CN117308754B - 一种pcb板翘曲检测设备和检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板翘曲检测设备和检测方法，涉及PCB板翘曲检测技术领域，包括检测台，检测台的顶部两端均开有放置孔。本发明公开的一种PCB板翘曲检测设备和检测方法具有在进行PCB板翘曲检测时，对其夹持完成后，根据PCB板的规格进行相应规格的接触圆杆选择，选择后的接触圆杆在重力作用下搭在PCB板靠近侧边的上方，画线笔在挤压弹簧杆的作用下与画线板本体相接触，调节液压缸二带动接触圆杆移动，接触圆杆顺着PCB板的上表面滑动，接触圆杆与画线笔处于同一水平面上，画线笔将接触圆杆在PCB板上移动的轨迹表达在画线板本体上，从而在画线板本体上清晰的得知PCB板是否出现翘曲的情况，可快速得知PCB板翘曲检测结果的效果。

Description

一种PCB板翘曲检测设备和检测方法

技术领域

本发明涉及PCB板翘曲检测技术领域，尤其涉及一种PCB板翘曲检测设备和检测方法。

背景技术

翘曲是塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑件的不均匀收缩。假如整个塑件有均匀的收缩率，塑件变形就不会翘曲，而仅仅会缩小尺寸;然而，由于分子链/纤维配向性、模具冷却、塑件设计、模具设计及成形条件等诸多因素的交互影响，要能达到低收缩或均匀收缩是一件非常复杂的工作。

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB板在加工后需要对其进行翘曲检测。

现有的PCB板翘曲检测设备一般都是对PCB板进行夹持后，通过拍摄相机的移动，从而实现PCB板的整体拍摄，后端分析处理后得知该PCB板是否存在翘曲，该种方式较为传统，无法在检测过程中快速得知检测结果，同时，相机拍摄后得到的分析数据需要人工记录，无法在该PCB板翘曲检测完成的情况下，在确定其存在翘曲情况时对其进行直接标记，降低该翘曲检测设备的使用价值。

发明内容

本发明公开一种PCB板翘曲检测设备，旨在解决现有的PCB板翘曲检测设备一般都是对PCB板进行夹持后，通过拍摄相机的移动，从而实现PCB板的整体拍摄，后端分析处理后得知该PCB板是否存在翘曲，该种方式较为传统，无法在检测过程中快速得知检测结果的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PCB板翘曲检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部两端均开有放置孔，且两个放置孔处均设有对照画线组件，所述对照画线组件包括两个竖板，且两个竖板均悬置于放置孔处，两个竖板的顶部固定连接有同一个连接弯杆，所述检测台的顶部固定连接有两个固定板，且两个固定板面向竖板的一侧均固定连接有液压缸二，两个液压缸二的输出端均固定连接有安装杆，安装杆固定连接于相邻的竖板的外侧，所述竖板的外侧开有升降滑槽，且升降滑槽的内部滑动连接有升降套筒，相邻的两个升降套筒的内部插接有同一个水平杆。

通过设置有对照画线组件，在进行PCB板翘曲检测时，对其夹持完成后，根据PCB板的规格进行相应规格的接触圆杆选择，选择后的接触圆杆在重力作用下搭在PCB板靠近侧边的上方，画线笔在挤压弹簧杆的作用下与画线板本体相接触，调节液压缸二带动接触圆杆移动，接触圆杆顺着PCB板的上表面滑动，接触圆杆与画线笔处于同一水平面上，画线笔将接触圆杆在PCB板上移动的轨迹表达在画线板本体上，从而在画线板本体上清晰的得知PCB板是否出现翘曲的情况，可快速得知PCB板翘曲检测结果，同时，若是出现翘曲的情况，检测人员可以根据画线板本体上的弧度准确得知PCB板翘曲位置，可以对其进行精准矫正，进而提高该检测设备的使用价值。

在一个优选的方案中，所述水平杆靠近检测台中心点的一端固定连接有液压缸三，且液压缸三的输出端固定连接有对齐杆，对齐杆的端部固定连接有圆板，圆板远离对齐杆的一侧通过轴承连接有转动环，圆板和转动环的外侧均等距离开有限定孔，转动环的外侧环形分布有接触圆杆，各个接触圆杆的直径均不同，位于圆板和转动环上重叠的两个限定孔的内部插接有同一个抵块，抵块和各个接触圆杆的外侧均开有螺纹孔，其中一个螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部通过螺纹旋接有螺纹套。

