CN207872712U - 一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，包括下端部和上端部，所述上端部包括主体部和排放净化部，所述下端部和上端部通过密封隔板连接，在该密封隔板的上设有连通下端部和主体部的用于进粉尘和/或风的进尘孔；在所述主体部内设有除尘管，所述除尘管的顶部设有气流出口，所述气流出口的正上方设有能够覆盖该气流出口的除尘帽，在所述除尘帽与气流出口之间设有至少2cm的间隙以使气流能够经过该间隙进入除尘管外。该除尘装置能够将粉碎部中遗留的粉尘进行回收，而将干净的气流排出，不会对环境造成任何负担。而且该除尘装置的结构设置巧妙，成本低，效果好。

Description

一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置。

背景技术

在制药领域中，粉碎机是最基础也是最重要的设备。在粉碎机工作过程中，由于存在较多的粉尘，故通常需要专门的除尘装置，在现有技术中主要采用捕食袋来除粉尘，然而，该装置的除尘效率低，排放不安全，会对环境造成负面作用。因此，对除尘装置进行改进势在必行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，解决了现有技术中存在的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括下端部和上端部，所述上端部包括主体部和排放净化部，所述下端部和上端部通过密封隔板连接，在该密封隔板的上设有连通下端部和主体部的用于进粉尘和/或风的进尘孔；在所述主体部内设有除尘管，所述除尘管的顶部设有气流出口，所述气流出口的正上方设有能够覆盖该气流出口的除尘帽，在所述除尘帽与气流出口之间设有至少2cm的间隙以使气流能够经过该间隙进入除尘管外；所述主体部的上端设有连通排放净化部的主体部出风口；所述排放净化部内设有上下迂回设置的迂回管，该迂回管的进风口与所述主体部出风口连通；所述迂回管的出风口延伸至所述粉碎机的外侧。

进一步地，所述除尘管的内壁上设有多根水平延伸的挡管。

进一步地，所述挡管由下至上或由上至下交错设置。

进一步地，所述除尘管为由下至上其直接依次减小；所述除尘帽的直径大于所述气流出口的直径。

进一步地，所述除尘帽为向上凸出的弧形面以使其内表面与气流的接触面积增大。

进一步地，所述除尘管内设有与所述进尘孔连接的聚风管，所述局风管垂直设置于密封隔板的上端面，且该聚风管由下至上直径依次减小，在该聚风管的顶部设有顶部开口以使浮尘和/或风进入除尘管内。

进一步地，所述迂回管由主体部出风口处向下延伸，然后在密封隔板的上端面处向上弯折并继续向上延伸。

进一步地，所述迂回管靠近密封隔板的部分以密封隔板作为迂回管的管壁的一部分。

进一步地，在靠近迂回管的出风口处设有净化装置。

进一步地，所述除尘管设置于所述主体管的中央；所述聚风管设置于所述除尘管的中央。

进一步地，在密封隔板上设有多个固体排出口以使主体部的除尘管内和除尘管外以及迂回管内的固体颗粒均可通过这些排出口进行排除。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，该除尘装置能够将粉碎部中遗留的粉尘进行回收，而将干净的气流排出，不会对环境造成任何负担。而且该除尘装置的结构设置巧妙，成本低，效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的粉碎机的结构示意图。

图中，1、进料口，2、粉碎部，3、出料口，4、除尘装置，5、主体部，6、排放净化部，7、除尘帽，8、迂回管，9、净化装置，10、进尘孔，11、密封隔板，12、下端部，13、除尘管，14、挡管，15、聚风管，16、传送管或抽风机，17、迂回管的出风口。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图中的挡管14处的圆圈为除尘管中后面的挡管向前延伸或者前面的挡管向后延伸的截面图。

一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，所述除尘装置4包括下端部12和上端部，所述上端部包括主体部5和排放净化部6，所述下端部12和上端部通过密封隔板11连接，在该密封隔板11的上设有连通下端部12和主体部5的用于进粉尘和/或风的进尘孔10。

在所述主体部5内设有除尘管13，所述除尘管13的顶部设有气流出口，所述气流出口的正上方设有能够覆盖该气流出口的除尘帽7，在所述除尘帽7与气流出口之间设有至少2cm的间隙以使气流能够经过该间隙进入除尘管13外；除尘帽7与气流出口通过支杆固定连接。

所述主体部5的上端设有连通排放净化部6的主体部出风口。

所述排放净化部6内设有上下迂回设置的迂回管8，该迂回管8的进风口与所述主体部出风口连通；所述迂回管的出风口17延伸至所述粉碎机的外侧。

所述除尘管13的内壁上设有多根水平延伸的挡管14。

所述挡管14由下至上或由上至下交错设置，即可为挡管14呈螺旋状设置于挡管14上，每一根所述挡管14的长度均为大于其所在地方的除尘管13的半径。

所述除尘管13为由下至上其直接依次减小，则能够显著增加浮尘在除尘管13内的沉降效果，并且也使得从除尘帽7上折返下来的气流大多数均向除尘管13以外向下运动，进一步增加沉降效果。

