CN207494567U - 一种车床中拖板钻铣镗磨机 - Google Patents
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Abstract
一种车床中拖板钻铣镗磨机，包括基座、主轴箱、连接板、调速电机、主动轮、从动轮和主轴，基座上侧设有主轴箱，基座内部设有定位孔，主轴箱下端设有定位盘，定位盘位于定位孔内，主轴箱内部设有主轴，主轴箱左端通过第一螺钉固定有轴端压盖，主轴箱右端通过第二螺钉固定有连接板，连接板上端一侧通过第三螺钉固定有调速电机，调速电机输出轴穿过连接板安装有主动轮，主轴上设有从动轮，主动轮与从动轮通过啮合连接,主轴右端部设有调节罗母，主轴左端内部设有主轴锥孔，主轴一侧设有调速器。本实用新型的一种车床中拖板钻铣镗磨机，性能稳定，实用性强，大大提高了生产效率，在数控车床与普通车床上能实现工件的内孔及端面与外圆的磨削和铣削功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工机床技术领域，具体涉及一种车床中拖板钻铣镗磨机。
背景技术
现有技术中的车床加工工件钻孔时，一般采用尾座套筒及刀架来实现并且效率低，还影响刀架的回转精度，不能实现工件的内孔及端面与外圆的磨削和铣削功能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种车床中拖板钻铣镗磨机，性能稳定，实用性强，大大提高了生产效率，在数控车床与普通车床上能实现工件的内孔及端面与外圆的磨削和铣削功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床中拖板钻铣镗磨机，包括基座、主轴箱、连接板、调速电机、主动轮、从动轮和主轴，所述基座上侧设有主轴箱，基座内部设有定位孔，主轴箱下端设有定位盘，定位盘位于定位孔内，主轴箱内部设有主轴，主轴箱左端通过第一螺钉固定有轴端压盖，主轴箱右端通过第二螺钉固定有连接板，连接板上端一侧通过第三螺钉固定有调速电机，调速电机输出轴穿过连接板安装有主动轮，主轴上设有从动轮，主动轮与从动轮通过啮合连接,主轴右端部设有调节罗母，主轴左端内部设有主轴锥孔，主轴一侧设有调速器，调速器与调速电机之间通过连接线连接，调速器连接有电源线，调速器上设有调速手柄。
进一步，所述基座左侧通过第四螺钉固定有定位板。
进一步，所述基座上端面内部设有T型槽，T型槽内设有T型罗栓，T型罗栓穿过主轴箱下侧的主轴箱固定底盘固定有固定罗母。
进一步，所述主轴锥孔内部设有镗刀杆、内孔磨杆、端面外圆砂轮连接杆、铣夹头其中的一种，镗刀杆、内孔磨杆、端面外圆砂轮连接杆、铣夹头后端内部均设有内螺纹，主轴内部设有拉杆，拉杆前端设有与内螺相匹配的外螺纹。
进一步，所述基座圆周设有三百六十度圆周角度尺。
进一步，所述主轴上设有第一销孔，连接板上设有与第一销孔相对应的第二销孔。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种车床尾座自动钻镗机，结构紧凑，性能稳定，可在数控车床卡盘工件的端面任意点实现钻铣等操作；使用车床自身动力钻孔、镗孔时，将主轴和连接板通过第一销孔和第二销孔使用定位销固定起来才能工作；加工精度高，大大提高了生产效率，底座前端设有的限位挡板，限制主机与车床中拖板位置。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是镗刀杆的结构示意图；
图3是内孔磨杆的结构示意图；
图4是端面外圆砂轮连接杆的结构示意图；
图5是铣夹头的结构示意图；
图6是图1中拉杆的结构示意图；
图7是图1中定位板的结构示意图；
图8是图1中基座的结构示意图；
图9是图1中主轴箱的结构示意图；
图10是图1中连接板的结构示意图；
图11是图1中主动轮和从动轮的结构示意图；
图12是图1中主轴的结构示意图；
图13是图1中轴端压盖的结构示意图。
其中：1、基座，2、主轴箱，3、连接板，4、调速电机，5、主动轮，6、从动轮，7、主轴，8、第一螺钉，9、轴端压盖，10、第二螺钉，11、第三螺钉，12、调节罗母，13、主轴锥孔，14、调速器，15、连接线，16、电源线，17、调速手柄，18、第四螺钉，19、定位板，20、定位孔，21、T型槽，22、T型罗栓，23、主轴箱固定底盘，24、镗刀杆，25、内孔磨杆，26、端面外圆砂轮连接杆，27、铣夹头，28、拉杆，29、外螺纹，30、圆周角度尺，31、第二销孔，32、固定罗母，33、定位盘，34、第一销孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-12所示的1、一种车床中拖板钻铣镗磨机，包括基座1、主轴箱2、连接板3、调速电机4、主动轮5、从动轮6和主轴7，所述基座1上侧设有主轴箱2，基座1内部设有定位孔20，主轴箱2下端设有定位盘33，定位盘33位于定位孔20内，主轴箱2内部设有主轴7，主轴箱2左端通过第一螺钉8固定有轴端压盖9，主轴箱2右端通过第二螺钉10固定有连接板3，连接板3上端一侧