在一个优选的方案中，所述水平杆的另一端开有嵌入槽，且水平杆的外侧固定连接有固定环，固定环的一侧固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端固定有同一个插筒，插筒上开有插孔，插孔的内部插接有画线笔，画线笔插接于嵌入槽的内部，插筒和固定环的相对一侧固定连接有两个挤压弹簧杆。

在一个优选的方案中，所述检测台的底部两端均固定连接有接地座，且检测台位于接地座上方的顶部设有对位夹持组件，对位夹持组件包括两个L型夹持板，检测台位于L型夹持板下方的顶部开有两个调节滑槽，两个调节滑槽的内部均滑动连接有调节滑块，L型夹持板固定连接于两个调节滑块的顶部，两个L型夹持板的顶部均固定连接有倾斜导流板。

通过设置有对位夹持组件，在进行PCB板夹持时，将其放置于两个L型夹持板之间，PCB板在自身重力作用下向着下方挤压，使得挤压弹簧杆被压缩，随着PCB板的不断下降，则挤压弹簧杆被压缩程度越大，当PCB板与L型夹持板下方处接触后，压力传感器进行PCB板受到的压力实时监控，若是挤压力超出预期范围，则调节液压缸一带动两端的L型夹持板向着远离检测台中心点的方向移动，确保PCB板在夹持后处于一个不会被过度挤压的状态，保护PCB板。

在一个优选的方案中，所述检测台靠近两个L型夹持板的顶部均固定连接有固定架，且固定架面向L型夹持板的一侧两端均固定连接有液压缸一，两个液压缸一的输出端固定连接有同一个推动板，推动板面向L型夹持板的一侧固定连接有两个调节弹簧杆，两个调节弹簧杆均固定连接于L型夹持板的外侧，固定架位于中间位置处固定连接有定位杆，推动板上开有定位孔，定位杆穿过定位孔，两个L型夹持板的相对一侧均开有内槽，两个内槽的内部均固定连接有压力传感器，两个内槽处均滑动连接有承压板，承压板与压力传感器相接触。

在一个优选的方案中，所述检测台位于两个对照画线组件两端的外侧均设有画线板推进组件，且画线板推进组件包括安放框，安放框固定连接于检测台的侧壁，安放框远离检测台的一侧固定连接有两个外接架，两个外接架面向安放框的一侧均固定连接有推进弹簧杆，两个推进弹簧杆位于安放台内部的一端均固定连接有推进板。

在一个优选的方案中，所述安放框的内部放置有多个画线板本体，且推进板与其中一个画线板本体相接触，安放框的两侧均开有安装孔，安装孔的内部通过轴承连接有多个接触滑辊，接触滑辊与画线板本体的外侧相接触，每个画线板本体面向检测台的一侧均开有刻度槽。

在一个优选的方案中，所述安放框靠近检测台的一侧固定连接有移动轨，且移动轨的内部滑动连接有移动滑块，移动轨远离移动滑块的一侧固定连接有端部块，端部块面向移动滑块的一侧固定连接有液压缸四，液压缸四的输出端固定连接于移动滑块的外侧，移动滑块面向端部块的一侧设有角度计量组件和本体标记组件，本体标记组件位于角度计量组件的上方，本体标记组件包括延伸杆，延伸杆固定连接于移动滑块的外侧，延伸杆的顶部固定连接有气缸一，气缸一的输出端固定连接有微调轨，微调轨的内部滑动连接有微调滑块，微调轨远离微调滑块的一侧固定连接有侧边块，侧边块面向微调滑块的一侧固定连接有气缸二，气缸二的输出端固定连接于微调滑块的外侧，微调滑块的底部固定连接有套环，套环的内部放置有标记笔。

通过设置有本体标记组件，在PCB板翘曲检测完成后，若是存在翘曲，则调节液压缸四带动本体标记组件移动至画线板本体上所显示的翘曲位置，接着调节气缸一带动标记笔移动至PCB板上表面，调节气缸二带动标记笔对PCB板上翘曲位置进行标记，方便后续对其进行矫正处理。

