CN207318002U - 一种压力传感器的自动化标定与测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其特征在于,包括一测试工装;一标定装置;一温控装置;一切换装置,包括至少一电控制元件,所述电控制元件可通信地连接于所述压力传感器;以及一控制装置,其包括一测试模块和一显示元件,所述控制装置可通信地连接于所述标定装置、所述温控装置和所述切换装置;其中,所述测试模块控制所述标定装置执行标准气压输出,所述测试模块控制所述温控装置调节测试环境的温度并监测时间,所述测试模块控制所述切换装置执行对每一分路的每所述压力传感器通电控制,通过所述压力传感器获取在测试温度和测试气压下的电流值,以实现对至少一压力传感器进行标定。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力传感器的自动化标定与测试设备,特别涉及一种用于带Hart协议的压力传感器自动化标定与测试设备。
背景技术
现代测量技术涉及到众多的非电量,如重量、力和力矩、加速度、压力、流量等力学量;温度、热量等热学量;以及气体、液体等化学量。这些物理量进行直接测量时非常困难和不方便,需要一种转换装置将其转化为易于测量、传输和处理的电量,这种装置就是传感器。在实际的应用过程中,在很多压力控制程序中,带hart协议的压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。对使用者来说,往往希望压力传感器的精度越高越好,但是压力传感器达到高精度时,必然在制作过程中增添了许多附加工艺以及标定过程技术,相应地成本也提高了,其售价也随之大幅度增加。因此,为了满足用户的这个需要,传感器作为测量元件基础被提供并配置在测量设备上,成为必然,并且如何确保压力传感器运行稳定性,能够获取可靠的测量数据,也逐渐成为了各厂家亟须解决的重要问题。
为了确保压力传感器的良率和品质,在传感器的生产过程中有一道工序为标定实验,以保证量值的准确传递;在传感器使用、存储一段时间后,也须对其主要技术指标进行标定复测,以确保其性能指标达到要求;对出现故障的传感器,若经修理还可继续使用,修理后也必须再次进行标定实验,因为它的某些指标可能发生了变化。传统方案是在一标定芯片内固化标定软件,将芯片焊接在传感器产品电路板上,连接传感器电桥,将传感器输出值进行运算放大,并进行控制和检测。另外,该芯片内还具有温度传感器,通过给传感器提供不同的温度点和压力点,将测量参数比对真实压力温度值,换算出标定参数,并将参数写入该芯片的EEPROM内保存。以后产品所测量的数据都会通过标定参数校准后输出,以表示目前测量气压的真实值。此类标定占用大量时间及人力,工作强度大,平均每支传感器标定时间约为30分钟;同时人为因素对标定的数据影响大,不同试验与标定人员的技术水平的差别影响传感器标定性能的一致性。在对多个传感器进行标定时,为实现多通道同时标定,需要进行每个通道产品控制,电路切换(包括电源和通信)多达4路。如果标定100个产品,需要连接400路连接线束,这些都依赖于人工与经验。但是依赖人工进行手动测试存在着非常大的缺点,首先,人工手动测试的速度远不及机械或者自动化机械的方式所能够达到的速度,耗时久,效率低下,不适于规模化生产;其次,由于对传感器的切换通信不准而导致该标定测试无法顺利进行以及标定测试合格率低下等问题的出现;再次,人工手动标定测试还无法确保每个传感器在进行该测试时的一致性,以致于无法精确地对每个传感器执行该测试的动作,并且人工必须长时间的进行相同的操作流程并且必须保持每次的操作动作都相对精确,从而,对于人工的精神和生理耗损程度都会比较大。
传统的标定方案对标定测试值分析需要人工导出测试数据,制作图表后进行统计分析,观察图表,而由于数据量大,需要花费很多时间处理数据,并且可能会由于人工疏忽问题出现数据篡改的情况,导致制作表格的不准确性。因此,人工需长时间高度集中注意力处理数据,以免错误的数值影响分析,这对人工的工作强度以及难度都有极大的挑战。此外,对于测试数据的存储也需人工保存在固定工作电脑中,而由于电脑故障或人为误删,导致数据丢失情况,需要重新启动设备进行测试,重复性的工作也给人工增加工作负担,耽误工作效率。因此,如何降低人工的劳动强度,也是本发明所解决的问题之一。最后,电子元器件的普遍特点是受环境温度的影响大,环境温度的变化使得传感器的热零点发生漂移还存在热灵敏漂移,致使传感器的精度大大下降。为了消除温度的影响,就需要应用温度补偿技术,压力传感器在测试系统中标定时,传感器内的电子元器件会随着温度的变化,热胀冷缩会产生变化,压力传感器内有温度芯片,标定的同时会输出一个温度AD值信号,通过线路板传送给压力传感器表头,表头里的CPU会运算采集温度,工控机从中读取压力传感器采集的温度,在某一个温度点,从标准环境或者标准传感器的读数上获知真实的被测值应该是多少,我们需要补充的传感器显示值是多少,二者的差就是补偿值。然后再切换到另一个温度点,重复以上工作,温度点越多,补偿越精确。
