CN207872143U - 一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，漂色搅拌罐上口部设置搅拌罐盖体，搅拌罐盖体中部预留轴孔，轴孔上设置电机；漂色搅拌罐内腔的下部设置环状的加强筋，环状的加强筋中部预留搅拌孔，搅拌孔与轴孔中设置旋转轴；旋转轴下端设置一组搅拌叶片，搅拌叶片端部的对应环状的加强筋的搅拌孔设置；每组搅拌叶片设置至少两块叶片，搅拌叶片的倾斜角度设置为40°～60°；本实用新型的烷基糖苷散落在搅拌叶片和筒体上，烷基糖苷漂色装置溶解快，漂色时间短，节约双氧水和氢氧化钠，减少胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，便于清除，操作方便简单，有效降低生产成本的新型漂色装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及烷基糖苷生产的生产设备，尤其是一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置。
背景技术
目前，在加工烷基糖苷漂色的过程中，是通过容器对温度为的烷基糖苷进行加工，反应为放热反应，并且会产生大量的泡沫，泡沫溶解糖苷后，颜色变重，同时双氧水需要消耗大量的氢氧化钠，如果氢氧化钠过量，硫酸盐残留超标将成为不合格产品；为了提高产品质量，需重新增加双氧水，反复操作，造成漂色用时长，浪费双氧水严重；原有的漂色容器中采用螺旋状的钢板搅拌叶片，内部采用高于水面的内拉式加强筋；加工时，加强筋、搅拌叶片、筒壁的上面积存大量的烷基糖苷，烷基糖苷降温后形成胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，难以清除，影响再次加工的产品质量，鉴于上述原因，现提出一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决在加工烷基糖苷漂色的过程中，加工时，加强筋、搅拌叶片、筒壁的上面积存大量的烷基糖苷，烷基糖苷降温后形成胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，难以清除，影响再次加工的产品质量，鉴于上述原因，通过合理的设计，提供一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，本实用新型的烷基糖苷散落在搅拌叶片和筒体上，根据漂色装置的底部的容积，加入相应的纯水的量，使水液面高于内部加强筋20～40mm，实现所有烷基糖苷完全落入纯水中，同时又能保证烷基糖苷很好的散落开；烷基糖苷漂色装置溶解快，漂色时间短，节约双氧水和氢氧化钠，减少胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，便于清除，影响再次加工的产品质量排放能够达到国家环保标准，操作方便简单，有效降低生产成本的新型漂色装置。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，是由：漂色搅拌罐、加强筋、搅拌叶片、旋转轴、电机、热水出口、热水进口、人孔、中部检测口、液体层、泡沫层、进料口、出料口、双氧水管道进口、循环水进口、循环水出口、底部检测口，搅拌罐盖体构成；漂色搅拌罐上口部设置搅拌罐盖体，搅拌罐盖体中部预留轴孔，轴孔上设置电机；漂色搅拌罐内腔的下部设置环状的加强筋，环状的加强筋中部预留搅拌孔，搅拌孔与轴孔中设置旋转轴；搅拌罐盖体一侧设置进料口，搅拌罐盖体另一侧分别设置人孔、双氧水管道进口；漂色搅拌罐内腔底部设置双氧管道支撑架，支撑架上设置双氧水管道进口，双氧管道的上口对应双氧水管道进口设置；
漂色搅拌罐底部分别设置出料口、循环水进口、底部检测口、热水进口；漂色搅拌罐下部外侧均布环绕设置循环水管道，循环水进口对应循环水管道的下口设置；漂色搅拌罐中部一侧设置中部检测口，漂色搅拌罐中部另一侧分别设置热水出口、循环水出口；
旋转轴上端部与电机之间设置接扣，旋转轴下端设置一组搅拌叶片，旋转轴与搅拌叶片的轴套之间设置顶丝，搅拌叶片端部的对应环状的加强筋的搅拌孔设置；
每组搅拌叶片设置至少两块叶片，搅拌叶片的倾斜角度设置为
漂色搅拌罐中设置液体层，液体层的液位上面对应加强筋上面，液体层上方为反应泡沫层。
工作原理：
搅拌叶片采用45斜角，顺时针旋转，搅拌转速为90转/min，叶片数量6片，宽度80mm，厚度15mm，长度800mm。保证叶片上不存留大量的烷基糖苷，又能起到很好的搅拌措施。
设备结构简单，在整体改变设备的基础上进行局部改动，实现了制造费用低，比原来的漂色装置能够节约双氧水20kg和10kg氢氧化钠。
1.新型漂色装置顶部设置有进料口A、双氧水进口C、人孔。进料口A与双氧水进口C对称分布，防止烷基糖苷把双氧水进口C大部分小孔堵塞，进料口A通经为DN50～80；双氧水进口C进入到新型漂色装置底部，成“J”型，底部的管道上面开的孔50～70个，双氧水进口C通经为DN25；人孔为方便人员的检修。
2.新型漂色装置设置循环水进口D和循环水出口E。当蒸发后的140～155℃的液体烷基糖苷进入漂色装置后，温度缓慢升高，上高到75℃时，需要对漂色装置内的物料用常温循环水冷却，把热物料冷却到低于75℃以下进行漂色。
