CN110239769B - 一种钢筋夹持捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋夹持捆绑装置，有效解决钢筋捆扎繁琐费力、电力设备风险大的问题；其解决的技术方案是包括架子，架子上有左右两个凹面朝下的护板，架子上有转轴，转轴上对称安装有左右两个弧形板，左右两个弧形板能与左右两个护板组成上侧设有缺口的环形；架子上设有与缺口处对应的通道；架子上竖直螺纹杆，螺纹杆的下端固定有转盘，转盘上有两个通孔；螺纹杆转动，转盘转动并上升；架子上有能向上复位的导杆，导杆的下端为齿条状，转轴的端部经单向离合器套装有与导杆下端啮合的齿轮；转盘上升后能带动导杆向下，继而使转轴转动；转轴带动弧形板转动至水平状态后，能沿架子上下移动，本发明提高了钢筋捆扎的便携性和安全性，节省人力。

Description

一种钢筋夹持捆绑装置

技术领域

本发明涉及钢筋处理技术领域，特别是一种钢筋夹持捆绑装置。

背景技术

目前钢筋生产企业或者施工场地，在生产中或者施工中均需要一定长度的钢筋段。尤其是施工场地，一般购买过来的钢筋多为盘状，需要使用矫直机拉直后进行裁剪；对于裁剪后的钢筋，进行运输，吊装时都需要进行捆绑，以免散落；目前仍以人工捆绑为主；人工捆扎钢筋过程是：手动将一定数量先聚拢到一起，人工用铁丝从钢筋底部绕过，把钢丝两端绕到一起，用钳子夹住钢丝绕拧，实现钢筋捆扎。上述人工聚拢钢筋存在如下缺陷：劳动强度大，效率低下，容易挤压手指，同时人工聚拢钢筋，打捆后的钢筋比较松散，存在安全隐患。

为了便于捆绑钢筋，目前市面上有多种用于钢筋聚拢的装置，这类设备常采用两个半圆形并拢的方式，易造成钢筋迸溅伤人，同时整个装置，体积大，联动设备多，移动不便，需要使用电机进行驱动，电机力度较大，操作存在一定的危险，同时现场的钢筋易磨损并触碰电线，从而发生触电风险。因此目前需要一种简易的装置来解决钢筋捆扎问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种钢筋夹持捆绑装置，可有效解决钢筋捆扎繁琐费力、电力设备风险大等问题。

其解决的技术方案是包括架子，架子上固定安装有两个左右对称布置的左护板和右护板；左右两个护板均为凹面朝下的弧形；架子上有位于两个护板后侧的转轴，转轴上对称安装有左右两个弧形板，左右两个弧形板能与左右两个护板组成上侧设有缺口的环形；架子上设有与缺口处对应的通道；

所述的架子上有位于缺口正上方的竖直螺纹杆，螺纹杆的上端设有横向的手柄，螺纹杆的下端固定有转盘，转盘上有两个通孔；螺纹杆转动带动转盘转动并上升；架子上设有能上下移动并向上复位的导杆，导杆的下端为齿条状，转轴的端部经单向离合器套装有与导杆下端啮合的齿轮；转盘上升后能带动导杆向下，继而使转轴转动；转轴带动弧形板转动至水平状态后，能沿架子上下移动。

本发明提高了钢筋捆扎的便携性和安全性，提高了速度和质量，节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的主视图（抱紧状态）。

图3为本发明的主视图（松开状态）。

图4为本发明的左视图。

图5为转轴、限位块、滑槽配合的关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括架子1，架子1上固定安装有两个左右对称布置的左护板2和右护板3；左右两个护板均为凹面朝下的弧形；架子1上有位于两个护板后侧的转轴7，转轴7上对称安装有左右两个弧形板4，左右两个弧形板4能与左右两个护板组成上侧设有缺口5的环形；架子1上设有与缺口5处对应的通道6；

所述的架子1上有位于缺口5正上方的竖直螺纹杆9，螺纹杆9的上端设有横向的手柄10，螺纹杆9的下端固定有转盘11，转盘11上有两个通孔12；螺纹杆9转动带动转盘11转动并上升；架子1上设有能上下移动并向上复位的导杆13，导杆13的下端为齿条状，转轴7的端部经单向离合器14套装有与导杆13下端啮合的齿轮15；转盘11上升后能带动导杆13向下，继而使转轴7转动；转轴7带动弧形板4转动至水平状态后，能沿架子1上下移动。

为了实现转轴7的安装，以及转轴7转动90°后能沿架子1上下移动，所述的架子1的左右两侧均开设有有滑槽16；滑槽16的上端均为圆形；转轴7的左右两端均置于滑槽16内；转轴7的上的左右两端均固定有条形限位块17；限位块17的端部为圆弧倒角；限位块17水平置于滑槽16上端的圆形时，转轴7不能下降；限位块17竖直置于滑槽16内时，转轴7能沿滑槽16上下移动。