因此,本领域技术人员需要发明一种新的用于自动对压力传感器进行批量标定与测试的设备,以供市场需求。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中对一压力传感器进行测试的过程中,所述自动化标定与测试设备实现对所述传感器的自动标定,以解决传统的人工标定方式的效率低下的问题。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述自动化标定与测试设备在同一个设备上实现对至少一所述传感器同时进行批量同时测试或者自定义支数测试,可以确保对每个所述传感器的测试过程的一致性,并进一步提高所述自动化标定与测试设备运行的流畅性,适于大规模生产。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述自动化标定与测试设备能够在同一个设备上实现对所述传感器的多个测试项目的测试,以缩短对所述传感器的测试周期,并避免所述传感器在各个测试设备之间周转时,被外界污染物污染的可能性。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述自动化标定与测试设备提供了多个开放性的接口,以便于在后续根据不同的测试需要,将需要的模块通过所述接口组装到所述传感器自动化标定与测试设备,从而提高所述自动化标定与测试设备的机动性和灵活性。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述自动化标定与测试设备能够取代传统的手动标定的方式,以尽可能地减少或去除人工在标定工序中的参与,这样不仅能够保证对传感器标定的精度,而且还能够实现自动化标定所述传感器。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述自动化标定与测试设备提供一控制装置,通过所述控制装置控制所述自动化标定与测试设备的运行进程,从而,提高对所述传感器的各项测试项目进行测试的效率。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述自动化标定与测试设备提供一标定装置,配合所述控制装置高效且精准地实现标准气压的输出工作。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述自动检测设备提供一切换装置,配合所述控制装置切换对所述压力传感器执行对每个分路的每支传感器通信控制,以实现多分路同时标定,不需要人工调控,从而简化切换步骤。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,通过所述自动化标定与测试设备自动将测试数据线性化图示输出,清晰表示出传感器的优良品质,不再需要人工导出数据后制作图表,并人工观察分析数据。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,将多个测试项目的多种数据上传到云服务器,并进行一次性写入,避免了不同测试项目分开写入时导致的篡改,改变了传统的将不同装置的测试项目数据分次导出再进行人工统计,从而提高了工作效率。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,通过云服务器可以从控制装置中读取测试数据,避免在实际应用中测试数据拷贝错误的问题,有利于保证产品的品质。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其采用云服务器暂存测试数据,便于人工在所述云服务器中读取和导出正确的测试数据,提高测试的准确性。