所述除尘帽7的直径大于所述气流出口的直径增加沉降效果。

所述除尘帽7为向上凸出的弧形面以使其内表面与气流的接触面积增大。

所述除尘管13内设有与所述进尘孔10连接的聚风管15，所述局风管垂直设置于密封隔板11的上端面，且该聚风管15由下至上直径依次减小，在该聚风管15的顶部设有顶部开口以使浮尘和/或风进入除尘管13内，聚风管15的设置使进入的整体气流的凝聚度更好，上升效果更好，与除尘管13内部结构以及除尘帽7等的碰撞效果更好；更重要的是，顶部出口直径小，则除尘管13内沉降的固体颗粒落入除尘管13的底部，而不会落入进尘孔10。

所述迂回管8由主体部出风口处向下延伸，然后在密封隔板11的上端面处(即密封隔板11上端面或密封隔板11上端面上方一点，如密封隔板11上端面上方2cm以上)向上弯折并继续向上延伸。优选迂回管8靠近密封隔板11的部分以密封隔板11作为迂回管8的管壁的一部分。

在靠近迂回管的出风口17处设有净化装置9。所述净化装置9包括过滤网、除尘电极、活性炭滤料以及矿石过滤中的至少一种。过滤网可为至少两层过滤网，且两层中的网孔大小不同，则可更好的进行过滤除尘使得将干净的气流排出。

所述除尘管13设置于所述主体管的中央；所述聚风管15设置于所述除尘管13的中央。

作为进一步优选的实施方式，在密封隔板11上设有多个固体排出口以使主体部5中的除尘管内和除尘管外以及迂回管8内的固体颗粒均可通过这些排出口进行排除。

实施例2

如图2所示，一种制药用的万能粉碎机，其包括进料口1、能够将药物原料粉碎的粉碎部2和出料口3，所述粉碎部2的上端与所述进料口1的底部连通所述粉碎部2的下端与所述出料口的顶部连通，所述粉碎部2上连接有驱动装置，如驱动电机等；所述粉碎部2上连接有除尘装置4。

所述粉碎部2通过传送管或抽风/16与进尘孔10联通以使粉碎部2内含有浮尘的气流进入除尘装置4内。

作为进一步优选的实施方式，所述出料口3与粉碎部2之间设有含有固定网孔的筛子，即只有比网孔小的颗粒可通过，大颗粒不可通过。

所述筛子上连接有回收装置以使大颗粒的固定进入回收装置，所述回收装置的出口与所述进料口1连接以使不符合规定的大颗粒再次粉碎。具体地，该回收装置可通过机械装置传送至进料口也可以通过人工的方式送入进料口。

在本实施例中，所述粉碎部2包括活动齿盘和固定齿盘，利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，具体参加按现有技术，此处不是本申请的发明点。

在本实用新型中，为了使粉碎部2中的粉尘能够彻底排除，可向粉碎部2内输送干净的风流。有时，为了使粉尘的沉降效果与净化效果更好，可同时向进尘孔10内输送干净风流，使其带动粉尘在除尘装置4内流动除尘，最后将净化后的气流排除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括下端部和上端部，所述上端部包括主体部和排放净化部，所述下端部和上端部通过密封隔板连接，在该密封隔板的上设有连通下端部和主体部的用于进粉尘和/或风的进尘孔；

在所述主体部内设有除尘管，所述除尘管的顶部设有气流出口，所述气流出口的正上方设有能够覆盖该气流出口的除尘帽，在所述除尘帽与气流出口之间设有至少2cm的间隙以使气流能够经过该间隙进入除尘管外；

所述主体部的上端设有连通排放净化部的主体部出风口；

所述排放净化部内设有上下迂回设置的迂回管，该迂回管的进风口与所述主体部出风口连通；所述迂回管的出风口延伸至粉碎机的外侧。

2.根据权利要求1所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述除尘管的内壁上设有多根水平延伸的挡管。

3.根据权利要求2所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述挡管由下至上或由上至下交错设置。

4.根据权利要求3所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述除尘管为由下至上其直接依次减小；

所述除尘帽的直径大于所述气流出口的直径。

5.根据权利要求4所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述除尘帽为向上凸出的弧形面以使其内表面与气流的接触面积增大。

6.根据权利要求5所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述除尘管内设有与所述进尘孔连接的聚风管，所述聚风管垂直设置于密封隔板的上端面，且该聚风管由下至上直径依次减小，在该聚风管的顶部设有顶部开口以使浮尘和/或风进入除尘管内。

7.根据权利要求6所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述迂回管由主体部出风口处向下延伸，然后在密封隔板的上端面处向上弯折并继续向上延伸。

8.根据权利要求7所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述迂回管靠近密封隔板的部分以密封隔板作为迂回管的管壁的一部分。

9.根据权利要求8所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：在靠近迂回管的出风口处设有净化装置。

10.根据权利要求9所述的制药技术中应用于粉碎装置中的除尘装置，其特征在于：所述除尘管设置于所述主体管的中央；所述聚风管设置于所述除尘管的中央；

在密封隔板上设有多个固体排出口以使主体部的除尘管内和除尘管外以及迂回管内的固体颗粒均可通过这些排出口进行排除。