在一个优选的方案中，所述角度计量组件包括随动架，且随动架固定连接于移动滑块的一侧，随动架位于延伸杆的下方，随动架靠近下方的外侧开有计量滑槽，计量滑槽的内部滑动连接有计量滑块，计量滑块的顶部固定连接有铁块，随动架面向铁块的外侧固定连接有电磁铁，计量滑架的外侧固定连接有轴杆，轴杆的外侧套接有角度盘。

通过设置有角度计量组件，翘曲检测后，存在翘曲的情况下，通过本体标记组件对PCB板翘曲位置进行标记后，电磁铁断电，人工拉动计量滑架移动至画线板本体上所画出翘曲的位置，通过角度盘对翘曲的角度进行测量，在确定翘曲存在的基础上，进一步完善翘曲的信息。

一种PCB板翘曲检测方法，使用如上所述的一种PCB板翘曲检测设备，所述检测方法包括以下步骤：

步骤一：在进行PCB板夹持时，将其放置于两个L型夹持板之间，PCB板在自身重力作用下向着下方挤压，使得挤压弹簧杆被压缩，随着PCB板的不断下降，则挤压弹簧杆被压缩程度越大，当PCB板与L型夹持板下方处接触后，完成夹持操作；

步骤二：夹持完成后，根据PCB板的规格进行相应规格的接触圆杆选择，选择后的接触圆杆在重力作用下搭在PCB板靠近侧边的上方，画线笔在挤压弹簧杆的作用下与画线板本体相接触，调节液压缸二带动接触圆杆移动，接触圆杆顺着PCB板的上表面滑动，接触圆杆与画线笔处于同一水平面上，画线笔将接触圆杆在PCB板上移动的轨迹表达在画线板本体上，从而在画线板本体上清晰的得知PCB板是否出现翘曲的情况；

步骤三：若是存在翘曲，则调节液压缸四带动本体标记组件移动至画线板本体上所显示的翘曲位置，接着调节气缸一带动标记笔移动至PCB板上表面，调节气缸二带动标记笔对PCB板上翘曲位置进行标记；

步骤四：PCB板上翘曲位置标记后，电磁铁断电，人工拉动计量滑架移动至画线板本体上所画出翘曲的位置，通过角度盘对翘曲的角度进行测量，确定翘曲的相关信息后，将PCB板取下，结束操作。

由上可知，本发明提供的一种PCB板翘曲检测设备具有在进行PCB板翘曲检测时，对其夹持完成后，根据PCB板的规格进行相应规格的接触圆杆选择，选择后的接触圆杆在重力作用下搭在PCB板靠近侧边的上方，画线笔在挤压弹簧杆的作用下与画线板本体相接触，调节液压缸二带动接触圆杆移动，接触圆杆顺着PCB板的上表面滑动，接触圆杆与画线笔处于同一水平面上，画线笔将接触圆杆在PCB板上移动的轨迹表达在画线板本体上，从而在画线板本体上清晰的得知PCB板是否出现翘曲的情况，可快速得知PCB板翘曲检测结果，同时，若是出现翘曲的情况，检测人员可以根据画线板本体上的弧度准确得知PCB板翘曲位置，可以对其进行精准矫正的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种PCB板翘曲检测设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种PCB板翘曲检测设备的整体结构俯视意图。