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述自动检测设备提供一温控装置,所述控制装置控制所述温控装置对测试环境的温度调节,以保持温箱内的环境温度达到恒温状态,使得所述传感器采集温度标定不受测试环境温度的影响。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其中所述传感器在完成测试工作之后,可以被从所述自动化标定与测试设备上取下,从而,确保所述传感器自动化标定与测试设备的工作平台的整洁度。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其自动化的测试方式,大部分地取代人工在对所述传感器的测试工序中的参与,从而,能够降低人工的劳动强度和难度,并进一步降低所述传感器的制造成本。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,通过所述自动化标定与测试设备实现全天设备满负荷工作,所述设备根据所设置的指令自动化进行测试,以减少人工的工作强度,提高工作效率。
本发明的一个目的在于提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备的测试方法,其中所述测试方法操作步骤简单,测试项目的输出测试值稳定。
为了达到上述目的,本发明提供一种压力传感器的自动化标定与测试设备,用于测试至少一压力传感器,其包括:
一测试工装;
一标定装置;
一温控装置;
一切换装置,包括至少一电控制元件,所述电控制元件可通信地连接于所述压力传感器;以及
一控制装置,其包括一测试模块和一显示元件,所述控制装置可通信地连接于所述标定装置、所述温控装置和所述切换装置,所述测试模块控制所述标定装置执行标准气压输出,所述测试模块控制所述温控装置调节测试环境的温度并监测时间,所述测试模块控制所述切换装置执行对每一分路的每所述压力传感器通讯控制,通过所述压力传感器获取在测试温度和测试气压下的电流值,以实现对至少一压力传感器进行标定。
根据本发明的一实例,所述测试工装独立于所述温控装置,所述压力传感器设置于所述测试工装,并可移动到所述温控装置内部环境的对应测试位置。
优选地,其中所述测试工装还包括一连接件和一气压接口,其中所述压力传感器可拆卸地连接于所述连接件。
根据本发明的一实例,相邻的所述压力传感器可通信地连接。
优选地,相邻的所述压力传感器之间相互串联。
根据本发明的一实例,其中所述显示元件通过配合所述测试模块以显示测试信息和测试结果。
优选地,所述测试结果以图表的方式显示,便于直观的判断所述压力传感器是否标定成功。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置配合所述测试模块实现标准气压的输出工作。
优选地,所述标定装置通过连接一气源供气。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置进一步连接于一控制阀导,所述控制阀导控制所述标定装置所输出的测量气压可通气地流向所述测试工装,配合所述测试模块实现对所述压力传感器标定压力值。
优选地,所述标定装置输出的测量气压可通气地传递给所述测试工装的气压接口,进而,所述测试工装内产生气压流动,从而作用于所述压力传感器的正负压端。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置进一步还包括一显示元件,得以使所述测试模块控制所述标定装置的标定信息在所述显示元件上显示。
优选地,运行所述标定装置的标定气压值可通过所述显示元件输入。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置具有自检功能,所述标定装置通过比较当前气压输出值与测试气压值的高低来判断所述标定装置与其他装置的连接处是否漏气,并将检查结果反馈给所述测试模块。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一线路板,所述切换装置通过所述线路板连接于所述压力传感器,并形成分路,所述切换装置通过所述电控制元件控制每一分路的所述压力传感器。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一电流表,所述电流表分别可通讯地连接于所述切换装置和所述控制装置,通过所述电流表反馈所测的所述压力传感器在不同温度和不同压力下输出的电流值给所述控制装置。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步还包括一电源装置,所述电源装置可通电地连接与所述切换装置,并通过所述切换装置给所述压力传感器供电。
