CN108246033A - 一种小型干式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种小型干式除尘装置，包括旋流管模块、高效除尘器模块和引风机，旋流管模块包括若干并列水平放置的旋流管、粗滤器料斗和第一星型卸料阀；高效除尘器模块包括挡板、滤筒、高效过滤器料斗、第二星型卸料阀和排气口，含较细粉尘的气流在负压作用下继续进入高效除尘器模块，首选绕过挡板，在惯性力的作用下，部分粉尘落入高效过滤器料斗，其余粉尘跟随气流流向滤筒，最后通过排气口排出，排出的气流为不含粉尘的洁净气流，可送至狭长隧道施工工作面改善工作环境。本发明中的除尘装置，用于狭长隧道施工除尘，使狭长隧道施工过程中含粉尘气流得到净化，有效的改善狭长隧道施工的工作环境气流质量。

Description

一种小型干式除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，特别是涉及一种小型干式除尘装置。

背景技术

狭长隧道施工过程中产生的粉尘问题存在于公路隧道和采矿等多个行业中，但由于狭长隧道作业空间小、操作不便等特点，工业中常用的除尘器无法在此类行业中进行应用，因此在这类场所中，粉尘的浓度一般较高。粉尘具有很大的危害，具体表现在：首先污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。如呼吸道炎症、皮肤病、尘肺病，其中粒径在5～7um以下的呼吸性粉尘对人体的危害更大。其次，缩短机械设备的使用年限。粉尘使加工设备的磨损加快，降低了设备的性能，缩短了设备的使用年限。这些粉尘不但严重威胁狭长隧道施工人员的生命与健康，而且还给国家与企业带来巨大的经济损失和不良的社会影响。

在公路隧道施工过程中，钻爆法施工是粉尘危害最严重的作业之一，其各工序产生的原始粉尘浓度远远超过了国家职业卫生标准的要求，严重影响了作业人员健康，并且粉尘浓度大还会降低能见度，严重甚至引发工伤事故。隧道粉尘的防治手段主要有隧道通风、水幕除尘等。但这些技术都存在一些不可避免的缺点，其中隧道通风方法送风距离长，常常达到几百米甚至几千米，通风阻力大，通风能耗高，费用大。水幕除尘需要消耗一定量的水或其他液体，增加了环境的湿度，恶化了工作环境。除尘后对污水还需要进行处理且对粉尘的回收也较困难。冬季要考虑防冻，因此，在缺水以及高寒等地方无法使用。

同样在采矿行业，矿井在采、掘、装运等各个生产环节中都有大量粉尘产生。我国矿井巷道尺寸小，作业空间狭长、设备移动频繁、空气潮湿，作业面产尘量大且粒径小。用于井下含尘空气净化装置的种类繁多，其性能、除尘效率和适用条件各不相同，但又基本可归纳为湿式除尘和干式除尘两大类。湿式除尘所需设备结构简单、操作方便、但存在着与上述水幕除尘的缺点。干式除尘，如应用布袋除尘器进行除尘。袋式除尘器虽然除尘效率很高，但其体积庞大、结构复杂、投资高、阻力大，不适合在我国矿井中使用。

因此，研究一种体积小、结构简单、除尘效率高、阻力小、成本低且便于包装与拆装的小型干式除尘器十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种小型干式除尘装置，以解决上述现有技术存在的问题，用于狭长隧道施工除尘的小型除尘装置，使狭长隧道施工过程中含粉尘气流得到净化，有效的改善狭长隧道施工的工作环境气流质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种小型干式除尘装置，包括旋流管模块、高效除尘器模块和引风机，所述旋流管模块包括若干并列水平放置的旋流管、粗滤器料斗和第一星型卸料阀，所述旋流管的尾端设有向下的粉尘出口和水平的气流出口，所述粗滤器料斗位于若干所述旋流管的底端并与所述第一星型卸料阀连通；所述气流出口与所述高效除尘器模块连通，所述高效除尘器模块包括挡板、滤筒、高效过滤器料斗、第二星型卸料阀和排气口，所述挡板设置在若干所述旋流管的气流出口，所述挡板的底端并联设置多个所述滤筒，多个所述滤筒的顶端汇合并与设置有所述引风机的排气口连通，所述高效过滤器料斗位于所述滤筒的底端并与所述第二星型卸料阀连通。

