CN110625880A - 一次性塑胶餐盒生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次性塑胶餐盒生产装置，其包括料斗、质保组件、塑胶注入组件以及出货组件，所述料斗与质保组件相连通设置，所述料斗中持续放入有熔融橡胶，且所述质保组件用于对熔融橡胶进行过滤和加热处理，从而从源头上控制产品品质；所述质保组件的下方连通设置有塑胶注入组件，所述塑胶注入组件用于将其中的塑胶注入至模具成型座中，所述出货组件包括成型带和吸附带，且当对塑胶餐盒进行成型时，所述成型带移动至模具成型座的正上方，以便实现对塑胶进行压注成型处理，当成型结束后，所述吸附带移动至模具成型座的正上方，以便吸附成型的塑胶餐盒，从而将其放置在输送组件上，从而从整体上提高了工作效率。

Description

一次性塑胶餐盒生产装置

技术领域

本发明涉及餐盒生产设备技术领域，具体是一次性塑胶餐盒生产装置。

背景技术

一次性餐盒可以在许多情况下方便人们的日常生活，可以方便人们在外面就餐时进行打包携带，并且一次性餐盒在现代科技的进步之下对环境的污染大大减少，同时还能为人们提供更大的方便，所以一次性餐盒生产设备的性能好坏决定了一次性餐盒的质量好坏，但是，现有的设备在生产过程中，为了追求效益，往往会忽略对于产品品质的把控，并且在出货时，效率低，同时，随着设备长时间的工作，料斗内壁会粘附着许多原料。因此，本领域技术人员提供了一次性塑胶餐盒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一次性塑胶餐盒生产装置，其包括料斗、质保组件、塑胶注入组件以及出货组件，其中，所述料斗采用质保组件与塑胶注入组件相连通，所述塑胶注入组件用于将其中的塑胶注入至模具成型座中，所述出货组件设置在模具成型座的上方，且所述出货组件能够滑进和移出模具成型座上方的导向座以及沿着水平方向移动；

所述料斗与质保组件相连通设置，所述料斗中持续放入有熔融橡胶，且所述质保组件用于对熔融橡胶进行过滤和加热处理；

所述质保组件的下方连通设置有塑胶注入组件，所述塑胶注入组件采用注入管与导向座相连通，所述导向座固定在模具成型座的上方；

所述出货组件包括成型带和吸附带，且当对塑胶餐盒进行成型时，所述成型带移动至模具成型座的正上方，以便实现对塑胶进行压注成型处理，当成型结束后，所述吸附带移动至模具成型座的正上方，以便吸附成型的塑胶餐盒，从而将其放置在输送组件上。

进一步，作为优选，所述出货组件还包括轨迹行进板、负压发生器和连接座，其中，所述轨迹行进板上固定有负压发生器，所述负压发生器的负压发生端密封连接有连接仓，所述连接仓的底部固定有连接座，所述连接座的另一端固定有疏气导轨垫，所述连接座上均布有多个通孔，所述疏气导轨垫的两侧为弧形，所述轨迹行进板的两侧对称固定有驱动总成，所述驱动总成能够驱动转轮进行转动，所述轨迹行进板的顶部固定有导向安装座，所述导向安装座上转动设置有导向轮，所述成型带与吸附带首尾相接形成多功能带，所述导向轮、两个转轮以及疏气导轨垫共同支撑传动连接多功能带，所述轨迹行进板能够沿着竖直方向和水平方向移动，从而使疏气导轨垫能够滑进和移出模具成型座上方的导向座以及沿着水平方向移动。

进一步，作为优选，所述质保组件包括堆积仓、分流管、过滤管、处理仓和加热器，其中，所述堆积仓的顶部与料斗相连通设置，所述堆积仓的底部阵列连通有多个分流管，所述分流管的另一端伸入处理仓中，所述处理仓的内部固定有分隔板，所述分隔板与处理仓的顶部空间形成独立的保温仓，所述分流管从保温仓的顶部伸入并从保温仓的底部伸出，且所述分流管的底部为封闭状，所述保温仓中充满导热液，所述保温仓的两端嵌入有加热器用以对导热液进行加热，每个所述分流管中均同轴固定嵌入有过滤管，所述过滤管向下伸出分流管且与塑胶注入组件相连通。

进一步，作为优选，所述塑胶注入组件包括驱动电机、内胆和注入管，所述内胆固定在处理仓的内部，所述过滤管与内胆相连通，所述内胆的一端固定连通有注入管，所述注入管伸出处理仓与导向座相连通，所述驱动电机固定在处理仓的一侧，所述驱动电机的输出端固定有转轴，所述转轴伸入内胆中且与内胆的两侧转动相连，所述转轴上布有螺旋输送板。