根据本发明的一实例,其中所述温控装置进一步包括一温控模块,所述温控模块得以监测和调节所述测试环境的温度,并可通信地反馈温度信息至所述测试模块。
根据本发明的一实例,其中所述温控装置进一步还包括一计时模块,所述计时模块可通信地连接于所述温控模块,以实现在所述温控模块监测到所述测试环境达到测试温度值后,所述计时模块开始计时。
优选地,所述测试模块控制所述计时模块的计时开始和结束,并且所述计时模块得以反馈时间信息给所述测试模块,以用来配合所述测试模块在计时一段时间,所述温控装置内达到稳定的测试温度值后采集所述传感器的温度标定。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一云服务器,并且所述测试模块得到的测试数据得以上传和存储于所述云服务器。
优选地,其中所述测试信息能一次性写入所述云服务器。
根据本发明的一实例,其中所述测试模块得以读取存储于云服务器中的测试数据进而启动所述测试模块根据所述测试数据执行对所述传感器的标定和测试工作。
此外,本发明进一步提供一种通过自动化标定与测试设备对一压力传感器进行测试的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(A)一控制装置先通过控制一温控装置调节温度到测试温度并开始计时;
(B)再控制一标定装置输出标准的测试气压;
(C)然后控制一切换装置执行对每一分路的每所述压力传感器通电控制;
(D)通过设置一测试工装的所述测试传感器获取在测试温度和测试压力下的电流值;以及
(E)在所述温控装置计时一段时间后,所述控制装置采集和保存所述电流值和所述测试气压值并转化为图表。
根据本发明的一实施例,所述方法还包括步骤:
所述控制装置在执行自动化标定与测试程序前会先进行设备检查程序,检查标定装置是否漏气、检查测试环境是否达到测试温度,条件满足开始执行自动化标定与测试程序。
优选地,所述步骤(A)、所述步骤(B)和所述步骤(C)的顺序只是作为举例说明,并不限制本方法的步骤,本领域的技术人员根据实际工艺情况可以进行调整,例如,可以将所述步骤(B)调整到所述步骤(A)之前。
根据本发明的一实施例,所述自动化标定与测试设备包括:
一标定装置;
一温控装置;
一切换装置,包括至少一电控制元件,所述电控制元件可通信地连接于所述压力传感器;以及
一控制装置,其包括一测试模块和一显示元件,所述控制装置可通信地连接于所述标定装置、所述温控装置和所述切换装置;其中,在所述步骤(A)中,所述测试模块控制所述标定装置执行标准气压输出;在所述步骤(B)中,所述测试模块控制所述温控装置调节测试环境的温度并监测在控制温度下的时间;在所述步骤(C)中,所述测试模块控制所述切换装置执行对每一分路的每所述传感器通电控制;在所述步骤(D)中,通过设置一测试工装的所述测试传感器获取在测试温度和测试压力下的电流值,以实现对至少一传感器进行标定;在所述步骤(E)中,在所述温控装置计时一段时间后,所述测试模块保存和采集所述电流值和所述测试气压值并转化为图表。
根据本发明的一实例,其中所述温控装置进一步包括一测试工装,其中所述压力传感器设置于所述测试工装。
根据本发明的另一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一测试工装,其中所述测试工装独立于所述温控装置,所述压力传感器设置于所述测试工装,并可移动到所述温控装置内部环境的对应测试位置。
优选地,其中所述测试工装还包括一连接件和一气压接口,其中所述压力传感器可拆卸地连接于所述连接件。
根据本发明的另一实例,相邻的所述压力传感器可通信地连接。
优选地,相邻的所述压力传感器之间相互串联。
根据本发明的一实例,其中所述显示元件通过配合所述测试模块以显示测试信息和测试结果。
优选地,所述测试结果以图表的方式显示,便于直观的判断所述压力传感器是否标定成功。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置配合所述测试模块实现标准气压的输出工作。
