CN110207633A - 拉绳式测距传感器精度检测工装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉绳式测距传感器精度检测工装及检测方法，属于精度检测技术领域。所述拉绳式测距传感器精度检测工装包括底座、传感器安装座、第一定位滑槽和多个定位柱。通过将拉绳式传感器的拉环分别拉至到不同的定位柱上，从而得到传感器的读数和定位柱所处位置的刻度尺的读数，多次分别对比分析两组数据后最终判断拉绳式传感器精度的准确性。拉绳式测距传感器精度检测工装检测拉绳式传感器的精度不仅周期短，还方便使用。

Description

拉绳式测距传感器精度检测工装及检测方法

技术领域

本发明涉及精度检测技术领域，特别涉及一种拉绳式测距传感器精度检测工装及检测方法。

背景技术

拉绳式测距传感器是一种测量距离的装置。拉绳式测距传感器因其抗干扰能力强从而广泛应用于各种行业。

拉绳式传感器精度是指拉绳式传感器的测量准确度，拉绳式传感器精度越高，拉绳式传感器测量的数据越准确，因此，测量人员使用拉绳式传感器前需要对拉绳式测距传感器精度进行检测。通常利用测距器材来对拉绳式测距传感器进行精度检测，具体是利用拉绳式测距传感器和测距器材对同一距离进行测量，当两组数据相同时，则表明拉绳式测距传感器精度较高，反之，则表明拉绳式传感器精度较低。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

上述拉绳式测距传感器精度检测方法周期长，因此不便于使用。

发明内容

本发明实施例提供了一种拉绳式测距传感器精度检测工装及检测方法，可以有效缩短拉绳式测距传感器精度的检测周期。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种拉绳式测距传感器精度检测工装，所述检测工装包括底座、传感器安装座、第一定位滑槽和多个定位柱；

所述传感器安装座可滑动地安装在所述底座一端上，所述第一定位滑槽设置在所述底座另一端上，且所述第一定位滑槽沿所述传感器安装座的滑动方向延伸，所述底座上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述第一定位滑槽的长度方向延伸，各所述定位柱沿所述第一定位滑槽的长度方向间隔安装在所述第一定位滑槽上，各所述定位柱用于套装所述传感器的拉绳。

进一步地，所述定位柱包括柱体和第一定位螺钉，所述第一定位螺钉可滑动地插装在所述第一定位滑槽中，所述第一定位螺钉穿过所述第一定位滑槽与所述柱体螺纹连接。

进一步地，所述定位柱还包括固定块，所述固定块固定在所述定位柱顶端，所述固定块用于套装所述拉绳的拉环。

进一步地，所述定位柱包括两个所述固定块，两个所述固定块之间设置有导向槽，所述导向槽用于穿插所述拉绳。

进一步地，所述固定块为半圆柱结构，且一个所述固定块的弧面所对应的平面与另一个所述固定块的弧面所对应的平面相对布置。

进一步地，所述传感器安装座包括座体和第二定位螺钉，所述底座一端设置有第二定位滑槽，所述第二定位螺钉可滑动地插装在所述第二定位滑槽中，所述第二定位螺钉穿过所述第二定位滑槽与所述座体螺纹连接。

进一步地，所述传感器安装座还包括安装槽，所述安装槽用于安装所述传感器。

进一步地，所述底座包括滑板和两个支撑臂，所述滑板的一侧与一个所述支撑臂固定连接，所述滑板的另一侧与另一个所述支撑臂固定连接，且两个所述支撑臂均沿所述滑板的长度方向延伸。

进一步地，所述支撑臂包括水平臂和竖直臂，所述竖直臂的一侧与所述滑板连接，所述竖直臂的另一侧与所述水平臂连接，所述水平臂与所述滑板平齐。

第二方面，提供了一种拉绳式测距传感器精度检测方法，所述检测方法基于上述检测工装，所述检测方法包括：

将传感器固定安装在所述传感器安装座上；

调整所述传感器安装座的位置，使得所述传感器的出绳口与所述刻度尺的0 刻度位置对齐；

根据所述传感器的最大量程，调整各所述定位柱的位置；

拉出所述传感器的拉绳，使得所述拉绳套装在任一个所述定位柱上；

对比所述传感器的读数和所述定位柱所处位置的所述刻度尺的读数。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将拉绳式传感器固定在传感器安装座上，根据测量距离及精度的要求，将拉绳式传感器的拉环分别拉至到不同的定位柱上，从而得到拉绳式传感器的读数和定位柱所处位置的刻度尺的读数，通过多次分别对比分析两组数据后最终判断拉绳式传感器精度的准确性。由于上述两组数据测量简单，并且可以直接读数，从而通过拉绳式测距传感器精度检测工装检测拉绳式传感器的精度不仅周期短，还方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的检测工装的俯视图；

