CN207874725U - 一种不易产生堵塞的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种不易产生堵塞的模具,包括底座和顶板,顶板顶部固定连接有螺栓孔,螺栓孔分别布置在顶板的四个角上,底座和顶板之间固定连接有壳体,壳体外壁一侧连接有顶出杆以及位于顶出杆一端的固定块,壳体内壁底部中心处设置有腔体,腔体两侧设置有与腔体相适配的下模座,下模座一侧远离腔体一端安装有隔板,隔板一侧设置有与壳体内壁相连接等距排列的弹性组件,下模座顶部通过下模仁固定连接有上模仁,上模仁内部设置有与上模仁中心为对称的导柱,上模仁顶部中心处连接有镶嵌部,镶嵌部两侧均设置有位于壳体内部的夹块,镶嵌部顶部连接有矩形阵列的浇注口。有益效果:使得模具产品在制作过程中不易堵塞,应用范围广。

Description

一种不易产生堵塞的模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体来说,涉及一种不易产生堵塞的模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
随着社会的发展与进步,机械行业的快速发展,对模具的消耗巨大,模具也在越为广泛为工作人员所使用,目前的模具功能较为简单,产品制作过程中容易产生堵塞,进而影响到下一道工序,降低了模具的实用性。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种不易产生堵塞的模具,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种不易产生堵塞的模具,包括底座和顶板,所述顶板顶部固定连接有螺栓孔,所述螺栓孔分别布置在顶板的四个角上,所述底座和所述顶板之间固定连接有壳体,所述壳体外壁一侧连接有顶出杆以及位于所述顶出杆一端的固定块,所述壳体内壁底部中心处设置有腔体,所述腔体两侧设置有与所述腔体相适配的下模座,所述下模座一侧远离所述腔体一端安装有隔板,所述隔板一侧设置有与所述壳体内壁相连接等距排列的弹性组件,所述下模座顶部通过下模仁固定连接有上模仁,所述上模仁内部设置有与所述上模仁中心为对称的导柱,所述导柱的数量为两个,所述上模仁顶部中心处连接有镶嵌部,所述镶嵌部两侧均设置有位于所述壳体内部的夹块,所述镶嵌部顶部连接有矩形阵列的浇注口,所述浇注口顶部连接有位于所述壳体内壁顶部的通孔,所述通孔顶部贯穿所述顶板并延伸至所述顶板外部,所述镶嵌部外部设置有壳体内部的上模座,所述上模座一侧靠近所述镶嵌部上设置有模板,所述模板内部安装有位于所述导柱顶部的弹簧杆,所述弹簧杆顶部设置有与所述上模座相连接的密封圈。
进一步的,所述固定块顶部靠近所述顶出杆上连接有挡圈。
进一步的,所述导柱内部设置有与所述上模座相连接的护罩。
进一步的,所述浇注口一侧设置有位于所述通孔和所述镶嵌部之间的卡接口。
进一步的,所述上模座内部设置有位于所述导柱顶部的分离槽。
本实用新型的有益效果为:通过在下模座上设置隔板连接的弹性组件,配合镶嵌部连接的浇注口,可以让热塑料从通孔进入到壳体内部进行热加工时,对于堵塞可以通过顶出杆进行导通,使其不易产生堵塞现象,护罩上的导柱能够对注塑模进行传输导向,有利于材料的加工,这样的装置大大增加了工作效率,保证了不易产生堵塞模具的实用性,使得模具产品在制作过程中不易堵塞,应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例不易产生堵塞模具正视方向的剖面示意图;
图2是根据本实用新型实施例不易产生堵塞模具的结构示意图。
图中:
1、底座;2、顶板;3、螺栓孔;4、壳体;5、顶出杆;6、固定块;7、腔体;8、下模座;9、隔板;10、弹性组件;11、下模仁;12、上模仁;13、导柱;14、镶嵌部;15、夹块;16、浇注口;17、通孔;18、上模座;19、模板;20、弹簧杆;21、密封圈;22、挡圈;23、护罩;24、卡接口;25、分离槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种不易产生堵塞的模具。