为了实现转盘11上升后能带动导杆13向下；所述的架子1上有压杆18，压杆18的一端置于转盘11的上方，另一端置于导杆13的上方，压杆18的中部与架子1铰接。

为了便于螺纹杆9的转动，所述的螺纹杆9为滚珠丝杠结构，架子1上安装有与螺纹杆9对应的滚珠丝杠螺母。

为了便于安装零部件，所述的架子1为没有前后侧面的箱体状，通道6的上端贯穿并置于箱体的上方。

为了实现通道6的安装，以及便于钢筋放置，所述的通道6由左右两个侧板20组成，侧板20倾斜向上，侧板20的拐角处具有一定的弧度；通道6为开放状，即通道6的的前后两侧均不设挡板。

为了实现导杆13的上下移动和向上复位，所述的架子1上安装有固定套21，导杆13能沿固定套21上下移动，导杆13上套装有位于导杆13上端和固定套21之间的压簧22，导杆13上端为球状体23。

为了提高左护板2和右护板3的强度，所述的左护板2和右护板3均与架子1之间连接有加强筋24。

为了便于捆绑，所述的转盘11的两个通孔12内能够穿插绑丝25。

为了便于将钢筋取出，所述的架子1的下端安装有横向的辊轴26。

本装置一般成对使用，两个该装置可以对钢筋捆的首尾进行捆绑；但对于一些较短的钢筋，只需要中间进行固定的，也可以只使用一个本装置。在使用前，整个装置如附图2所述的状态，此时转轴7处于滑槽16的上方，并通过限位块17卡在滑槽16内,限位块17此时处于水平状态，转轴7上的弧形板4处于竖直状态。因此两个与左护板2和右护板3组成了环形的空间；并且环形空间的上端与通道6相连接；绑丝25尚未安装，不会阻挡钢筋进入通道6。

在具体使用时，搬运两个本装置至钢筋裁剪机的旁边，并前后并排放置，前后两个装置保持适当距离。由于本装置都是一些大框架，重量较轻，因此便于搬运。

当钢筋被裁剪后，一般都是由人工将钢筋推到地面上，聚集到一定的数量后，进行人工捆扎；在本装置中，则由工人将置于裁剪架上的钢筋推至通道6内；当钢筋进入到通道6后，此时钢筋会顺着通道6进入到环形的空间内；随着钢筋的放置的数量越来越多，环形空间会被逐渐的填满，并且由于钢筋的形状和自重，钢筋会将整个空间都占满，并且聚拢后的钢筋也会自动堆积，从而使形成的钢筋捆横截面为圆形，便于后期的捆扎，防止松散。

当钢筋放置满以后，此时暂停钢筋的裁剪，由两名工人，各操作其中一个本装置；在具体操作时，两名工人的操作方式一样，以下仅以其中一名工人为例进行说明。首先，逆时针转动手柄10，螺纹杆9也逆时针转动，螺纹杆9下端的转盘11下降到与钢筋捆接触或者稍有间距，而后将绑丝25绕过钢筋捆，并使绑丝的两端分别插入到转盘11上的两个通孔12内；然后顺时针旋转手柄10，螺纹杆9会带动转盘11边转动边上升；转盘11转动并上升后，会使绑丝25的两端缠绕在一起，并且随着缠绕的进行，以及转盘11的上升，绑丝25缠绕的会越来越紧。并且在绑丝25缠绕的过程中，钢筋捆始终被弧形板4托着。

随着转盘11的上升，绑丝25上端超出通孔12的高度也越来越小，当转盘11进一步上升后，此时绑丝25会与通孔12脱离。保持继续转动手柄10，使转盘11继续上升，此时转盘11会挤压压杆18的右端上升，压杆18的左端会下降，并推动导杆13下降；导杆13的下端为与齿轮15啮合的齿条状；因此齿轮15此时会向后转动，并通过单向离合器14带动转轴7向后转动。

当转轴7向后转动90°后，此时位于转轴7上的弧形板4会转动至水平状态；同时限位块17会转动至竖直状态；此时限位块17不能卡在滑槽16内，并且由于钢筋捆的重力作用；此时钢筋捆会推动转轴7下降，使钢筋捆掉落至辊轴26上（参见附图3）。钢筋捆掉落之后，便可以由人工或者吊机将钢筋捆调走，在辊轴26的作用下，成捆的钢筋可以方便的移走，避免堆积。由于转轴7上的弧形板4转动至水平朝后的状态，因此不会影响钢筋捆的取出。