图2是本发明实施例提供的检测工装的主视图；

图3是本发明实施例提供的检测工装的A-A方向视图；

图4是本发明实施例提供的定位柱的主视图；

图5是本发明实施例提供的定位柱的俯视图；

图6是本发明实施例提供的检测工装的左视局部透视图；

图7是本发明实施例提供的传感器安装座的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的检测方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明拉绳式测距传感器精度检测工装的结构：

图1是本发明实施例提供的检测工装的俯视图，如图1所示，检测工装包括底座1、传感器安装座2、第一定位滑槽3和多个定位柱4。

图2是本发明实施例提供的检测工装的主视图，如图2所示，传感器安装座2可滑动地安装在底座1一端上，第一定位滑槽3设置在底座1另一端上，且第一定位滑槽3沿传感器安装座2的滑动方向延伸，底座1上设置有刻度尺，刻度尺沿第一定位滑槽3的长度方向延伸，各定位柱4沿第一定位滑槽3的长度方向间隔安装在第一定位滑槽3上，各定位柱4用于套装传感器的拉绳。

本发明通过将拉绳式传感器固定在传感器安装座上，根据测量距离及精度的要求，将拉绳式传感器的拉环分别拉至到不同的定位柱上，从而得到拉绳式传感器的读数和定位柱所处位置的刻度尺的读数。当传感器的读数和定位柱所处位置的刻度尺的读数相同时，即拉绳式传感器的精度较高，当传感器的读数和定位柱所处位置的刻度尺的读数不同时，即拉绳式传感器的精度较低。通过多次分别对比分析两组数据后最终判断拉绳式传感器精度的准确性。由于上述两组数据测量简单，并且可以直接读数，从而通过拉绳式测距传感器精度检测工装检测拉绳式传感器的精度不仅周期短，还方便使用。

图3是本发明实施例提供的检测工装的A-A方向视图，如图3所示，定位柱4包括柱体41和第一定位螺钉42，第一定位螺钉42可滑动地插装在第一定位滑槽3中，第一定位螺钉42穿过第一定位滑槽3与柱体41螺纹连接。

在上述实施方式中，通过第一定位螺钉42和第一定位滑槽3不仅可以连接定位柱4和底座1，还可以调节定位柱4在第一定位滑槽3上的位置。

示例性地，当拉绳式传感器测量距离较大或者较小时，可通过第一定位螺钉42来调节定位柱4之间的距离。

图4是本发明实施例提供的定位柱的主视图，如图4所示，定位柱4还包括固定块43，固定块43固定在定位柱4顶端，固定块43用于套装拉绳的拉环。

在上述实施方式中，固定块43用来固定拉绳式测距传感器的拉环，可保证拉绳传感器显示数据的准确性。

图5是本发明实施例提供的定位柱的俯视图，如图5所示，定位柱4包括两个固定块43，两个固定块43之间设置有导向槽44，导向槽44用于穿插拉绳。

在上述实施方式中，导向槽44可保证拉绳沿直线穿过固定块43，可避免拉绳在测量过程中弯曲而导致拉绳传感器出现测量误差。

示例性地，导向槽44宽度应该大于拉绳的线宽，从而保证拉绳顺利穿过定位柱4上端。

优选地，固定块43为半圆柱结构，且一个固定块43的弧面所对应的平面与另一个固定块43的弧面所对应的平面相对布置。

在上述实施方式中，固定块43为半圆柱结构便于拉环的固定。

示例性地，两个固定块43沿定位柱4中心线I对称布置。

图6是本发明实施例提供的检测工装的左视局部透视图，如图6所示，传感器安装座2包括座体21和第二定位螺钉22，底座1一端设置有第二定位滑槽 23(参见图1)，第二定位螺钉22可滑动地插装在第二定位滑槽23中，第二定位螺钉22穿过第二定位滑槽23与座体21螺纹连接。

在上述实施方式中，通过第二定位螺钉22和第二定位滑槽23不仅可以连接传感器安装座2和底座1，还可以调节传感器安装座2在第二定位滑槽23上的位置。

示例性地，不同的拉绳式传感器大小及出绳口位置都不同，通过第二定位螺钉22和第二定位滑槽23可以使得传感器的出绳口与刻度尺的0刻度位置对齐，从而便于定位柱4所处位置的刻度尺的读数。当调节传感器的出绳口与刻度尺的0刻度位置对齐时，锁紧第二定位螺钉22即可。

图7是本发明实施例提供的传感器安装座的结构示意图，如图7所示，传感器安装座2还包括安装槽24，安装槽24用于安装传感器。

在上述实施方式中，安装槽24起固定拉绳式传感器的作用。

示例性地，安装槽24四周设置有多个螺纹孔241，拉绳式传感器通过螺栓固定在安装槽24内。

再次参见图3，底座1包括滑板11和两个支撑臂12，滑板11的一侧与一个支撑臂12固定连接，滑板11的另一侧与另一个支撑臂12固定连接，且两个支撑臂12均沿滑板11的长度方向延伸。