图3为本发明提出的一种PCB板翘曲检测设备的对照画线组件示意图。

图4为本发明提出的一种PCB板翘曲检测设备的接触圆杆结构示意图。

图5为图3中A部分结构放大图。

图6为本发明提出的一种PCB板翘曲检测设备的画线板推进组件示意图。

图7为图6的整体结构仰视图。

图8为图7中B部分结构放大图。

图9为图7中C部分结构放大图。

图10为本发明提出的一种PCB板翘曲检测设备的对位夹持组件示意图。

图11为图10的整体结构翻转图。

图中：1、检测台；2、调节滑槽；3、接地座；4、画线板推进组件；401、安放框；402、画线板本体；403、推进弹簧杆；404、外接架；405、推进板；406、安装孔；407、接触滑辊；408、刻度槽；5、放置孔；6、对位夹持组件；601、L型夹持板；602、承压板；603、倾斜导流板；604、液压缸一；605、定位杆；606、固定架；607、推动板；608、调节弹簧杆；609、调节滑块；610、内槽；611、压力传感器；7、对照画线组件；701、升降滑槽；702、连接弯杆；703、竖板；704、安装杆；705、固定板；706、液压缸二；707、升降套筒；708、液压缸三；709、对齐杆；710、圆板；711、抵块；712、螺纹杆；713、螺纹套；714、接触圆杆；715、限定孔；716、转动环；717、伸缩杆；718、水平杆；719、固定环；720、插筒；721、挤压弹簧杆；722、画线笔；8、移动轨；9、端部块；10、液压缸四；11、移动滑块；12、本体标记组件；1201、延伸杆；1202、气缸一；1203、微调轨；1204、侧边块；1205、气缸二；1206、微调滑块；1207、标记笔；1208、套环；13、角度计量组件；1301、随动架；1302、电磁铁；1303、计量滑槽；1304、铁块；1305、计量滑架；1306、轴杆；1307、角度盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图11，一种PCB板翘曲检测设备，包括检测台1，检测台1的顶部两端均开有放置孔5，且两个放置孔5处均设有对照画线组件7，对照画线组件7包括两个竖板703，且两个竖板703均悬置于放置孔5处，两个竖板703的顶部固定连接有同一个连接弯杆702，检测台1的顶部固定连接有两个固定板705，且两个固定板705面向竖板703的一侧均固定连接有液压缸二706，两个液压缸二706的输出端均固定连接有安装杆704，安装杆704固定连接于相邻的竖板703的外侧，竖板703的外侧开有升降滑槽701，且升降滑槽701的内部滑动连接有升降套筒707，相邻的两个升降套筒707的内部插接有同一个水平杆718。

参照图1-图5，在一个优选的实施方式中，水平杆718靠近检测台1中心点的一端固定连接有液压缸三708，且液压缸三708的输出端固定连接有对齐杆709，对齐杆709的端部固定连接有圆板710，圆板710远离对齐杆709的一侧通过轴承连接有转动环716，圆板710和转动环716的外侧均等距离开有限定孔715，转动环716的外侧环形分布有接触圆杆714，各个接触圆杆714的直径均不同，位于圆板710和转动环716上重叠的两个限定孔715的内部插接有同一个抵块711，抵块711和各个接触圆杆714的外侧均开有螺纹孔，其中一个螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆712，螺纹杆712的端部通过螺纹旋接有螺纹套713，水平杆718的另一端开有嵌入槽，且水平杆718的外侧固定连接有固定环719，固定环719的一侧固定连接有两个伸缩杆717，两个伸缩杆717的一端固定有同一个插筒720，插筒720上开有插孔，插孔的内部插接有画线笔722，画线笔722插接于嵌入槽的内部，插筒720和固定环719的相对一侧固定连接有两个挤压弹簧杆721。

在具体的应用场景中，在进行PCB板翘曲检测时，对其夹持完成后，根据PCB板的规格进行相应规格的接触圆杆714选择，选择后的接触圆杆714在重力作用下搭在PCB板靠近侧边的上方，画线笔722在挤压弹簧杆721的作用下与画线板本体402相接触，调节液压缸二706带动接触圆杆714移动，接触圆杆714顺着PCB板的上表面滑动，接触圆杆714与画线笔722处于同一水平面上，画线笔722将接触圆杆714在PCB板上移动的轨迹表达在画线板本体402上，从而在画线板本体402上清晰的得知PCB板是否出现翘曲的情况，可快速得知PCB板翘曲检测结果，同时，若是出现翘曲的情况，检测人员可以根据画线板本体402上的弧度准确得知PCB板翘曲位置，可以对其进行精准矫正，进而提高该检测设备的使用价值。

参照图1、图2、图10和图11，在一个优选的实施方式中，检测台1的底部两端均固定连接有接地座3，且检测台1位于接地座3上方的顶部设有对位夹持组件6，对位夹持组件6包括两个L型夹持板601，检测台1位于L型夹持板601下方的顶部开有两个调节滑槽2，两个调节滑槽2的内部均滑动连接有调节滑块609，L型夹持板601固定连接于两个调节滑块609的顶部，两个L型夹持板601的顶部均固定连接有倾斜导流板603，检测台1靠近两个L型夹持板601的顶部均固定连接有固定架606，且固定架606面向L型夹持板601的一侧两端均固定连接有液压缸一604，两个液压缸一604的输出端固定连接有同一个推动板607，推动板607面向L型夹持板601的一侧固定连接有两个调节弹簧杆608，两个调节弹簧杆608均固定连接于L型夹持板601的外侧，固定架606位于中间位置处固定连接有定位杆605，推动板607上开有定位孔，定位杆605穿过定位孔，两个L型夹持板601的相对一侧均开有内槽610，两个内槽610的内部均固定连接有压力传感器611，两个内槽610处均滑动连接有承压板602，承压板602与压力传感器611相接触。

