CN2078668U - 浮动铰刀刀柄 - Google Patents

Abstract

一种用于镗、铣和加工中心机床的浮动铰刀刀 柄。其特征是刀柄分为柄体、刀座和盖三部分，柄体 与刀座通过凸台定位、螺钉和键连成一体，刀座壁上 开有与放刀块槽相通并平行的长形孔，盖上设有使刀 块对中并具有调整浮动量的滑块、顶丝。其优点是分 体刀柄在制造时更容易达到精度、并使刀柄的“三化” 前进了一步；能够在加工中心完全机动地完成铰孔， 使得调整刀块尺寸在刀座上完成，既省时又省力。

Description

本实用新型涉及一种浮动铰刀刀柄，特别是用于加工中心机床的浮动铰刀刀柄。

在公知技术中，浮动铰刀刀柄的结构是由尾部制成与所用的加工机床主轴孔相配合的锥度，另一端面开有安装浮动刀块的凹形通槽的刀柄体，其端面是用螺钉连接的盖组成。这种刀柄之不足处在于刀柄体特别是长刀柄体在精加工凹形通槽时带来一定的困难；刀柄安装在加工机床后刀头将要吃刀时，必须用人将其与被加工的孔对正方可转动主轴试吃刀，这种加工方式对加工中心机床的自动化是很不匹配的；当刀头上的刀片磨损后，必须将刀头取下，调整尺寸后再安装在刀柄上。

本实用新型的目的在于克服公知技术的不足之处，提供一种特别是用于加工中心的浮动铰刀刀柄。

本实用新型的目的通过实施例并结合附图来解决的：

附图说明：本实用新型所提供的实施例的结构示意图。

浮动铰刀刀柄的柄体1，其一端制有与镗床、铣床或加工中心机床主轴孔相配合的锥度，另一端平面中心制有圆形的中心有螺孔的凸台，在凸台的周围均布2个螺钉孔，在外圆周壁上制有可放置长形键2的一半的键槽；与柄体相连接的是刀座3，刀座的结构是在中心制有与柄体圆形凸台相配合的孔，能够穿过螺钉11的杆的孔和安放螺钉帽的孔的三孔相通的台阶孔，台阶孔的周围均布2个安装螺钉12的台阶孔，刀座的另一端平面上制有通过中心的并能安装刀块13的凹形通槽，在刀座的外圆周壁18处有可放置长形键2的一半的键槽，该键槽与柄体上的键槽内用螺钉10固紧有长形键，在刀座的14处还有与凹形通槽相通并平行的长形通孔，柄体与刀座的连接是这样的，刀座的孔装于柄体的凸台上并定位，用螺钉11和2个螺钉12固紧，并以外壁上的长形键2定位并防转动，在刀座的另一端用螺钉9固紧着一个在16和17处各有长、宽相等并用一个底的长形槽，两槽共用底的15处是一个长与宽小于长形槽的长形通孔的盖4，盖的17处的长形槽中有用螺钉8相连接并能固紧在16处长形槽底的滑块5，有一支通过长形通孔，穿过滑块其尖部与刀块上的锥窝相抵并可用螺母7紧固在16处的长形槽底上的顶丝6。

使用本实用新型时，将刀块放入刀座的凹形通槽内，调好刀块尺寸并使刀块与槽对中，顶丝对准刀块锥窝，用螺钉将滑块固死，顶丝后退使其与刀块之间有可使刀块在加工孔时的浮动量。当刀块的刀片磨损而影响加工孔的尺寸时，通过刀座14处的长形通孔调整刀块的尺寸。当影响刀块对刀柄轴线对中时，应调整滑块、顶丝的位置，使其保持浮动铰刀块的两切削刃与刀柄轴线对中。

本实用新型的优点在于刀柄分为柄体和刀座，特别是长刀柄在制造加工时更容易达到精度要求并使本实用新型的标准化、系列化、通用化前进了一步，由于盖上增设了能使刀块对中并可调整浮动量的滑块、顶丝装置，使得本实用新型能够在加工中心机床上完全自动地完成铰孔加工，并防止了在吃刀瞬间打坏刀片和工件；由于在刀座外圆壁上开有长形通孔使得调整刀块尺寸不必再取下刀块，既省时又省力。

Claims (1)

1、一种由尾部制成与加工机床主轴孔相配合的锥度，另一端面制有安装浮动铰刀刀块的凹形通槽的刀柄体，其端面与盖用螺钉连成一体的浮动铰刀刀柄，其特征是刀柄体由柄体和刀座组成，柄体是具有锥度的轴棒在其另一端面中心有定位用的，其中心有螺钉孔的圆形凸台和螺孔，外圆周壁上制有可放置长形键的一半的键槽，与柄体相连接的是开有凹形通槽的刀座，其结构是中心制有与柄体圆形凸台相配合的孔，穿螺钉杆孔和安放螺钉帽的孔的三孔相通的台阶孔，其周围制有安装螺钉的台阶孔，在与柄体相连接的周壁上制有可放置长形键的一半键槽，该键槽与柄体上的键槽对正，其内安置有长形键，刀座的外周壁上并与凹形通槽且平行的是一长形通孔，刀座的另一端面连接有盖，盖的结构是盖的两端面中心线上各有一个长、宽相等共用一个底的长形槽，其底的中心线上制有一个长、宽小于长形槽底的长形通孔，在长形槽中装有以螺钉连接并能固紧在共用底上的滑块，有一顶丝通过长形通孔，穿过滑块并可以用螺母固定在长形槽底面上。

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