CN207860545U - 一种膏体生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏体生产用灌装装置，包括承载底板，所述承载底板上竖直固定安装有支撑腿，输送筒左侧固定安装有与驱动轴驱动连接的输送电机；所述驱动轴外表面固定安装有螺旋叶片，支撑架上转动式设有与支撑架啮合的蜗轮；滑动杆下端固定安装有与出料套筒滑动连接的挤压活塞头；所述蜗轮与滑动杆之间连接有传动杆；本实用新型通过螺旋叶片对膏体进行向右旋转输送，同时起到对膏体的搅拌翻动作用，使得膏体能得到加热器的加热，降低膏体粘性，便于后续灌装的操作；连接杆带动刮条随着驱动轴旋转，刮条对输送筒内壁粘附的膏体刮落到输送筒内部，避免膏体长期滞留，提高了灌装膏体的品质同时避免了浪费。

Description

一种膏体生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体是一种膏体生产用灌装装置。

背景技术

膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，对膏体原料进行精细灌装，结构简单，操作方便，适用于各种液体、粘稠流体和膏体的灌装，广泛应用于制药、化工、视频和化妆品等领域。目前的膏体灌装装置的在灌装过程中，由于膏体的较为粘稠，容易造成灌装输送装置内壁粘附有膏体，造成膏体长期滞留，不利于膏体的灌装操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膏体生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膏体生产用灌装装置，包括承载底板，所述承载底板上竖直固定安装有支撑腿，支撑腿上端固定安装有输送筒，输送筒内转动式设有驱动轴，输送筒左侧固定安装有与驱动轴驱动连接的输送电机；所述驱动轴外表面固定安装有螺旋叶片，驱动轴表面连接有若干个连接杆，连接杆一端固定在驱动轴表面，连接杆另一端固定安装有与输送筒内侧壁抵接的刮条，所述输送筒左上表面固定安装有进料管，进料管，输送筒上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴上固定安装有滑动穿设进料管右侧壁的进料挡板；所述输送筒上固定安装有支撑架，支撑架底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上同轴竖直固定安装有蜗杆，支撑架上转动式设有与支撑架啮合的蜗轮；所述输送筒右端固定安装有出料套筒，出料套筒左侧壁上开设有与输送筒内部连通的输送孔；所述出料套筒上竖直固定安装有两个限位套板，两个限位套板内竖直滑动式设有滑动杆，滑动杆下端固定安装有与出料套筒滑动连接的挤压活塞头；所述蜗轮与滑动杆之间连接有传动杆，承载底板上固定安装有位于出料套筒正下方的收集槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述刮条的长度方向与输送筒长度方向相同。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传动杆上端偏心铰接在蜗轮正面，传动杆下端铰接在滑动杆上端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述输送筒外底面设有加热器。

作为本实用新型的一种改进方案：所述出料套筒下半部为倒圆锥状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺旋叶片对膏体进行向右旋转输送，同时起到对膏体的搅拌翻动作用，使得膏体能得到加热器的加热，降低膏体粘性，便于后续灌装的操作；连接杆带动刮条随着驱动轴旋转，刮条对输送筒内壁粘附的膏体刮落到输送筒内部，避免膏体长期滞留，提高了灌装膏体的品质同时避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中出料套筒上输送孔的侧向位置示意图。