需要说明的是，在进行PCB板夹持时，将其放置于两个L型夹持板601之间，PCB板在自身重力作用下向着下方挤压，使得挤压弹簧杆721被压缩，随着PCB板的不断下降，则挤压弹簧杆721被压缩程度越大，当PCB板与L型夹持板601下方处接触后，压力传感器611进行PCB板受到的压力实时监控，若是挤压力超出预期范围，则调节液压缸一604带动两端的L型夹持板601向着远离检测台1中心点的方向移动，确保PCB板在夹持后处于一个不会被过度挤压的状态，保护PCB板。

参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，检测台1位于两个对照画线组件7两端的外侧均设有画线板推进组件4，且画线板推进组件4包括安放框401，安放框401固定连接于检测台1的侧壁，安放框401远离检测台1的一侧固定连接有两个外接架404，两个外接架404面向安放框401的一侧均固定连接有推进弹簧杆403，两个推进弹簧杆403位于安放台内部的一端均固定连接有推进板405，安放框401的内部放置有多个画线板本体402，且推进板405与其中一个画线板本体402相接触，安放框401的两侧均开有安装孔406，安装孔406的内部通过轴承连接有多个接触滑辊407，接触滑辊407与画线板本体402的外侧相接触，每个画线板本体402面向检测台1的一侧均开有刻度槽408。

参照图1、图6、图7、图8和图9，在一个优选的实施方式中，安放框401靠近检测台1的一侧固定连接有移动轨8，且移动轨8的内部滑动连接有移动滑块11，移动轨8远离移动滑块11的一侧固定连接有端部块9，端部块9面向移动滑块11的一侧固定连接有液压缸四10，液压缸四10的输出端固定连接于移动滑块11的外侧，移动滑块11面向端部块9的一侧设有角度计量组件13和本体标记组件12，本体标记组件12位于角度计量组件13的上方，本体标记组件12包括延伸杆1201，延伸杆1201固定连接于移动滑块11的外侧，延伸杆1201的顶部固定连接有气缸一1202，气缸一1202的输出端固定连接有微调轨1203，微调轨1203的内部滑动连接有微调滑块1206，微调轨1203远离微调滑块1206的一侧固定连接有侧边块1204，侧边块1204面向微调滑块1206的一侧固定连接有气缸二1205，气缸二1205的输出端固定连接于微调滑块1206的外侧，微调滑块1206的底部固定连接有套环1208，套环1208的内部放置有标记笔1207。

具体的，在PCB板翘曲检测完成后，若是存在翘曲，则调节液压缸四10带动本体标记组件12移动至画线板本体402上所显示的翘曲位置，接着调节气缸一1202带动标记笔1207移动至PCB板上表面，调节气缸二1205带动标记笔1207对PCB板上翘曲位置进行标记，方便后续对其进行矫正处理。

参照图1、图6、图7、图8和图9，在一个优选的实施方式中，角度计量组件13包括随动架1301，且随动架1301固定连接于移动滑块11的一侧，随动架1301位于延伸杆1201的下方，随动架1301靠近下方的外侧开有计量滑槽1303，计量滑槽1303的内部滑动连接有计量滑块，计量滑块的顶部固定连接有铁块1304，随动架1301面向铁块1304的外侧固定连接有电磁铁1302，计量滑架1305的外侧固定连接有轴杆1306，轴杆1306的外侧套接有角度盘1307。

具体的，翘曲检测后，存在翘曲的情况下，通过本体标记组件12对PCB板翘曲位置进行标记后，电磁铁1302断电，人工拉动计量滑架1305移动至画线板本体402上所画出翘曲的位置，通过角度盘1307对翘曲的角度进行测量，在确定翘曲存在的基础上，进一步完善翘曲的信息。

一种PCB板翘曲检测方法，使用如上的一种PCB板翘曲检测设备，检测方法包括以下步骤：

步骤一：在进行PCB板夹持时，将其放置于两个L型夹持板601之间，PCB板在自身重力作用下向着下方挤压，使得挤压弹簧杆721被压缩，随着PCB板的不断下降，则挤压弹簧杆721被压缩程度越大，当PCB板与L型夹持板601下方处接触后，完成夹持操作；

