CN110823151A - 水下拉绳传感器的测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水下拉绳传感器的测试工装，该测试工装包括盛水筒、牵引绳、滑轮组、磁性板和铁磁滑块。盛水筒包括端盖和筒状本体。磁性板安装在筒状本体的外侧壁上，磁性板上具有沿筒状本体的长度方向分布的刻度，铁磁滑块可滑动地位于磁性板上。滑轮组安装在筒状本体的一端，筒状本体的一端的侧壁上具有出绳孔。盛水筒内可以盛水，模拟水下环境，将牵引绳位于筒状本体内的一端与拉绳传感器连接，通过将铁磁滑块吸附在磁性板上的不同位置，磁性板上的刻度可以反应拉绳拉动的实际长度，对比拉绳拉动的实际长度和水下拉绳传感器检测的位移，可以确定出该水下拉绳传感器的测量精度，测试过程简单，确保水下拉绳传感器的误差在要求范围内。

Description

水下拉绳传感器的测试工装

技术领域

本发明涉及测试工装领域，特别涉及一种水下拉绳传感器的测试工装。

背景技术

水下拉绳传感器是位移传感器的一种。水下拉绳传感器一般在水下使用，在使用时，拉绳被拉出的长度就是检测的位移。

水下拉绳传感器在出厂前或是使用较长时间后，可能会出现测量误差过大的问题，从而影响检测的准确性。

发明内容

本发明实施例提供了一种水下拉绳传感器的测试工装，能够方便对水下拉绳传感器进行测试。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种水下拉绳传感器的测试工装，包括盛水筒、牵引绳、滑轮组、磁性板和铁磁滑块，所述盛水筒包括端盖和一端封闭的筒状本体，所述端盖相对所述筒状本体可开合地连接在所述筒状本体的另一端，所述磁性板安装在所述筒状本体的外侧壁上，所述磁性板上具有沿所述筒状本体的长度方向分布的刻度，所述铁磁滑块可滑动地位于所述磁性板上，所述滑轮组安装在所述筒状本体的一端，所述筒状本体的所述一端的侧壁上具有出绳孔，所述牵引绳绕设在所述滑轮组上，且所述牵引绳位于所述出绳孔中，所述牵引绳之位于所述筒状本体外的一端与所述铁磁滑块连接，所述端盖上具有传感器安装结构，所述牵引绳之位于所述筒状本体内的一端用于与待测试的水下拉绳传感器连接。

可选地，所述磁性板沿所述筒状本体的长度方向可滑动地安装在所述筒状本体上。

可选地，所述筒状本体的外侧壁上设置有挡块，所述磁性板和所述挡块沿所述筒状本体的长度方向依次布置，所述挡块和所述磁性板之间设置有间距调节件。

可选地，所述间距调节件包括螺纹顶杆，所述螺纹顶杆与所述挡块螺纹连接，所述螺纹顶杆的端部与所述磁性板可转动地连接，或者

所述螺纹顶杆与所述磁性板螺纹连接，所述螺纹顶杆的端部与所述挡块可转动地连接。

可选地，所述螺纹顶杆的端部呈球状。

可选地，所述间距调节件包括螺纹套管、同轴的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆的一端固定在所述挡块上，所述第二螺杆的一端固定在所述磁性板上，所述螺纹套管的两端分别与所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹连接。