进一步，作为优选，所述导向座固定在模具成型座上，所述模具成型座可拆卸的嵌入在固定座中，所述固定座固定在两个支撑杆上，每个所述支撑杆的两端均垂直固定有支撑腿，四个所述支撑腿共同支撑连接有壳体，且壳体的上表面右侧位置处固定有料斗，所述壳体的内部设置有质保组件、塑胶注入组件以及出货组件，所述支撑杆的上表面靠近左侧位置处固定安装有输送组件。

进一步，作为优选，所述输送组件包括传送带、支撑架和驱动辊，两个所述支撑架分别固定在前后两个支撑杆上，每个所述支撑架上均转动设置有驱动辊，两个驱动辊共同支撑传动连接传送带，所述驱动辊由驱动装置进行驱动。

进一步，作为优选，所述传送带的两侧均设置有护栏，所述护栏固定在前后两个支撑架上，所述支撑架为不锈钢材质。

进一步，作为优选，所述料斗的内部设置有清洁组件，所述清洁组件包括摇柄、横撑、伸缩槽、刮板、转轴和毛刷，所述料斗的内表面顶端位置固定有横撑，所述横撑的中部贯穿且转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定有摇柄，所述转轴的外圆周表面对称连接有沿着其径向向外延伸的伸缩杆，所述伸缩杆的外表面滑动连接有伸缩槽，所述伸缩槽中设置有弹簧，所述伸缩槽远离伸缩杆的一侧固定安装有与料斗内壁相适配的支杆，其中一个支杆上靠近料斗内壁的一侧均布有毛刷，另一所述支杆上靠近料斗内壁的一侧固定安装有刮板。

进一步，作为优选，所述伸缩杆靠近弹簧的一侧固定设置有限位块，且伸缩杆一侧的限位块为对称设置在伸缩杆的上下表面。

进一步，作为优选，所述壳体的外部还固定有控制器，所述控制器分别与驱动电机、负压发生器、加热器、驱动总成和驱动装置电性相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在料斗中设置了清洁组件可以清理料斗内壁粘附着原料原料，从而避免浪费原料，同时可以使料斗进料速度最大化，另外本装置中还设置有质保组件，从而拦截不合格的塑胶，从而从整体上提高了塑胶餐盒的质量，并且装置还设置有出货组件，当对塑胶餐盒进行成型时，出货组件中的成型带移动至模具成型座的正上方，以便实现对塑胶进行压注成型处理，当成型结束后，出货组件中吸附带移动至模具成型座的正上方，以便吸附成型的塑胶餐盒，从而将其放置在输送组件上，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为一次性塑胶餐盒生产装置的立体结构示意图；

图2为一次性塑胶餐盒生产装置的平面结构示意图；

图3为一次性塑胶餐盒生产装置中料斗和清洁组件的结构示意图；

图中：1、驱动辊；2、护栏；3、清洁组件；4、摇柄；5、横撑；6、壳体；7、支撑腿；8、透气孔；9、固定座；10、支撑杆；11、传输带；12、支撑架；13、弹簧；14、伸缩槽；15、伸缩杆；16、料斗；17、刮板；18、转轴；19、毛刷；20、堆积仓；21、分流管；22、过滤管；23、处理仓；24、加热器；25、驱动电机；26、内胆；27、注入管；28、模具成型座；29、导向座；30、轨迹行进板；31、负压发生器；32、连接仓；33、连接座；34、疏气导轨垫；35、成型带；36、吸附带；37、驱动总成；38、转轮；39、导向安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一次性塑胶餐盒生产装置，其包括料斗16、质保组件、塑胶注入组件以及出货组件，其中，所述料斗16采用质保组件与塑胶注入组件相连通，所述塑胶注入组件用于将其中的塑胶注入至模具成型座28中，所述出货组件设置在模具成型座28的上方，且所述出货组件能够滑进和移出模具成型座上方的导向座39以及沿着水平方向移动；

所述料斗16与质保组件相连通设置，所述料斗16中持续放入有熔融橡胶，且所述质保组件用于对熔融橡胶进行过滤和加热处理；

所述质保组件的下方连通设置有塑胶注入组件，所述塑胶注入组件采用注入管27与导向座39相连通，所述导向座39固定在模具成型座28的上方；

所述出货组件包括成型带35和吸附带36，且当对塑胶餐盒进行成型时，所述成型带35移动至模具成型座28的正上方，以便实现对塑胶进行压注成型处理，当成型结束后，所述吸附带36移动至模具成型座28的正上方，以便吸附成型的塑胶餐盒，从而将其放置在输送组件上。