在上述实施方式中，滑板11和两个支撑臂12用于支撑整个检测工装。

进一步地，支撑臂12包括水平臂121和竖直臂122，竖直臂122的一侧与滑板11连接，竖直臂122的另一侧与水平臂121连接，水平臂121与滑板11 平齐。

在上述实施方式中，支撑臂12起调节检测工装高度的作用。

图8是本发明实施例提供的检测方法的方法流程图，如图8所示，检测方法的方法流程图包括：

步骤801、将传感器固定安装在传感器安装座2上。

具体地，传感器固定在安装槽24内，并通过螺栓固定。

步骤802、调整传感器安装座2的位置，使得传感器的出绳口与刻度尺的0 刻度位置对齐。

具体地，通过第二定位螺钉22调节传感器安装座2在第二定位滑槽23的位置，从而使得传感器的出绳口与刻度尺的0刻度位置对齐。

步骤803、根据传感器的最大量程，调整各定位柱4的位置。

步骤804、拉出传感器的拉绳，使得拉绳套装在任一个定位柱4上。

步骤805、对比传感器的读数和定位柱4所处位置的刻度尺的读数。

具体地，当传感器的读数和定位柱4所处位置的刻度尺的读数相同时，则拉绳式传感器的精度较高，当传感器的读数和定位柱4所处位置的刻度尺的读数不同时，则拉绳式传感器的精度较低。

示例性地，可以通过改变拉环固定在不同的定位柱4上，然后重复上述方法，多次对比两组数据，避免偶然误差，从而可以保证检测结果的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉绳式测距传感器精度检测工装，其特征在于，所述检测工装包括底座(1)、传感器安装座(2)、第一定位滑槽(3)和多个定位柱(4)；

所述传感器安装座(2)可滑动地安装在所述底座(1)一端上，所述第一定位滑槽(3)设置在所述底座(1)另一端上，且所述第一定位滑槽(3)沿所述传感器安装座(2)的滑动方向延伸，所述底座(1)上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述第一定位滑槽(3)的长度方向延伸，各所述定位柱(4)沿所述第一定位滑槽(3)的长度方向间隔安装在所述第一定位滑槽(3)上，各所述定位柱(4)用于套装所述传感器的拉绳。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述定位柱(4)包括柱体(41)和第一定位螺钉(42)，所述第一定位螺钉(42)可滑动地插装在所述第一定位滑槽(3)中，所述第一定位螺钉(42)穿过所述第一定位滑槽(3)与所述柱体(41)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述定位柱(4)还包括固定块(43)，所述固定块(43)固定在所述定位柱(4)顶端，所述固定块(43)用于套装所述拉绳的拉环。

4.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述定位柱(4)包括两个所述固定块(43)，两个所述固定块(43)之间设置有导向槽(44)，所述导向槽(44)用于穿插所述拉绳。

5.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述固定块(43)为半圆柱结构，且一个所述固定块(43)的弧面所对应的平面与另一个所述固定块(43)的弧面所对应的平面相对布置。

6.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述传感器安装座(2)包括座体(21)和第二定位螺钉(22)，所述底座(1)一端设置有第二定位滑槽(23)，所述第二定位螺钉(22)可滑动地插装在所述第二定位滑槽(23)中，所述第二定位螺钉(22)穿过所述第二定位滑槽(23)与所述座体(21)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于，所述传感器安装座(2)还包括安装槽(24)，所述安装槽(24)用于安装所述传感器。

8.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述底座(1)包括滑板(11)和两个支撑臂(12)，所述滑板(11)的一侧与一个所述支撑臂(12)固定连接，所述滑板(11)的另一侧与另一个所述支撑臂(12)固定连接，且两个所述支撑臂(12)均沿所述滑板(11)的长度方向延伸。

9.根据权利要求8所述的检测工装，其特征在于，所述支撑臂(12)包括水平臂(121)和竖直臂(122)，所述竖直臂(122)的一侧与所述滑板(11)连接，所述竖直臂(122)的另一侧与所述水平臂(121)连接，所述水平臂(121)与所述滑板(11)平齐。

10.一种拉绳式测距传感器精度检测方法，其特征在于，所述检测方法基于权利要求1的所述检测工装，所述检测方法包括：

将传感器固定安装在所述传感器安装座(2)上；

调整所述传感器安装座(2)的位置，使得所述传感器的出绳口与所述刻度尺的0刻度位置对齐；

根据所述传感器的最大量程，调整各所述定位柱(4)的位置；

拉出所述传感器的拉绳，使得所述拉绳套装在任一个所述定位柱(4)上；

对比所述传感器的读数和所述定位柱(4)所处位置的所述刻度尺的读数。