可选的，所述旋流管为微型旋流管，且所述微型旋流管的数量为80-150个。

可选的，所述微型旋流管的入口处设置有导流叶轮。

可选的，单个所述微型旋流管的处理风量在40m³/h-50m³/h，单个所述微型旋流管的高度尺寸在80-160mm、直径在20-40mm范围内。

可选的，所述滤筒采用大褶数、高过滤风速滤筒，所述滤筒的高度在600-900mm之间，所述滤筒的数量不超过4个。

可选的，所述除尘装置还包括在线清灰系统，所述在线清灰系统包括气包、喷吹管和电磁阀，所述气包与所述喷吹管连通，所述电磁阀设置在所述气包的出气口，所述喷吹管的出气端与所述滤筒的顶端相对应。

可选的，所述高效除尘器模块还包括设置多个所述滤筒顶端的花板，所述喷吹管的多个出气端通过所述花板上的孔与所述滤筒相对应连通。

可选的，所述除尘装置的整体尺寸为1000mm×800mm×1100mm。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的小型干式除尘装置用于狭长隧道施工的除尘，1)除尘器由旋流管模块和高效除尘器模块组合而成；2)单台除尘器风量可调节，处理风量在4000m3/h-6000m3/h，除尘粒径>1μm，除尘效率可达99％，阻力损失在1KPa-2KPa；3)旋流管模块由80-150个微型旋流管并联组成，单个旋流管的处理风量在40m3/h-50m3/h；4)高效除尘模块主要由高效过滤器和清灰系统组成，高效过滤器的滤筒采用大褶数、高过滤风速滤筒，滤筒高度在600mm-900mm；清灰系统对滤筒进行定时清灰，实现除尘器的连续工作；5)整个除尘设备处于负压状态，通过引风机的抽风，使狭长隧道施工过程中含粉尘气流得到净化，有效的改善狭长隧道施工的工作环境气流质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中小型干式除尘装置的整体结构示意图；

图2为旋流管的结构示意图；

图3为旋流管从导流叶轮一侧的侧视图；

其中，1带粉尘气流；2旋流管模块；3旋流管；4粗滤器料斗；5第一星型卸料阀；6高效除尘器模块；7挡板；8滤筒；9排气口；10引风机；11高效过滤器料斗；12第二星型卸料阀；13气包；14喷吹管；15花板；16电磁阀；17导流叶轮；18粉尘出口；19气流出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种小型干式除尘装置，以解决上述现有技术存在的问题，用于狭长隧道施工除尘的小型除尘装置，使狭长隧道施工过程中含粉尘气流得到净化，有效的改善狭长隧道施工的工作环境气流质量。

本发明提供的小型干式除尘装置，包括旋流管模块、高效除尘器模块和引风机，旋流管模块包括若干并列水平放置的旋流管、粗滤器料斗和第一星型卸料阀，旋流管的尾端设有向下的粉尘出口和水平的气流出口，粗滤器料斗位于若干旋流管的底端并与第一星型卸料阀连通；气流出口与高效除尘器模块连通，高效除尘器模块包括挡板、滤筒、高效过滤器料斗、第二星型卸料阀和排气口，挡板设置在若干旋流管的气流出口，挡板的底端并联设置多个滤筒，多个滤筒的顶端汇合并与设置有引风机的排气口连通，高效过滤器料斗位于滤筒的底端并与第二星型卸料阀连通。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-3，其中，图1为本发明中小型干式除尘装置的整体结构示意图；图2为旋流管的结构示意图；图3为旋流管从导流叶轮一侧的侧视图。

如图1-3所示，本发明提供一种包括旋流管模块2、高效除尘器模块6和引风机10，旋流管模块2包括若干并列水平放置的旋流管3、粗滤器料斗4和第一星型卸料阀5，旋流管3的尾端设有向下的粉尘出口18和水平的气流出口19，粗滤器料斗4位于若干旋流管3的底端并与第一星型卸料阀5连通；气流出口19与高效除尘器模块6连通，高效除尘器模块6包括挡板7、滤筒8、高效过滤器料斗11、第二星型卸料阀12和排气口9，挡板7设置在若干旋流管3的气流出口，挡板7的底端并联设置多个滤筒8，多个滤筒8的顶端汇合并与设置有引风机10的排气口9连通，高效过滤器料斗11位于滤筒8的底端并与第二星型卸料阀12连通。