优选地,所述标定装置通过连接一气源供气。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置进一步连接于一控制阀导,所述控制阀导控制所述标定装置所输出的测量气压可通气地流向所述测试工装,配合所述测试模块实现对所述压力传感器的标定压力值。
优选地,所述标定装置输出的测量气压可通气地传递给所述测试工装的气压接口,进而,所述测试工装内产生气压流动,从而作用于所述压力传感器的正负压端。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置进一步还包括一显示元件,得以使所述测试模块控制所述标定装置的标定信息在所述显示元件上显示。
优选地,运行所述标定装置的标定气压值可通过所述显示元件输入。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置具有自检功能,所述标定装置通过比较当前气压输出值与测试气压值的高低来判断所述标定装置与其他装置的连接处是否漏气,并将检查结果反馈给所述测试模块。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一线路板,所述切换装置通过所述线路板连接于所述压力传感器,并形成分路,所述切换装置通过所述电控制元件控制每一分路的所述压力传感器。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一电流表,所述电流表分别连接于所述切换装置和所述控制装置,通过所述电流表反馈所测的所述压力传感器在不同温度和不同压力下输出的电流值给所述测试模块。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步还包括一电源装置,所述电源装置可通电地连接与所述切换装置,并通过所述切换装置给所述压力传感器供电。
根据本发明的一实例,其中所述温控装置进一步包括一温控模块,所述温控模块得以监测和调节所述测试环境的温度,并可通信地反馈温度信息至所述测试模块。
根据本发明的一实例,其中所述温控装置进一步还包括一计时模块,所述计时模块可通信地连接于所述温控模块,以实现在所述温控模块监测到所述测试环境达到预设温度值后,所述计时模块开始计时。
优选地,所述测试模块控制所述计时模块的计时开始和结束,并且所述计时模块得以反馈时间信息给所述测试模块,以用来配合所述测试模块在计时一段时间,所述温控装置内达到稳定的测试温度值后采集所述压力传感器的温度标定。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一云服务器,并且所述测试模块得到的测试数据得以上传和存储于所述云服务器。
优选地,其中所述测试信息能一次性写入所述云服务器。
根据本发明的一实例,其中所述测试模块得以读取存储于云服务器中的测试数据进而启动所述测试模块根据所述测试数据执行对所述压力传感器的标定和测试工作。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的自动化标定与测试设备的框图示意图。
图2是根据本发明的优选实施例的一种自动化标定与测试设备的部分分解示意图。
图3是根据本发明的优选实施例的一种自动化标定与测试设备的温控装置的立体示意图。
图4是根据本发明的优选实施例的一种自动化标定与测试设备的测试工装的立体示意图。
图中:
10控制装置 11测试模块 12显示元件
13云服务器 20标定装置 21控制阀导
22显示元件 30切换装置 31电控制元件
40电流表 50电源装置 61温控模块
61温控模块 62计时模块 70测试工装
71连接件 72气压接口 80压力传感器
90线路板
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
如图1至图4所示是根据本发明的一个优选实施例的自动化标定与测试设备,其用于实现对一压力传感器80的进行自动化标定和测试工作,例如标定测试压力、调节测试温度等,以监控所述传感器80的标定结果是否符合标准,并提高所述传感器80的产品良率。
如图1所示是根据本发明的一个优选实施例的自动化标定与测试设备的框图示意图,所述控制装置10包括一测试模块11和一显示元件12,其中,所述测试模块11用来控制所述标定装置20、所述切换装置30、所述温控装置60的一计时模块61和一温控模块62的工作状态,其中所述显示元件12通过配合所述测试模块11得以显示测试信息和测试结果,从而,实现所述自动化标定与测试设备的自动化运行。
