CN207876076U - 一种捆扎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆扎架，属于钢材加工装置技术领域，用于解决钢材直接掉落到捆扎架上对钢材表面造成损伤，以及掉落到捆扎架上的钢材左右两端参差不齐的问题。底座上端设置有调节架，所述调节架位于两组支架之间，所述调节架设置有第一伸缩轴，所属第一伸缩轴穿过调节架连接有第一液压缸，所述底座上端还设置有用于带动带动第一伸缩轴上下移动的第二液压缸，所述第二液压缸连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与第一液压缸相互连接，所述调节架还设置有用于伸缩轴在竖直方向滑动的纵向滑槽。本实用新型有效避免了钢材直接掉落到捆扎架上，对钢材表面造成损伤。

Description

一种捆扎架

技术领域

本实用新型涉及钢材加工装置技术领域，更具体的是涉及一种捆扎架。

背景技术

在钢材的制备过程中，成品钢材往往需要被切割成长度一定的段式进行集中存放，钢材被制成成品后送入到钢材成品收集装置中按一定的数量收集成堆，并捆扎起来以便于存放与运输，而捆扎架多采用多个倒八字的捆扎架并排放置，钢材通过辊筒输送装置径向传送直接落入到捆扎架上，落下的钢材重力势能转化为动能，钢材与捆扎架之间发生刚性碰撞，并且后续落入到捆扎架上的钢材与以及掉落到捆扎架上的钢材发生碰撞，对钢材表面会造成一定程度的损伤，影响成品钢材的质量；掉落到捆扎架上的钢材的端部参差不齐，所占空间增大，不便于钢材的集中存放以及装箱运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钢材直接掉落到捆扎架上对钢材表面造成损伤，以及掉落到捆扎架上的钢材左右两端参差不齐的问题，本实用新型提供一种捆扎架。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种捆扎架，包括底座和两组呈倒八字的支架，所述支架设置有用于对支架起辅助支撑作用的固定板，其特征在于，所述底座上端设置有调节架，所述调节架位于两组支架之间，所述调节架设置有第一伸缩轴，所属第一伸缩轴穿过调节架连接有第一液压缸，所述底座上端还设置有用于带动带动第一伸缩轴上下移动的第二液压缸，所述第二液压缸连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与第一液压缸相互连接，所述调节架还设置有用于伸缩轴在竖直方向滑动的纵向滑槽。

作为优选的，所述调节架、第一液压缸、第一伸缩轴、第二液压缸与第二伸缩轴组成调节组，所述底座上端设置有多个调节组，通过设置多个调节组，钢材的重力以及在掉落到第一伸缩轴上时的冲技能均匀分布到多个第一伸缩轴上，升降过程中更平滑。

作为优选的，所述第一伸缩轴的伸缩方向与钢材相互垂直，第一伸缩轴在收缩时，钢材在捆扎架上的相对位置关系不会因为第一伸缩轴与钢材之间的摩擦力而改变。

作为优选的，所述保护板与水平方向的夹角成340°-355°，钢材在第一伸缩轴上时，有一个向下滑动的趋势，在第一伸缩轴收缩时，钢材能顺利掉落到捆扎架上。

作为优选的，所述底座还设置有第三液压缸与第四液压缸，多数第三液压缸与第四液压缸分别连接有第三伸缩轴与第四伸缩轴，所述第三伸缩轴与第四伸缩轴连接有用于对物料两端进行齐平的活动板，对进入到捆扎架上参差不齐的端部进行平齐整理。

作为优选的，所述活动板与第三伸缩轴以及第四伸缩轴均通过旋转轴相互连接，活动板可绕第三伸缩轴与第四伸缩轴转动。

本实用新型的工作原理及工作过程为:

成品钢材通过辊筒的运输，掉落到捆扎架内，与捆扎架发生刚性碰撞，以及陆续落入到捆扎架内的钢材与已经落入到捆扎架内的钢材发生刚性碰撞，对钢材会造成损伤。加工完毕后的钢材掉落到第一伸缩轴上，在第二伸缩轴的作用下，第一伸缩轴向下运动，带动第一伸缩轴上的钢材缓慢向下运动，在下落到一定高度时，第一伸缩轴收缩，第一伸缩轴上的钢材掉落到捆扎架上，从第一伸缩轴上掉落的钢材具有的重力势能低，在掉落到捆扎架上的动能低，不会对钢材表面造成损伤，在第一伸缩轴收缩完毕后，然后第二液压缸带动第一液压缸向上运动，重复上述步骤，将钢材输送到捆扎架上；在掉落捆扎架上的钢材有一定数量后，钢材的左右两端的端部参差不齐，第三伸缩轴与第四伸缩轴分别在第三液压缸与第四液压缸的作用下，伸长到活动板向上转动90°也不会碰撞到钢材的长度，活动板在绕第三伸缩轴与第四伸缩轴向上转动90°后保持角度不变，第三液压缸与第四液压缸分带动第三伸缩轴与第四伸缩轴收缩，活动板推动参差不齐的钢材在轴向移动，使钢材的端部在竖直方向保持在同一平面。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置多个调节组，钢材缓慢进入到捆扎架上，保护钢材的表面不会因为刚性碰撞而对钢材表面造成损伤。