可选地，所述筒状本体的外侧壁上具有滑槽，所述磁性板安装在所述滑槽中。

可选地，所述端盖的内侧壁上设置有挂钩，所述牵引绳之位于所述筒状本体内的一端具有绳环。

可选地，所述盛水筒上具有至少一个管接头。

可选地，所述端盖的外侧壁上具有用于显示所述待测试的水下拉绳传感器的检测长度的显示屏。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过设置盛水筒、牵引绳、滑轮组、磁性板和铁磁滑块，盛水筒包括一端封闭的筒状本体和端盖，端盖上具有传感器安装结构，使得可以开启端盖，将待测试的水下拉绳传感器安装在端盖上，通过将滑轮组安装在筒状本体的一端，筒状本体上具有出绳孔，使得可以将牵引绳缠绕在滑轮上，通过出绳孔使牵引绳伸出筒状本体。通过将磁性板安装在筒状本体的外侧壁上，铁磁滑块可滑动地位于磁性板上，牵引绳连接在铁磁滑块上，使得可以移动铁磁滑块拉动牵引绳，并且可以利用磁性板对铁磁滑块的吸引力，使铁磁滑块可以吸附在磁性板上的任意位置。在测试水下拉绳传感器时，盛水筒内可以盛水，模拟水下环境，将牵引绳位于筒状本体内的一端与拉绳传感器连接，通过将铁磁滑块吸附在磁性板上的不同位置，磁性板上的刻度可以反应拉绳拉动的实际长度，对比拉绳拉动的实际长度和水下拉绳传感器检测的位移，可以确定出该水下拉绳传感器的测量精度，确保水下拉绳传感器的误差在要求范围内。测试过程简单，而且还模拟了水下环境，使得测试结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例提供的另一种水下拉绳传感器的测试工装的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种端盖的外部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的结构示意图。如图1所示，该水下拉绳传感器的测试工装包括盛水筒10、牵引绳20、滑轮组30、磁性板40和铁磁滑块50。

盛水筒10包括端盖11和一端封闭的筒状本体12，端盖11可相对筒状本体12开合地连接在筒状本体12的另一端。

磁性板40安装在筒状本体12的外侧壁上。图2是图1的俯视图。如图2所示，磁性板40上具有沿筒状本体12的长度方向分布的刻度。铁磁滑块50可滑动地位于磁性板40上。

滑轮组30安装在筒状本体12的一端，筒状本体12的一端的侧壁上具有出绳孔12a，牵引绳20绕设在滑轮组30上，且牵引绳20位于出绳孔12a中。牵引绳20之位于筒状本体12外的一端与铁磁滑块50连接，端盖11上具有传感器安装结构，牵引绳20之位于筒状本体12内的一端用于与待测试的水下拉绳传感器连接。

通过设置盛水筒、牵引绳、滑轮组、磁性板和铁磁滑块，盛水筒包括一端封闭的筒状本体和端盖，端盖上具有传感器安装结构，使得可以开启端盖，将待测试的水下拉绳传感器安装在端盖上，通过将滑轮组安装在筒状本体的一端，筒状本体上具有出绳孔，使得可以将牵引绳缠绕在滑轮上，通过出绳孔使牵引绳伸出筒状本体。通过将磁性板安装在筒状本体的外侧壁上，铁磁滑块可滑动地位于磁性板上，牵引绳连接在铁磁滑块上，使得可以移动铁磁滑块拉动牵引绳，并且可以利用磁性板对铁磁滑块的吸引力，使铁磁滑块可以吸附在磁性板上的任意位置。在测试水下拉绳传感器时，盛水筒内可以盛水，模拟水下环境，将牵引绳位于筒状本体内的一端与拉绳传感器连接，通过将铁磁滑块吸附在磁性板上的不同位置，磁性板上的刻度可以反应拉绳拉动的实际长度，对比拉绳拉动的实际长度和水下拉绳传感器检测的位移，可以确定出该水下拉绳传感器的测量精度，确保水下拉绳传感器的误差在要求范围内。测试过程简单，而且还模拟了水下环境，使得测试结果准确。

如图1所示，滑轮组30可以包括3个定滑轮31，其中两个定滑轮31位于筒状本体12内，一个定滑轮31位于筒状本体12外。定滑轮31可以改变牵引绳20的延伸方向，可以使牵引绳20顺利通过出绳孔12a伸出。并且牵引绳20在筒状本体12内的一段和位于筒状本体12外的一段的延伸方向相反，有利于减小测试工装的体积。

