CN103673900A - 一种线位移测量系统的现场校准装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用范围广的直线位移测量系统的现场校准装置,通过将标准光栅尺、丝杠、专用夹具、校准底座等部件的连接,解决了传统的传感器校准结果无法反应试验台真实状况及因拆卸技术难度大而导致设备损坏、校准时间增加、成本翻倍等各种问题。保证线位移测量系统的计量性能进而保障科研生产过程的计量准确。本校准装置能达到的技术指标:最大工作范围1000mm,准确度等级≥0.1级。
Description
所属技术领域
本发明属于线位移测量系统校准/测试领域,主要用于线位移测量系统现场校准/测试。
背景技术
机电系统有大量的型号工程试验台,这些试验台大多数都需要直线位移测量系统测量产品的位移参数,该系统是专用试验系统,属于非标设备。对于这一类设备,由于其种类繁多,型号各异,大多数设计都是以产品试验为主而忽略计量校准,造成了现场校准困难,校准方法无法统一。目前国内对此类设备的一般校准方法是:将组成测量系统的各个环节拆下分别送计量部门进行校检,若各环节合格则代表系统合格。其实这种校准结果只能判定单项环节的合格与否,对系统性能指标无法说明。例如,位移传感器校准合格,但是与传感器联接的二次仪表出现问题,则整个直线位移测量系统也会出现测量误差。因此,单纯对位移传感器进行校验是不能保证试验台使用中加载量值准确可靠的,更不能保证产品的性能可靠。并且,如果对试验台直线位移测量系统拆卸后送检,还会出现因技术难度大而导致设备损坏、校准时间增加、成本翻倍等各种问题。
本发明公开了一种适用范围广的直线位移测量系统的现场校准装置,通过将标准光栅尺、丝杠、专用夹具、校准底座等部件的连接,解决了上述传统的传感器校准结果无法反应试验台真实状况及因拆卸技术难度大而导致设备损坏、校准时间增加、成本翻倍等各种问题。保证线位移测量系统的计量性能进而保障科研生产过程的计量准确。本校准装置能达到的技术指标:最大工作范围1000mm,准确度等级≥0.1级。
技术方案
一种线位移测量系统的现场校准装置,其特征在于,包括壳体1,标准光栅尺2,丝杠3,差动式传感器固紧夹具4,拉绳传感器固紧夹具5,数字显示器6,隔板7,丝杠夹具8,其中,标准光栅尺2固定连接在壳体1的底座上,丝杠夹具8连接在标准光栅尺2上并可以移动,丝杠3一端连接在壳体1的右侧板,另一端通过丝杠夹具8连接在隔板7上,差动式传感器固紧夹具4固定在隔板7和壳体1的左侧板上,拉绳传感器固紧夹具5固定在壳体1的底座和丝杠夹具8上。
有益效果
1.现场校准能保证产品质量,缩短校准周期,提高科研生产进度;
2.现场校准缩短了校准周期,减少了校准环节,校准经费节约数倍以上;(以此试验台为例,对试验台各系统传感器分解拆卸至少一天,然后送检至计量部门进行交接,再转派到专业室计量校准,这个过程大概5天,再返回试验台安装,又要一天,整个周期7天左右,而现场校准一天就能完成。拆卸送检对每个传感器都要收费,经费又是现场校准的数倍。
3.使线位移测量系统校准状态和工作状态达到一致,更能反映线位移测量系统的准确、真实性。
附图说明
图1为校准装置的结构示意图
其中,1为壳体;2为标准光栅尺;3为丝杠;4为差动式传感器固紧夹具;5为拉绳传感器固紧夹具,6为数字显示器,7为隔板,8为丝杠夹具;
图2为校准装置的工作示意图
其中,9为拉绳式直线位移测量系统;10为差动式直线位移测量系统
具体实施方式
下面结合说明书附图对利用本装置对差动式直线位移测量系统进行校准时的过程进行详细描述。
首先,直线位移测量系统的现场校准装置水平放置在地面上;
其次,将直线位移测量系统中的差动式位移传感器7和/或拉绳式位移传感器6通过固紧夹具安装在校准装置上,使线位移测量系统校准状态与工作状态达到一致;
最后,接通线位移测量系统现场校准装置和被校准直线位移测量系统的电源,摇动丝杠手轮,对直线位移测量系统进行现场校准。
Claims (1)
1.一种线位移测量系统的现场校准装置,其特征在于,包括壳体(1),标准光栅尺(2),丝杠(3),差动式传感器固紧夹具(4),拉绳传感器固紧夹具(5),数字显示器(6),隔板(7),丝杠夹具(8),其中,标准光栅尺(2)固定连接在壳体(1)的底座上,丝杠夹具(8)连接在标准光栅尺(2)上并可以移动,丝杠(3)一端连接在壳体(1)的右侧板,另一端通过丝杠夹具(8)连接在隔板(7)上,差动式传感器固紧夹具(4)固定在隔板(7)和壳体(1)的左侧板上,拉绳传感器固紧夹具(5)固定在壳体(1)的底座和丝杠夹具(8)上。
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PB01 | Publication | ||
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