2、设置有多个调节组，钢材的重力以及掉落到套设在第一伸缩轴外的保护板上时的冲击力被平分到多个调节组上，调节组在升降的过程中更平滑。

3、第一伸缩轴与钢材之间相互垂直，保护板与水平面呈340°-355°的夹角，在第一伸缩轴收缩的时候，保护板上的钢材能顺利滑落到捆扎架上，并且钢材掉落到捆扎架上时钢材的端部大致保持在同一个平面上，便后后续的端部平齐工序。

4、通过设置活动板，第三伸缩轴与第四伸缩轴收缩时，活动板对钢材挤压，使钢材在轴向移动，使钢材的端部保持在同一截面，便于钢材捆扎后的集中存放以及装箱运输。

附图说明

图1是本实用新型的端面结构示意图；

图2是本实用新型使用状态的正面结构示意图；

图3是本实用新型初始结构示意图；

附图标记：1-底座，2-固定板，3-支架，4a-第一伸缩轴，4b-第二伸缩轴，5-保护板，6-调节架，7a-第一液压缸，7b-第二液压缸，8a-第三液压缸，8b-第四液压缸，9a-第三伸缩轴，9b-第四伸缩轴，10-活动板，11-旋转轴，12-纵向滑槽，13-钢材。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的捆扎架，包括底座1和两组呈倒八字的支架3，所述支架3设置有用于对支架3起辅助支撑作用的固定板2，其特征在于，所述底座1上端设置有调节架6，所述调节架6位于两组支架3之间，所述调节架6设置有第一液压缸7a，所述第一液压缸7a的第一伸缩轴4a穿过调节架6，所述第一伸缩轴4a外套设有用于保护第一伸缩轴4a的保护板5，所述底座1上端还设置有用于带动带动第一液压缸7a上下移动的第二液压缸7b，所述第二液压缸7b的第二伸缩轴4b与第一液压缸7a相互连接，所述调节架6还设置有用于第一液压缸7a在竖直方向滑动的纵向滑槽12。

作为优选的，所述调节架6、第一液压缸7a、第一伸缩轴4a、第二液压缸7b与第二伸缩轴4b组成调节组，所述底座1上端设置有多个调节组。

作为优选的，所述第一伸缩轴4a的伸缩方向与钢材13相互垂直。

作为优选的，所述保护板5与水平方向的夹角成340°-355°。

作为优选的，所述底座1还设置有第三液压缸8a与第四液压缸8b，多数第三液压缸8a与第四液压缸8b分别连接有第三伸缩轴9a与第四伸缩轴9b，所述第三伸缩轴9a与第四伸缩轴9b连接有用于对物料两端进行齐平的活动板10。

作为优选的，所述活动板10与第三伸缩轴9a以及第四伸缩轴9b均通过旋转轴11相互连接。

实施例1

进一步作为优选的，保护板5与水平方向的夹角成340°；通过推拉液压缸的推拉作用实现活动板10在竖直方向上的转动。

实施例2

进一步作为优选的，保护板5与水平方向的夹角成350°。

实施例3

进一步作为优选的，保护板5与水平方向的夹角成355°。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种捆扎架，包括底座(1)和两组呈倒八字的支架(3)，所述支架(3)设置有用于对支架(3)起辅助支撑作用的固定板(2)，其特征在于，所述底座(1)上端设置有调节架(6)，所述调节架(6)位于两组支架(3)之间，所述调节架(6)设置有第一液压缸(7a)，所述第一液压缸(7a)的第一伸缩轴(4a)穿过调节架(6)，所述第一伸缩轴(4a)外套设有用于保护第一伸缩轴(4a)的保护板(5)，所述底座(1)上端还设置有用于带动带动第一液压缸(7a)上下移动的第二液压缸(7b)，所述第二液压缸(7b)的第二伸缩轴(4b)与第一液压缸(7a)相互连接，所述调节架(6)还设置有用于第一液压缸(7a)在竖直方向滑动的纵向滑槽(12)。

2.根据权利要求1所述的捆扎架，其特征在于，所述调节架(6)、第一液压缸(7a)、第一伸缩轴(4a)、第二液压缸(7b)与第二伸缩轴(4b)组成调节组，所述底座(1)上端设置有多个调节组。

3.根据权利要求1所述的捆扎架，其特征在于，所述第一伸缩轴(4a)的伸缩方向与钢材(13)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的捆扎架，其特征在于，所述保护板(5)与水平方向的夹角成340°-355°。

5.根据权利要求1所述的捆扎架，其特征在于，所述底座(1)还设置有第三液压缸(8a)与第四液压缸(8b)，多数第三液压缸(8a)与第四液压缸(8b)分别连接有第三伸缩轴(9a)与第四伸缩轴(9b)，所述第三伸缩轴(9a)与第四伸缩轴(9b)连接有用于对物料两端进行齐平的活动板(10)。

6.根据权利要求5所述的捆扎架，其特征在于，所述活动板(10)与第三伸缩轴(9a)以及第四伸缩轴(9b)均通过旋转轴(11)相互连接。