通过第三螺钉11固定有调速电机4，调速电机4输出轴穿过连接板3安装有主动轮5，主轴7上设有从动轮6，主动轮5与从动轮6通过啮合连接,主轴7右端部设有调节罗母12，主轴7左端内部设有主轴锥孔13，主轴7一侧设有调速器14，调速器14与调速电机4之间通过连接线15连接，调速器14连接有电源线16，调速器14上设有调速手柄17；所述基座1左侧通过第四螺钉18固定有定位板19；所述基座1上端面内部设有T型槽21，T型槽21内设有T型罗栓22，T型罗栓22穿过主轴箱2下侧的主轴箱固定底盘23固定有固定罗母32；所述主轴锥孔13内部设有镗刀杆24、内孔磨杆25、端面外圆砂轮连接杆26、铣夹头27其中的一种，镗刀杆24、内孔磨杆25、端面外圆砂轮连接杆26、铣夹头27后端内部均设有内螺纹，主轴7内部设有拉杆28，拉杆28前端设有与内螺相匹配的外螺纹29；所述基座1圆周设有三百六十度圆周角度尺30；所述主轴7上设有第一销孔34，连接板3上设有与第一销孔34相对应的第二销孔31。使用时，首先将车床中拖板钻铣镗磨机固定在车床中拖板上，使用铣夹头27对所需要加工的工件钻孔时，将定位销插进第二销孔31和第一销孔34内把主轴7和连接板3进行固定在一起，使主轴7不能转动，在主轴7左端主轴锥孔内装入铣夹头27，将拉杆28与铣夹头27之间通过拉杆28前端的外螺纹29与铣夹头27后端内部的内螺纹固定，利用数控车床卡盘将需要加工的工件固定，数控车床卡盘带动工件旋转，移动车床中拖板使铣夹头27需要加工的工件进行钻孔；使用镗刀杆24对所需要加工的工件镗削时，将调速器上的电源线16接通电源，主轴锥孔13内换上镗刀杆24，将拉杆28与镗刀杆24之前通过拉杆28前端的外螺纹29与镗刀杆24后端内部的内螺纹固定，拉掉连接板3和主轴7上第二销孔31和第一销孔34内的定位销，利用调速器14调出所需速度，调速电机4带动主动轮5与从动轮6，从动轮6旋转带主轴7左端内部的主轴锥孔13内的镗刀杆14旋转运动；使用内孔磨杆25对所需要加工的工件磨削时，将内孔磨杆25置入主轴锥孔13内，将拉杆28与内孔磨杆25之间通过拉杆28前端的外螺纹29与内孔磨杆25后端内部的内螺纹固定，内孔磨杆25前端装上内圆磨头，将调速器14上的电源线16接通电源，利用调速器14调出所需速度，调速电机4带动主动轮5与从动轮6，从动轮6旋转带主轴7左端内部的主轴锥孔13内的内孔磨杆25旋转运动，可磨削工件内孔，提高工件内部光洁度与形位工差；使用端面外圆砂轮连接杆26对所需要加工的工件磨削时，将调速器14上的电源线16接通电源，主轴锥孔13内换上端面外圆砂轮连接杆26，将拉杆与端面外圆砂轮连接杆28之间通过拉杆28前端的外螺纹29与端面外圆砂轮连接杆26后端内部的内螺纹固定，端面外圆砂轮连接杆26安装上圆柱砂轮，利用调速器14调出所需速度，调速电机4带动主动轮5与从动轮6，从动轮6旋转带主轴7左端内部的主轴锥孔13内的端面外圆砂轮连接杆26旋转运动，可磨削工件外圆。加工不同角度工件时，松开罗母32，将主轴箱2的零位对应基座1上的圆周刻度尺30调至所需角度，然后压紧罗母32，即可对工件进行加工，加工完成后需把主轴箱2零位返回圆周刻度尺30零点，来保证车床主轴与本机主轴7的平行精度。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种车床中拖板钻铣镗磨机，包括基座、主轴箱、连接板、调速电机、主动轮、从动轮和主轴，其特征在于：所述基座上侧设有主轴箱，基座内部设有定位孔，主轴箱下端设有定位盘，定位盘位于定位孔内，主轴箱内部设有主轴，主轴箱左端通过第一螺钉固定有轴端压盖，主轴箱右端通过第二螺钉固定有连接板，连接板上端一侧通过第三螺钉固定有调速电机，调速电机输出轴穿过连接板安装有主动轮，主轴上设有从动轮，主动轮与从动轮通过啮合连接,主轴右端部设有调节罗母，主轴左端内部设有主轴锥孔，主轴一侧设有调速器，调速器与调速电机之间通过连接线连接，调速器连接有电源线，调速器上设有调速手柄。
2.根据权利要求1所述的一种车床中拖板钻铣镗磨机，其特征在于：所述基座左侧通过第四螺钉固定有定位板。
3.根据权利要求1所述的一种车床中拖板钻铣镗磨机，其特征在于：所述基座上端面内部设有T型槽，T型槽内设有T型罗栓，T型罗栓穿过主轴箱下侧的主轴箱固定底盘固定有固定罗母。
4.根据权利要求1所述的一种车床中拖板钻铣镗磨机，其特征在于：所述主轴锥孔内部设有镗刀杆、内孔磨杆、端面外圆砂轮连接杆、铣夹头其中的一种，镗刀杆、内孔磨杆、端面外圆砂轮连接杆、铣夹头后端内部均设有内螺纹，主轴内部设有拉杆，拉杆前端设有与内螺相匹配的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种车床中拖板钻铣镗磨机，其特征在于：所述基座圆周设有三百六十度圆周角度尺。
6.根据权利要求1所述的一种车床中拖板钻铣镗磨机，其特征在于：所述主轴上设有第一销孔，连接板上设有与第一销孔相对应的第二销孔。
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