步骤二：夹持完成后，根据PCB板的规格进行相应规格的接触圆杆714选择，选择后的接触圆杆714在重力作用下搭在PCB板靠近侧边的上方，画线笔722在挤压弹簧杆721的作用下与画线板本体402相接触，调节液压缸二706带动接触圆杆714移动，接触圆杆714顺着PCB板的上表面滑动，接触圆杆714与画线笔722处于同一水平面上，画线笔722将接触圆杆714在PCB板上移动的轨迹表达在画线板本体402上，从而在画线板本体402上清晰的得知PCB板是否出现翘曲的情况；

步骤三：若是存在翘曲，则调节液压缸四10带动本体标记组件12移动至画线板本体402上所显示的翘曲位置，接着调节气缸一1202带动标记笔1207移动至PCB板上表面，调节气缸二1205带动标记笔1207对PCB板上翘曲位置进行标记；

步骤四：PCB板上翘曲位置标记后，电磁铁1302断电，人工拉动计量滑架1305移动至画线板本体402上所画出翘曲的位置，通过角度盘1307对翘曲的角度进行测量，确定翘曲的相关信息后，将PCB板取下，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板翘曲检测设备，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的顶部两端均开有放置孔（5），且两个放置孔（5）处均设有对照画线组件（7），所述对照画线组件（7）包括两个竖板（703），且两个竖板（703）均悬置于放置孔（5）处，两个竖板（703）的顶部固定连接有同一个连接弯杆（702），所述检测台（1）的顶部固定连接有两个固定板（705），且两个固定板（705）面向竖板（703）的一侧均固定连接有液压缸二（706），两个液压缸二（706）的输出端均固定连接有安装杆（704），安装杆（704）固定连接于相邻的竖板（703）的外侧，所述竖板（703）的外侧开设有升降滑槽（701），且升降滑槽（701）的内部滑动连接有升降套筒（707），相邻的两个升降套筒（707）的内部插接有同一个水平杆（718），所述水平杆（718）靠近检测台（1）中心点的一端固定连接有液压缸三（708），且液压缸三（708）的输出端固定连接有对齐杆（709），对齐杆（709）的端部固定连接有圆板（710），圆板（710）远离对齐杆（709）的一侧通过轴承连接有转动环（716），圆板（710）和转动环（716）的外侧均等距离开有限定孔（715），转动环（716）的外侧环形分布有接触圆杆（714），各个接触圆杆（714）的直径均不同，位于圆板（710）和转动环（716）上重叠的两个限定孔（715）的内部插接有同一个抵块（711），抵块（711）和各个接触圆杆（714）的外侧均开有螺纹孔，其中一个螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆（712），螺纹杆（712）的端部通过螺纹旋接有螺纹套（713），所述水平杆（718）的另一端开有嵌入槽，且水平杆（718）的外侧固定连接有固定环（719），固定环（719）的一侧固定连接有两个伸缩杆（717），两个伸缩杆（717）的一端固定有同一个插筒（720），插筒（720）上开有插孔，插孔的内部插接有画线笔（722），画线笔（722）插接于嵌入槽的内部，插筒（720）和固定环（719）的相对一侧固定连接有两个挤压弹簧杆（721），所述检测台（1）位于两个对照画线组件（7）两端的外侧均设有画线板推进组件（4），且画线板推进组件（4）包括安放框（401），安放框（401）固定连接于检测台（1）的侧壁，安放框（401）远离检测台（1）的一侧固定连接有两个外接架（404），两个外接架（404）面向安放框（401）的一侧均固定连接有推进弹簧杆（403），两个推进弹簧杆（403）位于安放台内部的一端均固定连接有推进板（405），所述安放框（401）的内部放置有多个画线板本体（402），且推进板（405）与其中一个画线板本体（402）相接触，安放框（401）的两侧均开有安装孔（406），安装孔（406）的内部通过轴承连接有多个接触滑辊（407），接触滑辊（407）与画线板本体（402）的外侧相接触，每个画线板本体（402）面向检测台（1）的一侧均开有刻度槽（408）。