图1中所示的滑轮组30的结构仅为示例，滑轮组30还可以有其他的布置方式，例如滑轮组30也可以只包括两个定滑轮31，一个定滑轮31位于筒状本体12内，另一个定滑轮31位于筒状本体12外。为了提高测试的准确性，牵引绳20张紧时，牵引绳20的位于滑轮组30和铁磁滑块50之间的部分平行于磁性板40。

如图2所示，盛水筒10上可以具有至少一个管接头13。通过管接头13可以方便向盛水筒10中注入或排出水。管接头13可以设置在盛水筒10的侧壁上也可以设置在盛水筒10的端部。

可选地，管接头13可以连接开关阀(未示出)，在注水时，可以将开关阀与用于注水的水管连接，开启开关阀，在测试过程中，开关阀保持关闭，测试结束后可以打开开关阀，排尽盛水筒10内的水。

盛水筒10的外壁上还可以设置水位计(未示出)，以便于控制盛水筒10内的水量。

盛水筒10可以为长方体型，以便于盛水筒10的放置以及位于盛水筒10外壁上的结构的安装。

图3是本发明实施例提供的另一种水下拉绳传感器的测试工装的结构示意图。如图3所示，该水下拉绳传感器的测试工装相比于图1所示的测试工装，磁性板40沿筒状本体12的长度方向可滑动地安装在筒状本体12上。由于磁性板40可以沿筒状本体12的长度方向相对筒状本体12滑动，这样在测试时，可以对测试工装进行调零，例如可以采用如下方式进行调零：

在将待测试的水下拉绳传感器安装在测试工装中之后，可以将铁磁滑块50先吸附在磁性板40上的零刻度线处，此时如果水下拉绳传感器检测的位移不为0，则可以沿筒状本体12的长度方向移动磁性板40，铁磁滑块50随磁性板40一起移动，至水下拉绳传感器检测的位移为0为止，至此完成了调零。其中，零刻度线为刻度中最靠近出绳孔12a的一条刻度线。

筒状本体12可以为铁磁性结构件，由于磁性板40具有磁性，可以吸附在筒状本体12的外壁上，方便磁性板40的安装。铁磁滑块50可以是铁磁性结构件，以能够被磁性板40吸附。示例性地，筒状本体12、铁磁滑块50均可以采用不锈钢制作，既可以被磁性板40吸附，又可以防止锈蚀。

如图3所示，筒状本体12的外侧壁上可以具有滑槽60，磁性板40安装在滑槽60中。滑槽60可以限制磁性板40的移动方向，使磁性板40只能在筒状本体12的长度方向上滑动。

在本发明的一种可能的实现方式中，滑槽60可以由平行间隔的两条凸棱121以及筒状本体12的外壁构成。两条凸棱121位于筒状本体12的外壁上。

在本发明的另一种可能的实现方式中，滑槽60可以是筒状本体12外壁上的条形凹槽。

如图3所示，筒状本体12的外侧壁上还可以设置有挡块122，磁性板40和挡块122沿筒状本体12的长度方向依次布置，挡块122和磁性板40之间设置有间距调节件。设置挡块122和间距调节件，使得可以通过间距调节件调节磁性板40和挡块122之间的间距，方便对测试工装进行调零。

图4是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图。如图4所示，间距调节件可以包括螺纹顶杆70，螺纹顶杆70与挡块122螺纹连接，螺纹顶杆70的端部与磁性板40可转动地连接。在拧动螺纹顶杆70时，螺纹顶杆70可以相对挡块122伸缩，从而带动磁性板40移动。

如图4所示，磁性板40上可以具有凸块41，螺纹顶杆70可以与凸块41连接，通过凸块41能够方便螺纹顶杆70与磁性板40的连接，且便于设置较薄的磁性板40，降低成本。

