CN207861431U - 空瓶输送风道中的卸瓶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能快速解除卡瓶故障的空瓶输送风道中的卸瓶机构，包括：一对挂瓶板，一对挂瓶板之间留有挂瓶间隙，至少有一块挂瓶板可移动式活动安装在支架上，可移动式活动安装结构均包括：挂瓶板支撑在支架上的固定板上，挂瓶板与固定板之间设置有导向限位组件和槽组件，导向限位组件引导挂瓶板只能垂直于空瓶输送方向移动，槽组件包括：挂瓶板上的驱动槽和固定板上的固定槽，固定槽与空瓶输送方向相平行，驱动槽顺着空瓶的输送方向向挂瓶间隙方向倾斜设置，驱动槽与固定槽中设置有活动轴，活动轴的下端与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，挂瓶板垂直于空瓶输送方向、并向外侧方向移动，直至使空瓶从挂瓶间隙中掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装生产线技术领域，具体涉及PET空瓶的输送风道。
背景技术
灌装生产线中，PET空瓶通过输送风道进行输送。输送风道包括有一对挂瓶板，空瓶瓶口外壁上的的瓶口凸肋挂挡在一对挂瓶板上，从而进行输送。输送风道中的挂瓶板一般都是固定设置。空瓶输送过程中，难免会遇上容易出现卡瓶的故障段。空瓶输送过程中，如果卡瓶故障不能得到快速解除，则会大大影响灌装生产。因此，我公司研发了能够快速解除卡瓶的卸瓶机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种能快速解除卡瓶的空瓶输送风道中的卸瓶机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：空瓶输送风道中的卸瓶机构，包括：设置在支架上的一对挂瓶板，一对挂瓶板之间留有挂瓶间隙，至少有一块挂瓶板可移动式活动安装在支架上，每块挂瓶板与支架之间的可移动式活动安装结构均包括：挂瓶板支撑在固定于支架上的固定板上，挂瓶板与固定板之间设置有导向限位组件和槽组件，导向限位组件引导挂瓶板只能垂直于空瓶输送方向移动，所述的槽组件包括：开设在挂瓶板上的驱动槽，驱动槽下方的固定板上开设有固定槽，固定槽的开设方向与空瓶输送方向相平行，驱动槽顺着空瓶的输送方向向挂瓶间隙方向倾斜设置，驱动槽与固定槽中设置有活动轴，活动轴的下端伸出固定槽与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，活动轴能在固定槽中顺着空瓶输送方向移动而挤压驱动槽，使得挂瓶板垂直于空瓶输送方向、并向外侧方向移动，从而使挂瓶间隙逐渐变大，直至使空瓶从挂瓶间隙中掉落。
进一步地，前述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其中，挂瓶板与固定板之间设置有两组导向限位组件，两组导向限位组件分别位于挂瓶板两端的端部位置，每组导向限位组件的结构包括：开设在挂瓶板上的导向槽，所述的导向槽垂直于空瓶输送方向开设，导向槽中设置有导向轴，导向轴的下端部定于固定板上。
进一步地，前述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其中，平行于空瓶输送方向设置的导轨，导轨支撑在支架上的固定座中，驱动轴的下端部固定于导轨上，导轨有气缸驱动，气缸的缸体安装在固定板上，气缸的活塞杆与导轨相连接；气缸的活塞杆向外伸长能驱使导轨在固定座中运动，从而驱使活动轴在固定槽中顺着空瓶输送方向移动，活动轴挤压驱动槽使得挂瓶板垂直于空瓶输送方向、并向外侧方向移动，直至使空瓶从挂瓶间隙中掉落；气缸的活塞杆向内缩回能驱使导轨在固定座中反向运动，从而驱使活动轴在固定槽中反向移动，活动轴反向挤压驱动槽使得挂瓶板垂直于空瓶输送方向、并向内侧方向移动，直至挂瓶板回复至初始位置。
更进一步地，前述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其中，气缸的活塞杆与导轨的连接结构包括：气缸的活塞杆的头部通过关节轴承与连接板相连接，连接板与导轨固定连接。