用于狭长隧道施工除尘的小型干式除尘装置，包括旋流管模块2、高效除尘器模块6和在线清灰系统：

旋流管模块2包括旋流管3、粗滤器料斗4、第一星型卸料阀5；高效除尘器模块6包括挡板7、滤筒8、排气口9、高效过滤器料斗11、第二星型卸料阀12、花板15；在线清灰系统包括气包13、喷吹管14、电磁阀16；在使用小型干式除尘装置时，狭长隧道施工产生的粉尘在引风机10的产生的负压的作用下，通过旋流管模块2，带粉尘气流1进入旋流管3，在离心力的作用下，大颗粒粉尘(粒径大于50μm)从旋流管3末端出口处排出，被粗滤器料斗4收集，最终通过第一星型卸料阀5排出系统；含较细粉尘的气流在负压作用下继续进入高效除尘器模块6，首选绕过挡板7，在惯性力的作用下，部分粉尘落入高效过滤器料斗11，其余粉尘跟随气流流向滤筒8，由于滤筒8材料孔隙度极小，粉尘无法通过滤筒8而粘附在滤筒8表面，气流则可通过滤筒8，最后通过排气口9排出，排出的气流为不含粉尘的洁净气流，可送至狭长隧道施工工作面改善工作环境。

旋流管模块2由80-150个微型旋流管3并联组成，单个旋流管3的处理风量在40m3/h-50m3/h，单个旋流管3高度尺寸在80-160mm、直径在20mm-40mm范围内，微型旋流管的入口处设置有导流叶轮17。滤筒8采用大褶数、高过滤风速滤筒，滤筒8高度在600mm-900mm，滤筒8数目根据风量调节，但不超过4个，滤筒8之间采用并联方式工作。

采用在线清灰系统，除尘器正常工作时间后，滤筒8表面就会粘附过多粉尘，除尘器系统压力变大，此时电磁阀16打开，0.4MPa的压缩空气从气包13中经喷吹管14喷出，并进入至滤筒8除尘器中，滤筒8表面的粉尘在喷吹气流的作用下，落入高效过滤器料斗11，实现清灰。在线清灰系统采用间歇性清灰方式，保证除尘装置连续工作。

该小型干式除尘装置由旋流管模块2和高效除尘器模块6组合而成，除尘装置尺寸为1000mm(长)╳800mm(宽)╳1100mm(高)，满足狭长隧道空间要求。

需要说明的是，本发明中的小型干式除尘装置，上述涉及到的有关数据并不局限，可以根据实际的需要进行适当的调整，均在本发明的保护范围内；只要与本发明中的除尘装置基本原理相同，仅是单个部件的增删或者简单替换，也在本发明的保护范围内。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种小型干式除尘装置，其特征在于：包括旋流管模块、高效除尘器模块和引风机，所述旋流管模块包括若干并列水平放置的旋流管、粗滤器料斗和第一星型卸料阀，所述旋流管的尾端设有向下的粉尘出口和水平的气流出口，所述粗滤器料斗位于若干所述旋流管的底端并与所述第一星型卸料阀连通；所述气流出口与所述高效除尘器模块连通，所述高效除尘器模块包括挡板、滤筒、高效过滤器料斗、第二星型卸料阀和排气口，所述挡板设置在若干所述旋流管的气流出口，所述挡板的底端并联设置多个所述滤筒，多个所述滤筒的顶端汇合并与设置有所述引风机的排气口连通，所述高效过滤器料斗位于所述滤筒的底端并与所述第二星型卸料阀连通。

2.根据权利要求1所述的小型干式除尘装置，其特征在于：所述旋流管为微型旋流管，且所述微型旋流管的数量为80-150个。

3.根据权利要求2所述的小型干式除尘装置，其特征在于：所述微型旋流管的入口处设置有导流叶轮。

4.根据权利要求2所述的小型干式除尘装置，其特征在于：单个所述微型旋流管的处理风量在40m³/h-50m³/h，单个所述微型旋流管的高度尺寸在80-160mm、直径在20-40mm范围内。

5.根据权利要求1所述的小型干式除尘装置，其特征在于：所述滤筒采用大褶数、高过滤风速滤筒，所述滤筒的高度在600-900mm之间，所述滤筒的数量不超过4个。

6.根据权利要求1所述的小型干式除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括在线清灰系统，所述在线清灰系统包括气包、喷吹管和电磁阀，所述气包与所述喷吹管连通，所述电磁阀设置在所述气包的出气口，所述喷吹管的出气端与所述滤筒的顶端相对应。

7.根据权利要求6所述的小型干式除尘装置，其特征在于：所述高效除尘器模块还包括设置多个所述滤筒顶端的花板，所述喷吹管的多个出气端通过所述花板上的孔与所述滤筒相对应连通。

8.根据权利要求1所述的小型干式除尘装置，其特征在于：所述除尘装置的整体尺寸为1000mm×800mm×1100mm。