根据本发明的上述实施例,所述自动化标定与测试设备进一步包括一云服务器13,并且所述测试模块11得到的测试数据得以上传和存储于所述云服务器13。
优选地,其中所述测试信息能一次性写入所述云服务器13。
优选地,所述云服务器13能读取和导出所述测试信息,例如通过U盘拷贝测试信息、通过连接一打印机打印测试信息等。
根据本发明的上述实例,其中所述温控装置60进一步包括一测试工装70,其中所述压力传感器80(图中未示出)设置于所述测试工装70;而根据本发明的另一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一测试工装70,所述测试工装70独立于所述温控装置60,其中所述压力传感器80设置于所述测试工装70,所述测试工装70可移动到所述温控装置60内部环境的对应测试位置。
优选地,所述测试工装70还包括一连接件71和一气压接口72,所述压力传感器80可拆卸地连接于所述连接件71。
根据本发明的上述实施例,其中所述标定装置20还包括一显示元件22,所述测试模块11通过将所述压力传感器80所反馈的标定信息显示在显示元件22上。
根据本发明的上述实施例,其中所述标定装置20具有自检功能,在所述自动化标定与测试设备通电后,所述标定装置20通过比较当前气压输出值与测试气压值的高低来判断所述标定装置20与其他装置的连接处是否漏气,并将检查结果反馈给测试模块11,以便所述测试模块11执行测试工作。
如图2至图3所示,是根据本发明的优选实施例的一种自动化标定与测试设备的部分分解示意图。所述自动化标定与测试设备,其包括一标定装置20、一切换装置30、一温控装置60以及一控制装置10,包括一测试模块11和一显示元件12,所述控制装置10可通信地连接于所述标定装置20、所述切换装置30所述温控装置60,以实现藉由所述测试模块11用来控制所述标定装置20、所述切换装置30、所述温控装置60的一计时模块41和一温控模块42的工作状态,所述显示元件12通过配合所述测试模块11得以显示测试信息和测试结果,从而,实现所述自动化标定与测试设备的自动化运行。
根据本发明的上述实施例,所述控制装置10进一步包括一云服务器13,并且所述测试模块11得到的测试数据得以上传和存储于所述云服务器13。
优选地,其中所述测试信息能一次性写入所述云服务器13。
优选地,所述云服务器13得以读取和导出所述测试信息,例如通过U盘拷贝测试信息、通过连接一打印机打印测试信息等。
根据本发明的一实施例,所述控制装置10可以被实施为工程电脑;而根据本发明的另一实施例,所述控制装置10、所述标定装置20、所述切换装置30还可以一体地被集成于所述自动化标定与测试设备。因此,本领域的技术人员应当明白,所述控制装置10与所述自动化标定与测试设备的其他装置之间的集成方式,并不会对本发明的内容和范围构成限制。
根据本发明的一实施例,其中所述标定装置20进一步连接于一控制阀导21,所述控制阀导21控制所述标定装置20所输出测量气压可通气地流向所述测试工装70,配合所述控制装置10实现对所述传感器80的每个压力点标定压力值。
优选地,所述标定装置20进一步连接一气源供气。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置20进一步还包括一显示元件22,所述控制装置10通过将所述压力传感器80所反馈的标定信息显示在显示元件22上。
根据本发明的一实例,其中所述标定装置20具有自检功能,在所述自动化标定与测试设备通电后,所述标定装置20通过比较当前气压输出值与测试气压值的高低来判断所述标定装置20与其他装置的连接处是否漏气,并将检查结果反馈给所述测试模块11,以便所述测试模块11执行测试工作。
根据本发明的一实例,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一线路板90(图中未示出),所述切换装置通过所述线路板90连接于所述压力传感器80,并形成分路,所述切换装置30通过所述电控制元件31控制每一分路的所述压力传感器80。
根据本发明的一实例,所述自动化标定与测试设备进一步包括一电流表40,所述电流表40分别连接于所述切换装置30和所述控制装置10,通过所述电流表40反馈所测的所述压力传感器80在不同温度和不同压力下输出的电流值给所述测试模块11。