进一步地，前述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其中，驱动轴上设置有上部轴承和下部轴承，所述的上部轴承卡设在驱动槽中、并能在驱动槽中转动，所述的下部轴承卡设在固定槽中、并能在固定槽中转动。
进一步地，前述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其中，所述的驱动槽与固定槽均为中间宽度一致、两端为圆弧形的腰形槽。
进一步地，前述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其中，所述的槽组件有两组。
本实用新型的优点是：结构巧妙，操作简单，能快速排除故障，不仅节约了劳力成本，还得缩短了故障排除的时间，从而大大提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的空瓶输送风道中的卸瓶机构的结构示意图。
图2是图1俯视方向所示的结构示意图。
图3是图2左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，空瓶输送风道中的卸瓶机构，包括：设置在支架上的一对挂瓶板1，一对挂瓶板1之间留有挂瓶间隙2。空瓶3输送过程中，空瓶3的瓶口位于挂瓶间隙2中，空瓶3瓶口外壁上的凸肋挂挡在挂瓶间隙2两侧的挂瓶板1上。本实施例中，至少有一块挂瓶板1可移动式活动安装在支架上。可移动式活动安装在支架上的挂瓶板1的数量可以是一块也可以是两块，这可以根据实际生产、安装空间等因素确定。
本实施例中每块挂瓶板1与支架之间的可移动式活动安装结构均包括：挂瓶板1支撑在固定于支架上的固定板4上，挂瓶板1与固定板4之间设置有导向限位组件和槽组件。导向限位组件引导挂瓶板1只能垂直于空瓶3的输送方向移动。本实施例中挂瓶板1与固定板4之间设置有两组导向限位组件，两组导向限位组件分别位于挂瓶板1两端的端部位置。具体地，每组导向限位组件的结构包括：开设在挂瓶板1上的导向槽11，所述的导向槽11垂直于空瓶3输送方向开设，导向槽11中设置有导向轴12，导向轴12的下端部定于固定板4上。设置两组导向限位组件的优点在于：使挂瓶板1受力均匀，从而提高挂瓶板1移动的稳定性。
为了使挂瓶板1受力均衡，本实施例中所述的槽组件有两组。每组槽组件包括：开设在挂瓶板1上的驱动槽13，驱动槽13下方的固定板4上开设有固定槽41，所述的驱动槽13与固定槽41均为中间宽度一致、两端为圆弧形的腰形槽。固定槽41的开设方向与空瓶3的输送方向相平行，驱动槽13顺着空瓶3的输送方向向挂瓶间隙2方向倾斜设置。驱动槽13与固定槽41中设置有活动轴5，活动轴5的下端伸出固定槽41与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，活动轴5能在固定槽41中顺着空瓶3的输送方向移动而挤压驱动槽13，使得挂瓶板1垂直于空瓶的输送方向、并向外侧方向移动，从而使挂瓶间隙2逐渐变大，直至使空瓶3从挂瓶间隙2中掉落。为了减少摩擦阻力、并大大提高挂瓶板1移动的灵活性，活动轴5上设置有上部轴承51和下部轴承52，所述的上部轴承51卡设在驱动槽13中、并能在驱动槽13中转动，所述的下部轴承52卡设在固定槽41中、并能在固定槽41中转动。
所述的驱动机构的结构包括：平行于空瓶3的输送方向设置的导轨6，导轨6支撑在支架上的固定座10中，活动轴5的下端部固定于导轨6上，所述的导轨由气缸驱动，气缸7的缸体安装在固定板4上，气缸7的活塞杆头部通过关节轴承8与连接板9相连接，连接板9与导轨6固定连接。气缸7的活塞杆向外伸长能驱使导轨6在固定座10中运动，从而驱使活动轴5在固定槽41中顺着空瓶3的输送方向移动，活动轴5挤压驱动槽13使得挂瓶板1垂直于空瓶的输送方向、并向外侧方向移动，直至空瓶3从挂瓶间隙2中掉落。气缸7的活塞杆向内缩回能驱使导轨6在固定座10中反向运动，从而驱使活动轴5在固定槽41中反向移动，活动轴5反向挤压驱动槽13使得挂瓶板1垂直于空瓶的输送方向、并向内侧方向移动，直至挂瓶板1回复至初始位置。
工作原理如下：通常将上述的空瓶输送风道中的卸瓶机构安装在空瓶3输送过程中容易发生堵瓶、卡瓶的路段。一旦发生堵瓶、卡瓶故障时，只要启动气缸7，气缸7驱动导轨6运动，使得活动轴5在固定槽41中顺着空瓶3的输送方向移动，活动轴5向外挤压驱动槽13，挂瓶板1则会垂直于空瓶3的输送方向、并向外侧方向移动，直至卡挡住的空瓶3从挂瓶间隙2中掉落，这样故障就被解除了，快速，有效，而且十分方便。故障解除后，气缸7驱动导轨6反向运动，使得活动轴5在固定槽41中反向移动，活动轴5则向内挤压驱动槽13，挂瓶板1则会垂直于空瓶3的输送方向、并向内移动，直至挂瓶板1回复至初始位置。