2.根据权利要求1所述的PCB板翘曲检测设备，其特征在于，所述检测台（1）的底部两端均固定连接有接地座（3），且检测台（1）位于接地座（3）上方的顶部设有对位夹持组件（6），对位夹持组件（6）包括两个L型夹持板（601），检测台（1）位于L型夹持板（601）下方的顶部开有两个调节滑槽（2），两个调节滑槽（2）的内部均滑动连接有调节滑块（609），L型夹持板（601）固定连接于两个调节滑块（609）的顶部，两个L型夹持板（601）的顶部均固定连接有倾斜导流板（603）。

3.根据权利要求2所述的PCB板翘曲检测设备，其特征在于，所述检测台（1）靠近两个L型夹持板（601）的顶部均固定连接有固定架（606），且固定架（606）面向L型夹持板（601）的一侧两端均固定连接有液压缸一（604），两个液压缸一（604）的输出端固定连接有同一个推动板（607），推动板（607）面向L型夹持板（601）的一侧固定连接有两个调节弹簧杆（608），两个调节弹簧杆（608）均固定连接于L型夹持板（601）的外侧，固定架（606）位于中间位置处固定连接有定位杆（605），推动板（607）上开有定位孔，定位杆（605）穿过定位孔，两个L型夹持板（601）的相对一侧均开有内槽（610），两个内槽（610）的内部均固定连接有压力传感器（611），两个内槽（610）处均滑动连接有承压板（602），承压板（602）与压力传感器（611）相接触。

4.根据权利要求3所述的PCB板翘曲检测设备，其特征在于，所述安放框（401）靠近检测台（1）的一侧固定连接有移动轨（8），且移动轨（8）的内部滑动连接有移动滑块（11），移动轨（8）远离移动滑块（11）的一侧固定连接有端部块（9），端部块（9）面向移动滑块（11）的一侧固定连接有液压缸四（10），液压缸四（10）的输出端固定连接于移动滑块（11）的外侧，移动滑块（11）面向端部块（9）的一侧设有角度计量组件（13）和本体标记组件（12），本体标记组件（12）位于角度计量组件（13）的上方，本体标记组件（12）包括延伸杆（1201），延伸杆（1201）固定连接于移动滑块（11）的外侧，延伸杆（1201）的顶部固定连接有气缸一（1202），气缸一（1202）的输出端固定连接有微调轨（1203），微调轨（1203）的内部滑动连接有微调滑块（1206），微调轨（1203）远离微调滑块（1206）的一侧固定连接有侧边块（1204），侧边块（1204）面向微调滑块（1206）的一侧固定连接有气缸二（1205），气缸二（1205）的输出端固定连接于微调滑块（1206）的外侧，微调滑块（1206）的底部固定连接有套环（1208），套环（1208）的内部放置有标记笔（1207）。

5.根据权利要求4所述的PCB板翘曲检测设备，其特征在于，所述角度计量组件（13）包括随动架（1301），且随动架（1301）固定连接于移动滑块（11）的一侧，随动架（1301）位于延伸杆（1201）的下方，随动架（1301）靠近下方的外侧开有计量滑槽（1303），计量滑槽（1303）的内部滑动连接有计量滑块，计量滑块的顶部固定连接有铁块（1304），随动架（1301）面向铁块（1304）的外侧固定连接有电磁铁（1302），计量滑架（1305）的外侧固定连接有轴杆（1306），轴杆（1306）的外侧套接有角度盘（1307）。

6.一种PCB板翘曲检测方法，使用如权利要求5所述的PCB板翘曲检测设备，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

步骤一：在进行PCB板夹持时，将其放置于两个L型夹持板（601）之间，PCB板在自身重力作用下向着下方挤压，当PCB板与L型夹持板（601）下方处接触后，完成夹持操作；

步骤二：夹持完成后，将根据PCB板的规格进行相应规格的接触圆杆（714）选择，选择后的接触圆杆（714）在重力作用下搭在PCB板靠近侧边的上方；

步骤三：画线笔（722）在挤压弹簧杆（721）的作用下与画线板本体（402）接触，调节液压缸二（706）带动接触圆杆（714）移动，接触圆杆（714）顺着PCB板的上表面滑动，接触圆杆（714）与画线笔（722）处于同一水平面上；

步骤四：画线笔（722）将接触圆杆（714）在PCB板上移动的轨迹表达在画线板本体（402）上，完成检测标记，在画线板本体（402）上得知PCB板是否出现翘曲的情况。