在实际的使用中，由于需要两个人操作；因此两人应尽可能同时转动手柄10；使钢筋的两端同时掉落；但是，即使不同时掉落，由于钢筋掉落的距离较低，因此也不会产生影响。

当绑好的钢筋捆取出后，可以适当的旋转手柄10的位置，使齿条向上复位；而后向上抬升转轴7，使转轴7沿滑槽16移动至滑槽16的最上方，再此过程中，若齿轮15会齿条接触转动，此时由于单向离合器14的作用，齿轮15只会单独转动，并不会影响转轴7转动；当转轴7上的限位块17置于滑槽16内后，向前转动转轴790°，此时限位块17再次处于水平状态，而弧形板4处于竖直的状态；整个装置恢复到初始的状态，便于下一次的使用。

本装置的优点在于：通过左护板2、右护板3、弧形板4组成了一个环形的预留空间，从而使钢筋可以沿着通道6进入到指定的区域内，并且可以形成一个圆形，使钢筋与钢筋之间的空隙更小，行成的钢筋捆更加的紧密，避免松散和钢筋掉落；同时这种钢筋掉落方式，不需要后期在进行整理，可以利用钢筋的自重，自行进行堆积。

本装置不需要电力设备，整个装置较为简易，制造、生产、搬运等均十分的方便；不会存在着触电的危险。

本装置中通过对钢筋的掉落进行规范和支撑后，设计了转盘11和与转盘11对应的两个套筒来对绑丝25进行缠绕，缠绕方式简单，效果好；并且通过简单的传动，使绑丝25将钢筋捆缠绕紧后，可以触发转轴7转动，使转轴7上的弧形板4放平，并使转轴7下降，从而实现钢筋捆的掉落，取出。通过手柄10，可以方便的进行缠绕，使绑丝25绑的更紧，并且节省人力。

本发明操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，提高了钢筋捆扎的便携性和安全性，提高了速度和质量，节省了人力。

Claims (9)

1.一种钢筋夹持捆绑装置，包括架子（1），其特征在于，架子（1）上固定安装有两个左右对称布置的左护板（2）和右护板（3）；左右两个护板均为凹面朝下的弧形；架子（1）上有位于两个护板后侧的转轴（7），转轴（7）上对称安装有左右两个弧形板（4），左右两个弧形板（4）能与左右两个护板组成上侧设有缺口（5）的环形；架子（1）上设有与缺口（5）处对应的通道（6）；

所述的架子（1）上有位于缺口（5）正上方的竖直螺纹杆（9），螺纹杆（9）的上端设有横向的手柄（10），螺纹杆（9）的下端固定有转盘（11），转盘（11）上有两个通孔（12）；螺纹杆（9）转动带动转盘（11）转动并上升；架子（1）上设有能上下移动并向上复位的导杆（13），导杆（13）的下端为齿条状，转轴（7）的端部经单向离合器（14）套装有与导杆（13）下端啮合的齿轮（15）；转盘（11）上升后能带动导杆（13）向下，继而使转轴（7）转动；转轴（7）带动弧形板（4）转动至水平状态后，能沿架子（1）上下移动；

所述的转盘（11）的两个通孔（12）内能够穿插绑丝（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋夹持捆绑装置，其特征在于，所述的架子（1）的左右两侧均开设有滑槽（16）；滑槽（16）的上端均为圆形；转轴（7）的左右两端均置于滑槽（16）内；转轴（7）的左右两端均固定有条形限位块（17）；限位块（17）的端部为圆弧倒角；限位块（17）水平置于滑槽（16）上端的圆形时，转轴（7）不能下降；限位块（17）竖直置于滑槽（16）内时，转轴（7）能沿滑槽（16）上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋夹持捆绑装置，其特征在于，所述的架子（1）上有压杆（18），压杆（18）的一端置于转盘（11）的上方，另一端置于导杆（13）的上方，压杆（18）的中部与架子（1）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋夹持捆绑装置，其特征在于，所述的螺纹杆（9）为滚珠丝杠结构，架子（1）上安装有与螺纹杆（9）对应的滚珠丝杠螺母。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋夹持捆绑装置，其特征在于，所述的架子（1）为没有前后侧面的箱体状，通道（6）的上端贯穿并置于箱体的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋夹持捆绑装置，其特征在于，所述的通道（6）由左右两个侧板（20）组成，侧板（20）倾斜向上，侧板（20）的拐角处具有一定的弧度；通道（6）为开放状，即通道（6）的前后两侧均不设挡板。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋夹持捆绑装置，其特征在于，所述的架子（1）上安装有固定套（21），导杆（13）能沿固定套（21）上下移动，导杆（13）上套装有位于导杆（13）上端和固定套（21）之间的压簧（22），导杆（13）上端为球状体（23）。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋夹持捆绑装置，其特征在于，所述的左护板（2）和右护板（3）均与架子（1）之间连接有加强筋（24）。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋夹持捆绑装置，其特征在于，所述的架子（1）的下端安装有横向的辊轴（26）。

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