可选地，螺纹顶杆70的端部可以呈球状。螺纹顶杆70的端部与磁性板40连接，将螺纹顶杆70的端部设置成为球状可以有利于减缓螺纹顶杆70与磁性板40之间的磨损。

凸块41上对应设置有球形的容纳槽41a，以容纳螺纹顶杆70的端部。如图4所示，凸块41可以包括可拆卸连接的两部分，以便于将螺纹顶杆70的端部放入容纳槽41a中。

图5是本发明实施例提供的另一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图。如图5所示，螺纹顶杆70也可以与磁性板40螺纹连接，螺纹顶杆70的端部与挡块122可转动地连接。图5所示的间距调节件同样可以调节磁性板40和挡块122之间的间距。磁性板40上也可以具有凸块41，螺纹顶杆70与凸块41螺纹连接，挡块122上则可以具有容纳槽122a，以容纳螺纹顶杆70的端部。如图5所示，挡块122可以包括可拆卸连接的两部分，以便于将螺纹顶杆70的端部放入容纳槽122a中。

图6是本发明实施例提供的另一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图。如图6所示，间距调节件可以包括螺纹套管71、同轴的第一螺杆72和第二螺杆73。第一螺杆72和第二螺杆73的螺纹旋向相反，第一螺杆72的一端固定在挡块122上，第二螺杆73的一端固定在磁性板40上，螺纹套管71的两端分别与第一螺杆72和第二螺杆73螺纹连接。由于第一螺杆72和第二螺杆73的螺纹旋向相反，在拧动螺纹套管71时，就可以使第一螺杆72和第二螺杆73相对移动，间距调节件的总长度发生变化，从而可以调整磁性板40和挡块122之间的间距，对测试工装进行调零。

如图6所示，磁性板40上同样可以设置有凸块41，第二螺杆73可以与凸块41连接，以方便第二螺杆73与磁性板40的连接。

图7是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部放大结构示意图。如图7所示，端盖11上的传感器安装结构可以包括螺纹孔11a，在测试时，水下拉绳传感器可以通过螺钉和螺纹孔11a安装在端盖11上。

图7中所示的传感器安装结构仅为示例，传感器安装结构可以是与待测试的水下拉绳传感器在实际使用时的安装结构相同的结构。例如，待测试的水下拉绳传感器在实际使用时，是通过卡槽进行安装，则端盖11上的传感器安装结构可以是相同的卡槽。

如图7所示，端盖11的内侧壁上还可以设置有挂钩111，牵引绳20之位于筒状本体12内的一端可以具有绳环21。这样在测试完毕，拆除水下拉绳传感器后，可以通过挂钩111勾住绳环21，避免牵引绳20移动到筒状本体12深处，以便于再次进行测试时连接牵引绳20和水下拉绳传感器。

可选地，端盖11可以与筒状本体12铰接，这样可以通过翻动端盖11的形式开合端盖11，由于端盖11与筒状本体12保持连接，可以避免端盖11的丢失。

在本发明的另一种可能的实现方式中，端盖11也可以与筒状本体12可拆卸连接，在需要打开端盖11时，可以直接将端盖11从筒状本体12上拆下，在合上端盖11时，再将端盖11安装到筒状本体12上。

如图7所示，端盖11的内壁上可以设置有密封圈112，以提高端盖11和筒状本体12的密封性，避免测试时出现泄漏。

图8是本发明实施例提供的一种端盖的外部结构示意图。如图8所示，端盖11的外侧壁上还可以具有用于显示待测试的水下拉绳传感器的检测长度的显示屏113。通过显示屏113直观地显示出水下拉绳传感器的检测长度，即水下拉绳传感器检测到的位移，方便测试人员对比水下拉绳传感器的检测长度和刻度，进一步方便了对水下拉绳传感器的测试。

示例性地，显示屏113可以是液晶显示屏、发光二极管显示屏。

以下简单说明本发明实施例提供的水下拉绳传感器的测试工装的测试过程：

首先，打开端盖11，将待测试的水下拉绳传感器安装在端盖11内侧，将牵引绳20与水下拉绳传感器的拉绳连接，关闭端盖11，向盛水筒10内注水(如果从端盖11处注水，则也可以在注水完成后再关闭端盖11)。