本实施例中，所述出货组件还包括轨迹行进板30、负压发生器31和连接座33，其中，所述轨迹行进板30上固定有负压发生器31，所述负压发生器31的负压发生端密封连接有连接仓32，所述连接仓32的底部固定有连接座33，所述连接座33的另一端固定有疏气导轨垫34，所述连接座33上均布有多个通孔，所述疏气导轨垫34的两侧为弧形，所述轨迹行进板30的两侧对称固定有驱动总成37，所述驱动总成37能够驱动转轮38进行转动，所述轨迹行进板30的顶部固定有导向安装座39，所述导向安装座39上转动设置有导向轮，所述成型带35与吸附带36首尾相接形成多功能带，所述导向轮、两个转轮38以及疏气导轨垫34共同支撑传动连接多功能带，所述轨迹行进板能够沿着竖直方向和水平方向移动，从而使疏气导轨垫34能够滑进和移出模具成型座上方的导向座29以及沿着水平方向移动，通过驱动总成驱动转轮38转动，从而驱动多功能带沿着疏气导轨垫进行移动，如图2所示，此时吸附带36位于疏气导轨垫34的侧面，此时疏气导轨垫34的下方成型带35，在制作塑胶餐盒时，塑胶从导向座29中流入至模具成型座28中进行成型，轨迹行进板向下移动带动疏气导轨垫34以及其下方的成型带35向下移动，实现压注成型，之后轨迹行进板向上移动并且驱动总成开始工作，驱动转轮转动，从而带动多功能带沿着疏气导轨垫进行移动，从而使吸附带移动至疏气导轨垫的正下方，此时负压发生器开始工作，并且轨迹行进板再次下移，从而实现对塑胶餐盒的吸附，随后轨迹行进板通过指定的位移将塑胶餐盒移动至输送组件的上方，负压发生器停止工作，餐盒自然落在输送组件上，随着输送组件运出，紧接着轨迹行进板移动至初始位置，在其移动至初始位置的过程中，驱动总成再次工作，将吸附带移动至初始位置，并等待下一次成型任务，需要说明的是驱动轨迹行进板进行水平和竖直位移的装置为现有技术，其包括丝杆螺母结构和气缸结构，并且所述的吸附带与成型带为同一中材质，吸附带与成型带的区别在于，吸附带上均布有多个通孔。

本实施例中，所述质保组件包括堆积仓20、分流管21、过滤管22、处理仓23和加热器24，其中，所述堆积仓20的顶部与料斗16相连通设置，所述堆积仓20的底部阵列连通有多个分流管21，所述分流管21的另一端伸入处理仓23中，所述处理仓23的内部固定有分隔板，所述分隔板与处理仓23的顶部空间形成独立的保温仓，所述分流管21从保温仓的顶部伸入并从保温仓的底部伸出，且所述分流管21的底部为封闭状，所述保温仓中充满导热液，所述保温仓的两端嵌入有加热器24用以对导热液进行加热，每个所述分流管21中均同轴固定嵌入有过滤管22，所述过滤管22向下伸出分流管21且与塑胶注入组件相连通，当熔融塑胶从料斗16进入到堆积仓20中时，通过质保组件可防止有部分塑胶未呈现熔融状态便用于生产产品，具体的，熔融塑胶经堆积仓进入到分流管21中，多个分流管可分开对熔融塑胶进行处理，提高了处理效率，合格的塑胶经过过滤管22进入到内胆26中，其他部分塑胶停留在分流管21中等待加热，加热器可对导热液进行加热从而加热分流管中的塑胶使其成为合格塑胶。

本实施例中，所述塑胶注入组件包括驱动电机25、内胆26和注入管27，所述内胆26固定在处理仓23的内部，所述过滤管22与内胆26相连通，所述内胆26的一端固定连通有注入管27，所述注入管27伸出处理仓23与导向座29相连通，所述驱动电机25固定在处理仓23的一侧，所述驱动电机25的输出端固定有转轴，所述转轴伸入内胆26中且与内胆26的两侧转动相连，所述转轴上布有螺旋输送板，在进行成型时，开启驱动电机25，驱动电机25驱动转轴进行转动从而驱动螺旋输送板进行转动，从而将其中的塑胶通过注入管27进入到导向座29下方的模具成型座28中。

本实施例中，所述导向座29固定在模具成型座28上，所述模具成型座可拆卸的嵌入在固定座9中，所述固定座9固定在两个支撑杆10上，每个所述支撑杆10的两端均垂直固定有支撑腿7，四个所述支撑腿7共同支撑连接有壳体6，且壳体6的上表面右侧位置处固定有料斗16，所述壳体6的内部设置有质保组件、塑胶注入组件以及出货组件，所述支撑杆10的上表面靠近左侧位置处固定安装有输送组件。