本实用新型的优点在于：结构巧妙，操作简单，能快速排除故障。通过控制气缸7的运动，即可解除故障，不仅节约了劳力成本，还得缩短了故障排除的时间，从而大大提高生产效率。
Claims (7)
1.空瓶输送风道中的卸瓶机构，包括：设置在支架上的一对挂瓶板，一对挂瓶板之间留有挂瓶间隙，其特征在于：至少有一块挂瓶板可移动式活动安装在支架上，每块挂瓶板与支架之间的可移动式活动安装结构均包括：挂瓶板支撑在固定于支架上的固定板上，挂瓶板与固定板之间设置有导向限位组件和槽组件，导向限位组件引导挂瓶板只能垂直于空瓶输送方向移动，所述的槽组件包括：开设在挂瓶板上的驱动槽，驱动槽下方的固定板上开设有固定槽，固定槽的开设方向与空瓶输送方向相平行，驱动槽顺着空瓶的输送方向向挂瓶间隙方向倾斜设置，驱动槽与固定槽中设置有活动轴，活动轴的下端伸出固定槽与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，活动轴能在固定槽中顺着空瓶输送方向移动而挤压驱动槽，使得挂瓶板垂直于空瓶输送方向、并向外侧方向移动，从而使挂瓶间隙逐渐变大，直至使空瓶从挂瓶间隙中掉落。
2.根据权利要求1所述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其特征在于：挂瓶板与固定板之间设置有两组导向限位组件，两组导向限位组件分别位于挂瓶板两端的端部位置，每组导向限位组件的结构包括：开设在挂瓶板上的导向槽，所述的导向槽垂直于空瓶输送方向开设，导向槽中设置有导向轴，导向轴的下端部定于固定板上。
3.根据权利要求1或2所述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其特征在于：驱动机构包括：平行于空瓶输送方向设置的导轨，导轨支撑在支架上的固定座中，驱动轴的下端部固定于导轨上，导轨有气缸驱动，气缸的缸体安装在固定板上，气缸的活塞杆与导轨相连接；气缸的活塞杆向外伸长能驱使导轨在固定座中运动，从而驱使活动轴在固定槽中顺着空瓶输送方向移动，活动轴挤压驱动槽使得挂瓶板垂直于空瓶输送方向、并向外侧方向移动，直至使空瓶从挂瓶间隙中掉落；气缸的活塞杆向内缩回能驱使导轨在固定座中反向运动，从而驱使活动轴在固定槽中反向移动，活动轴反向挤压驱动槽使得挂瓶板垂直于空瓶输送方向、并向内侧方向移动，直至挂瓶板回复至初始位置。
4.根据权利要求3所述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其特征在于：气缸的活塞杆与导轨的连接结构包括：气缸的活塞杆的头部通过关节轴承与连接板相连接，连接板与导轨固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其特征在于：驱动轴上设置有上部轴承和下部轴承，所述的上部轴承卡设在驱动槽中、并能在驱动槽中转动，所述的下部轴承卡设在固定槽中、并能在固定槽中转动。
6.根据权利要求1或2所述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其特征在于：所述的驱动槽与固定槽均为中间宽度一致、两端为圆弧形的腰形槽。
7.根据权利要求1或2所述的空瓶输送风道中的卸瓶机构，其特征在于：所述的槽组件有两组。
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| CN108100670A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-01 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 空瓶输送风道中的卸瓶机构 |
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2017
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