然后，在磁性板40上沿盛水筒10的长度方向移动铁磁滑块50，使水下拉绳传感器的检测长度为0，即水下拉绳传感器检测到的位移为0，铁磁滑块50吸附在第一刻度位置。

再继续移动铁磁滑块50，使铁磁滑块50吸附在第二刻度位置，通过磁性板40上的刻度确定出铁磁滑块50从第一刻度位置移动到第二刻度位置所移动的距离S₁，比较S₁和水下拉绳传感器的检测长度。

再继续移动铁磁滑块50，使铁磁滑块50吸附在第三刻度位置，通过磁性板40上的刻度确定出铁磁滑块50从第一刻度位置移动到第三刻度位置所移动的距离S₂，比较S₂和水下拉绳传感器的检测长度。

测试过程中还可以将铁磁滑块50吸附在更多不同的刻度位置以进行更多的比较，提高测试的准确性。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水下拉绳传感器的测试工装，其特征在于，包括盛水筒(10)、牵引绳(20)、滑轮组(30)、磁性板(40)和铁磁滑块(50)，所述盛水筒(10)包括端盖(11)和一端封闭的筒状本体(12)，所述端盖(11)相对所述筒状本体(12)可开合地连接在所述筒状本体(12)的另一端，所述磁性板(40)安装在所述筒状本体(12)的外侧壁上，所述磁性板(40)上具有沿所述筒状本体(12)的长度方向分布的刻度，所述铁磁滑块(50)可滑动地位于所述磁性板(40)上，所述滑轮组(30)安装在所述筒状本体(12)的一端，所述筒状本体(12)的所述一端的侧壁上具有出绳孔(12a)，所述牵引绳(20)绕设在所述滑轮组(30)上，且所述牵引绳(20)位于所述出绳孔(12a)中，所述牵引绳(20)之位于所述筒状本体(12)外的一端与所述铁磁滑块(50)连接，所述端盖(11)上具有传感器安装结构，所述牵引绳(20)之位于所述筒状本体(12)内的一端用于与待测试的水下拉绳传感器连接。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述磁性板(40)沿所述筒状本体(12)的长度方向可滑动地安装在所述筒状本体(12)上。

3.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述筒状本体(12)的外侧壁上设置有挡块(122)，所述磁性板(40)和所述挡块(122)沿所述筒状本体(12)的长度方向依次布置，所述挡块(122)和所述磁性板(40)之间设置有间距调节件。

4.根据权利要求3所述的测试工装，其特征在于，所述间距调节件包括螺纹顶杆(70)，所述螺纹顶杆(70)与所述挡块(122)螺纹连接，所述螺纹顶杆(70)的端部与所述磁性板(40)可转动地连接，或者

所述螺纹顶杆(70)与所述磁性板(40)螺纹连接，所述螺纹顶杆(70)的端部与所述挡块(122)可转动地连接。

5.根据权利要求4所述的测试工装，其特征在于，所述螺纹顶杆(70)的端部呈球状。

6.根据权利要求3所述的测试工装，其特征在于，所述间距调节件包括螺纹套管(71)、同轴的第一螺杆(72)和第二螺杆(73)，所述第一螺杆(72)和所述第二螺杆(73)的螺纹旋向相反，所述第一螺杆(72)的一端固定在所述挡块(122)上，所述第二螺杆(73)的一端固定在所述磁性板(40)上，所述螺纹套管(71)的两端分别与所述第一螺杆(72)和所述第二螺杆(73)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述筒状本体(12)的外侧壁上具有滑槽(60)，所述磁性板(40)安装在所述滑槽(60)中。

8.根据权利要求1～7任一项所述的测试工装，其特征在于，所述端盖(11)的内侧壁上设置有挂钩(111)，所述牵引绳(20)之位于所述筒状本体(12)内的一端具有绳环(21)。

9.根据权利要求1～7任一项所述的测试工装，其特征在于，所述盛水筒(10)上具有至少一个管接头(13)。

10.根据权利要求1～7任一项所述的测试工装，其特征在于，所述端盖(11)的外侧壁上具有用于显示所述待测试的水下拉绳传感器的检测长度的显示屏(113)。

Images