图中：1-承载底板、2-支撑腿、3-输送电机、4-驱动轴、5-进料挡板、6-进料管、7-伸缩气缸、8-输送筒、9-旋转电机、10-支撑架、11-蜗杆、12-蜗轮、13-传动杆、14-限位套板、15-滑动杆、16-挤压活塞头、17-出料套筒、18-收集槽、19-输送孔、20-加热器、21-螺旋叶片、22-刮条、23-连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种膏体生产用灌装装置，包括承载底板1，所述承载底板1上竖直固定安装有支撑腿2，支撑腿2上端固定安装有输送筒8，输送筒8内转动式设有驱动轴4，输送筒8左侧固定安装有与驱动轴4驱动连接的输送电机3；所述驱动轴4外表面固定安装有螺旋叶片21，驱动轴4表面连接有若干个连接杆23，连接杆23一端固定在驱动轴4表面，连接杆23另一端固定安装有与输送筒8内侧壁抵接的刮条22，所述输送筒8左上表面固定安装有进料管6，进料管6，输送筒8上固定安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出轴上固定安装有滑动穿设进料管6右侧壁的进料挡板5；所述输送筒8上固定安装有支撑架10，支撑架10底部固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上同轴竖直固定安装有蜗杆11，支撑架10上转动式设有与支撑架10啮合的蜗轮12；所述输送筒8右端固定安装有出料套筒17，出料套筒17左侧壁上开设有与输送筒8内部连通的输送孔19；所述出料套筒17上竖直固定安装有两个限位套板14，两个限位套板14内竖直滑动式设有滑动杆15，滑动杆15下端固定安装有与出料套筒17滑动连接的挤压活塞头16；所述蜗轮12与滑动杆15之间连接有传动杆13，承载底板1上固定安装有位于出料套筒17正下方的收集槽18。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，将所要进行灌装的膏体通过进料管6注入到输送筒8内，通过伸缩气缸7带动进料挡板5向左移动的位移实现膏体进料的速率的调节，避免进入到输送筒8内的膏体过多发生堵塞；启动加热器20对输送筒8进行加热，启动输送电机3带动驱动轴4转动，驱动轴4带动螺旋叶片21转动，螺旋叶片21的转动一方面对输送筒8内的膏体进行向右输送，同时对膏体进行搅拌翻动，体能得到加热器20的加热，降低膏体粘性，使其便于流动，便于膏体的输送；驱动轴4带动连接杆23连同刮条22旋转，刮条22对输送筒8内壁粘附的膏体进行刮动，使其落入到输送筒8内，避免膏体长期滞留，提高了灌装膏体的品质同时避免了浪费；膏体向右移动并穿过输送孔19进入到出料套筒17内，旋转电机9带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12旋转，蜗轮12通过传动传动杆13带动滑动杆15在限位套板14内上下往复运动，滑动杆15带动挤压活塞头16在出料套筒17内上下往复运动，实现对出料套筒17内部的膏体间歇式挤压，膏体挤出出料套筒17并落在收集槽18内得到灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种膏体生产用灌装装置，包括承载底板（1），其特征在于，所述承载底板（1）上竖直固定安装有支撑腿（2），支撑腿（2）上端固定安装有输送筒（8），输送筒（8）内转动式设有驱动轴（4），输送筒（8）左侧固定安装有与驱动轴（4）驱动连接的输送电机（3）；所述驱动轴（4）外表面固定安装有螺旋叶片（21），驱动轴（4）表面连接有若干个连接杆（23），连接杆（23）一端固定在驱动轴（4）表面，连接杆（23）另一端固定安装有与输送筒（8）内侧壁抵接的刮条（22），所述输送筒（8）左上表面固定安装有进料管（6），进料管（6），输送筒（8）上固定安装有伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的输出轴上固定安装有滑动穿设进料管（6）右侧壁的进料挡板（5）；所述输送筒（8）上固定安装有支撑架（10），支撑架（10）底部固定安装有旋转电机（9），旋转电机（9）的输出轴上同轴竖直固定安装有蜗杆（11），支撑架（10）上转动式设有与支撑架（10）啮合的蜗轮（12）；所述输送筒（8）右端固定安装有出料套筒（17），出料套筒（17）左侧壁上开设有与输送筒（8）内部连通的输送孔（19）；所述出料套筒（17）上竖直固定安装有两个限位套板（14），两个限位套板（14）内竖直滑动式设有滑动杆（15），滑动杆（15）下端固定安装有与出料套筒（17）滑动连接的挤压活塞头（16）；所述蜗轮（12）与滑动杆（15）之间连接有传动杆（13），承载底板（1）上固定安装有位于出料套筒（17）正下方的收集槽（18）。

2.根据权利要求1所述的膏体生产用灌装装置，其特征在于，所述刮条（22）的长度方向与输送筒（8）长度方向相同。

3.根据权利要求1所述的膏体生产用灌装装置，其特征在于，所述传动杆（13）上端偏心铰接在蜗轮（12）正面，传动杆（13）下端铰接在滑动杆（15）上端。

4.根据权利要求1所述的膏体生产用灌装装置，其特征在于，所述输送筒（8）外底面设有加热器（20）。

5.根据权利要求1所述的膏体生产用灌装装置，其特征在于，所述出料套筒（17）下半部为倒圆锥状结构。