根据本发明的一实例,所述自动化标定与测试设备进一步还包括一电源装置50,所述电源装置50可通电地连接与所述切换装置30,并通过所述切换装置30给所述压力传感器80供电。
根据本发明的一实施例,所述温控装置60可以被实施为如图4所述的温控机箱,本领域的技术人员应当明白,所述温控装置60与所述自动化标定与测试设备的其他装置之间的集成方式,并不会对本发明的内容和范围构成限制。
如图4所述是根据本发明的优选实施例的一种自动化标定与测试设备的测试工装的立体示意图,所述测试工装70还包括一连接件71和一气压接口72,所述压力传感器80可拆卸地连接于所述连接件71。
优选地,所述测试工装具有两个气压接口72,所述标定装置输出的测量气压可通气地传递给所述测试工装的气压接口72,进而,所述测试工装内产生气压流动,从而作用于所述压力传感器80的正负压端。
进一步地,所述控制阀导21通过两根气管分别连接所述气压接口72。
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (7)
1.一种压力传感器的自动化标定与测试设备,其特征在于,包括:
一测试工装;
一标定装置;
一温控装置;
一切换装置,包括至少一电控制元件,所述电控制元件可通信地连接于所述压力传感器;以及
一控制装置,其包括一测试模块和一显示元件,所述控制装置可通信地连接于所述标定装置、所述温控装置和所述切换装置;
其中,所述测试模块控制所述标定装置执行标准气压输出,所述测试模块控制所述温控装置调节测试环境的温度并监测时间,所述测试模块控制所述切换装置执行对每一分路的每所述压力传感器通电控制,通过所述压力传感器获取在测试温度和测试气压下的电流值,以实现对至少一压力传感器进行标定;其中所述测试工装独立于所述温控装置,所述压力传感器设置于所述测试工装,并可移动到所述温控装置内部环境的对应测试位置;其中所述测试工装还包括一连接件和一气压接口,所述压力传感器可拆卸地连接于所述连接件,且相邻所述压力传感器可通信地连接。
2.根据权利要求1所述的自动化标定与测试设备,其特征在于,所述自动化标定与测试设备进一步包括一线路板,所述切换装置通过所述线路板连接于所述压力传感器并形成分路,所述切换装置通过所述电控制元件控制每一分路的所述压力传感器。
3.根据权利要求1所述的自动化标定与测试设备,其特征在于,其中所述标定装置进一步连接于一控制阀导,所述控制阀导控制所述标定装置所输出的测量气压可通气地流向所述测试工装,配合所述测试模块实现对所述压力传感器标定压力值;其中所述标定装置进一步还包括一显示元件,以使所述测试模块控制所述标定装置的标定信息在所述显示元件上显示;其中所述标定装置具有自检功能,所述标定装置通过比较当前气压输出值与测试气压值的高低来判断所述标定装置与其他装置的连接处是否漏气,并将检查结果反馈给所述测试模块。
4.根据权利要求1所述的自动化标定与测试设备,其特征在于,其中所述自动化标定与测试设备包括一电流表,所述电流表分别连接于所述切换装置和所述控制装置,通过所述电流表反馈所测的所述压力传感器在不同温度和不同压力下输出的电流值给所述测试模块;其中所述自动化标定与测试设备还包括一电源装置,所述电源装置可通电地连接与所述切换装置,并通过所述切换装置给所述压力传感器供电。
5.根据权利要求1所述的自动化标定与测试设备,其特征在于,其中所述温控装置进一步包括一温控模块,所述温控模块得以监测和调节所述测试环境内部的温度,并可通信地反馈温度信息至所述测试模块。
6.根据权利要求5所述的自动化标定与测试设备,其特征在于,其中所述温控装置进一步还包括一计时模块,所述计时模块可通信地连接于所述温控模块,以实现在所述温控模块监测到所述测试环境达到测试温度值后,所述计时模块开始计时;其中所述计时模块的计时开始和结束,并且所述计时模块得以反馈时间信息给所述测试模块,以用来配合所述测试模块在计时一段时间,所述温控装置内达到稳定的测试温度值后采集所述压力传感器的温度标定。
7.根据权利要求1所述的自动化标定与测试设备,其特征在于,其中所述自动化标定与测试设备进一步包括一云服务器,并且所述测试模块得到的测试数据得以上传和存储于所述云服务器,进一步地,其中所述测试模块得以读取存储于云服务器中的测试数据进而启动所述测试模块根据所述测试数据执行对所述压力传感器的标定和测试工作。
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