3.新型漂色装置设置热水加热套管热水出口F和热水进口G。当物料放置温度低于40℃时和低于40℃的物料抽进去漂色时，需要对漂色装置内的物料用80～90℃的热水进行加热，把冷物料加热到高于45℃。
有益效果：本实用新型的烷基糖苷散落在搅拌叶片和筒体上，根据漂色装置的底部的容积，加入相应的纯水的量，使水液面高于内部加强筋20～40mm，实现所有烷基糖苷完全落入纯水中，同时又能保证烷基糖苷很好的散落开；烷基糖苷漂色装置溶解快，漂色时间短，节约双氧水和氢氧化钠，减少胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，便于清除，影响再次加工的产品质量排放能够达到国家环保标准，操作方便简单，有效降低生产成本的新型漂色装置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的搅拌叶片结构示意图；
图1、2中：漂色搅拌罐1、加强筋2、搅拌叶片3、旋转轴4、电机5、热水出口6、热水进口7、人孔8、中部检测口9、液体层10、泡沫层11、进料口12、出料口13、双氧水管道进口14、循环水进口15、循环水出口16、底部检测口17，搅拌罐盖体18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
漂色搅拌罐1上口部设置搅拌罐盖体18，搅拌罐盖体18中部预留轴孔，轴孔上设置电机5；漂色搅拌罐1内腔的下部设置环状的加强筋2，环状的加强筋2中部预留搅拌孔，搅拌孔与轴孔中设置旋转轴4；搅拌罐盖体18一侧设置进料口12，搅拌罐盖体18另一侧分别设置人孔8、双氧水管道进口14；漂色搅拌罐1内腔底部设置双氧管道支撑架，支撑架上设置双氧水管道进口14，双氧管道的上口对应双氧水管道进口14设置；
漂色搅拌罐1底部分别设置出料口13、循环水进口15、底部检测口17、热水进口7；漂色搅拌罐1下部外侧均布环绕设置循环水管道，循环水进口15对应循环水管道的下口设置；漂色搅拌罐1中部一侧设置中部检测口9，漂色搅拌罐1中部另一侧分别设置热水出口6、循环水出口16；
旋转轴4上端部与电机5之间设置接扣，旋转轴4下端设置一组搅拌叶片3，旋转轴4与搅拌叶片3的轴套之间设置顶丝，搅拌叶片3端部的对应环状的加强筋2的搅拌孔设置；
每组搅拌叶片3设置至少两块叶片，搅拌叶片3的倾斜角度设置为
漂色搅拌罐1中设置液体层10，液体层10的液位上面对应加强筋2上面，液体层10上方为反应泡沫层11。
Claims (5)
1.一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，是由：漂色搅拌罐(1)、加强筋(2)、搅拌叶片(3)、旋转轴(4)、电机(5)、热水出口(6)、热水进口(7)、人孔(8)、中部检测口(9)、液体层(10)、泡沫层(11)、进料口(12)、出料口(13)、双氧水管道进口(14)、循环水进口(15)、循环水出口(16)、底部检测口(17)，搅拌罐盖体(18)构成；其特征在于：漂色搅拌罐(1)上口部设置搅拌罐盖体(18)，搅拌罐盖体(18)中部预留轴孔，轴孔上设置电机(5)；漂色搅拌罐(1)内腔的下部设置环状的加强筋(2)，环状的加强筋(2)中部预留搅拌孔，搅拌孔与轴孔中设置旋转轴(4)；搅拌罐盖体(18)一侧设置进料口(12)，搅拌罐盖体(18)另一侧分别设置人孔(8)、双氧水管道进口(14)；漂色搅拌罐(1)内腔底部设置双氧管道支撑架，支撑架上设置双氧水管道进口(14)，双氧管道的上口对应双氧水管道进口(14)设置。
2.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，其特征在于：漂色搅拌罐(1)底部分别设置出料口(13)、循环水进口(15)、底部检测口(17)、热水进口(7)；漂色搅拌罐(1)下部外侧均布环绕设置循环水管道，循环水进口(15)对应循环水管道的下口设置；漂色搅拌罐(1)中部一侧设置中部检测口(9)，漂色搅拌罐(1)中部另一侧分别设置热水出口(6)、循环水出口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，其特征在于：旋转轴(4)上端部与电机(5)之间设置接扣，旋转轴(4)下端设置一组搅拌叶片(3)，旋转轴(4)与搅拌叶片(3)的轴套之间设置顶丝，搅拌叶片(3)端部的对应环状的加强筋(2)的搅拌孔设置。
4.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，其特征在于：每组搅拌叶片(3)设置至少两块叶片，搅拌叶片(3)的倾斜角度设置为
5.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，其特征在于：漂色搅拌罐(1)中设置液体层(10)，液体层(10)的液位上面对应加强筋(2)上面，液体层(10)上方为反应泡沫层(11)。
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