如图1-2所示,根据本实用新型实施例的不易产生堵塞的模具,包括底座1和顶板2,所述顶板2顶部固定连接有螺栓孔3,所述螺栓孔3分别布置在顶板2的四个角上,所述底座1和所述顶板2之间固定连接有壳体4,所述壳体4外壁一侧连接有顶出杆5以及位于所述顶出杆5一端的固定块6,所述壳体4内壁底部中心处设置有腔体7,所述腔体7两侧设置有与所述腔体7相适配的下模座8,所述下模座8一侧远离所述腔体7一端安装有隔板9,所述隔板9一侧设置有与所述壳体4内壁相连接等距排列的弹性组件10,所述下模座8顶部通过下模仁11固定连接有上模仁12,所述上模仁12内部设置有与所述上模仁12中心为对称的导柱13,所述导柱13的数量为两个,所述上模仁12顶部中心处连接有镶嵌部14,所述镶嵌部14两侧均设置有位于所述壳体4内部的夹块15,所述镶嵌部14顶部连接有矩形阵列的浇注口16,所述浇注口16顶部连接有位于所述壳体4内壁顶部的通孔17,所述通孔17顶部贯穿所述顶板2并延伸至所述顶板2外部,所述镶嵌部14外部设置有壳体4内部的上模座18,所述上模座18一侧靠近所述镶嵌部14上设置有模板19,所述模板19内部安装有位于所述导柱13顶部的弹簧杆20,所述弹簧杆20顶部设置有与所述上模座18相连接的密封圈21。
此外,在一个实施例中,所述固定块6顶部靠近所述顶出杆5上连接有挡圈22。
此外,在一个实施例中,所述导柱13内部设置有与所述上模座18相连接的护罩23。
此外,在一个实施例中,所述浇注口16一侧设置有位于所述通孔17和所述镶嵌部14之间的卡接口24。
此外,在一个实施例中,所述上模座18内部设置有位于所述导柱13顶部的分离槽25。
此外,在一个实施例中,当模具内部出现相关问题后,可以直接松开顶板2上的螺栓孔3,从而打开壳体4内部进行相应的维修,模板19上的弹簧杆20能够对模具在意外出现碰撞时,具有良好的减震作用,有效的保护了模具。
同样的,在具体应用时,也可采用其他相关的技术方案来进行替代,例如,减震支撑作用的弹性组件10和具有导向传输效果的导柱13,在此就不一一阐述,但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过在下模座8上设置隔板9连接的弹性组件10,配合镶嵌部14连接的浇注口16,可以让热塑料从通孔17进入到壳体4内部进行热加工时,对于堵塞可以通过顶出杆5进行导通,使其不易产生堵塞现象,护罩23上的导柱13能够对注塑模进行传输导向,有利于材料的加工,这样的装置大大增加了工作效率,保证了不易产生堵塞模具的实用性,使得模具产品在制作过程中不易堵塞,应用范围广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不易产生堵塞的模具,其特征在于,包括底座(1)和顶板(2),所述顶板(2)顶部固定连接有螺栓孔(3),所述螺栓孔(3)分别布置在顶板(2)的四个角上,所述底座(1)和所述顶板(2)之间固定连接有壳体(4),所述壳体(4)外壁一侧连接有顶出杆(5)以及位于所述顶出杆(5)一端的固定块(6),所述壳体(4)内壁底部中心处设置有腔体(7),所述腔体(7)两侧设置有与所述腔体(7)相适配的下模座(8),所述下模座(8)一侧远离所述腔体(7)一端安装有隔板(9),所述隔板(9)一侧设置有与所述壳体(4)内壁相连接等距排列的弹性组件(10),所述下模座(8)顶部通过下模仁(11)固定连接有上模仁(12),所述上模仁(12)内部设置有与所述上模仁(12)中心为对称的导柱(13),所述导柱(13)的数量为两个,所述上模仁(12)顶部中心处连接有镶嵌部(14),所述镶嵌部(14)两侧均设置有位于所述壳体(4)内部的夹块(15),所述镶嵌部(14)顶部连接有矩形阵列的浇注口(16),所述浇注口(16)顶部连接有位于所述壳体(4)内壁顶部的通孔(17),所述通孔(17)顶部贯穿所述顶板(2)并延伸至所述顶板(2)外部,所述镶嵌部(14)外部设置有壳体(4)内部的上模座(18),所述上模座(18)一侧靠近所述镶嵌部(14)上设置有模板(19),所述模板(19)内部安装有位于所述导柱(13)顶部的弹簧杆(20),所述弹簧杆(20)顶部设置有与所述上模座(18)相连接的密封圈(21)。
2.根据权利要求1所述的一种不易产生堵塞的模具,其特征在于,所述固定块(6)顶部靠近所述顶出杆(5)上连接有挡圈(22)。
3.根据权利要求1所述的一种不易产生堵塞的模具,其特征在于,所述导柱(13)内部设置有与所述上模座(18)相连接的护罩(23)。
4.根据权利要求1所述的一种不易产生堵塞的模具,其特征在于,所述浇注口(16)一侧设置有位于所述通孔(17)和所述镶嵌部(14)之间的卡接口(24)。
5.根据权利要求1所述的一种不易产生堵塞的模具,其特征在于,所述上模座(18)内部设置有位于所述导柱(13)顶部的分离槽(25)。
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