特征是:
第一轴承及支座(3a)、第二轴承及支座(3b)均为重型轴承,成组配对。
4.根据权利要求1所述之风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机,其特征是:
所述之套筒(5)左端置于第三联轴器(2c)中,其右端为空心套腔,腔内安置多角卡头(6)、套筒(5)与多角卡头(6)能够合二为一。
5.根据权利要求1所述之风力发电紧固件扭矩、轴力联合测试机,其特征是:
所述之空心拉头(8)左立板上有一槽口(S)。
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