本实施例中，所述输送组件包括传送带11、支撑架12和驱动辊1，两个所述支撑架12分别固定在前后两个支撑杆10上，每个所述支撑架12上均转动设置有驱动辊1，两个驱动辊1共同支撑传动连接传送带11，所述驱动辊1由驱动装置(图中未示出)进行驱动，所述驱动装置能够是驱动辊1进行转动，所述驱动装置可以包括电机和主动轮，电机驱动其输出端同轴固定的主动轮转动，主动轮与驱动辊1进行摩擦传动，从而驱动驱动辊1进行转动，从而带动传送带11进行转动。

本实施例中，所述传送带11的两侧均设置有护栏2，所述护栏2固定在前后两个支撑架上，所述支撑架12为不锈钢材质。

本实施例中，所述料斗16的内部设置有清洁组件3，所述清洁组件3包括摇柄4、横撑5、伸缩槽14、刮板17、转轴18和毛刷19，所述料斗16的内表面顶端位置固定有横撑5，所述横撑5的中部贯穿且转动连接有转轴18，所述转轴18的顶部固定有摇柄4，所述转轴18的外圆周表面对称连接有沿着其径向向外延伸的伸缩杆15，所述伸缩杆15的外表面滑动连接有伸缩槽14，所述伸缩槽14中设置有弹簧，所述伸缩槽14远离伸缩杆15的一侧固定安装有与料斗16内壁相适配的支杆，其中一个支杆上靠近料斗16内壁的一侧均布有毛刷19，另一所述支杆上靠近料斗16内壁的一侧固定安装有刮板17，在料斗16长时间的进料之后，料斗16内壁会粘附许多原料，此时工作人员可以转动摇柄4带动转轴18转动，此时转轴18一侧的刮板17可以将内壁上大量的残留原料刮掉，转轴18另一侧的毛刷19可以将料斗16内壁上残留的原料进一步的清理干净，同时通过弹簧13、伸缩槽14和伸缩杆15的作用下可以使毛刷19和刮板17在清洁料斗16内壁时清洁的更加干净。

本实施例中，所述伸缩杆15靠近弹簧的一侧固定设置有限位块，且伸缩杆15一侧的限位块为对称设置在伸缩杆15的上下表面。

本实施例中，所述壳体6的外部还固定有控制器，所述控制器分别与驱动电机25、负压发生器31、加热器24、驱动总成37和驱动装置电性相连。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一次性塑胶餐盒生产装置，其包括料斗(16)、质保组件、塑胶注入组件以及出货组件，其中，所述料斗(16)采用质保组件与塑胶注入组件相连通，所述塑胶注入组件用于将其中的塑胶注入至模具成型座(28)中，所述出货组件设置在模具成型座(28)的上方，且所述出货组件能够滑进和移出模具成型座上方的导向座(39)以及沿着水平方向移动；其特征在于，

所述料斗(16)与质保组件相连通设置，所述料斗(16)中持续放入有熔融橡胶，且所述质保组件用于对熔融橡胶进行过滤和加热处理；

所述质保组件的下方连通设置有塑胶注入组件，所述塑胶注入组件采用注入管(27)与导向座(39)相连通，所述导向座(39)固定在模具成型座(28)的上方；

所述出货组件包括成型带(35)和吸附带(36)，且当对塑胶餐盒进行成型时，所述成型带(35)移动至模具成型座(28)的正上方，以便实现对塑胶进行压注成型处理，当成型结束后，所述吸附带(36)移动至模具成型座(28)的正上方，以便吸附成型的塑胶餐盒，从而将其放置在输送组件上。

2.根据权利要求1所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述出货组件还包括轨迹行进板(30)、负压发生器(31)和连接座(33)，其中，所述轨迹行进板(30)上固定有负压发生器(31)，所述负压发生器(31)的负压发生端密封连接有连接仓(32)，所述连接仓(32)的底部固定有连接座(33)，所述连接座(33)的另一端固定有疏气导轨垫(34)，所述连接座(33)上均布有多个通孔，所述疏气导轨垫(34)的两侧为弧形，所述轨迹行进板(30)的两侧对称固定有驱动总成(37)，所述驱动总成(37)能够驱动转轮(38)进行转动，所述轨迹行进板(30)的顶部固定有导向安装座(39)，所述导向安装座(39)上转动设置有导向轮，所述成型带(35)与吸附带(36)首尾相接形成多功能带，所述导向轮、两个转轮(38)以及疏气导轨垫(34)共同支撑传动连接多功能带，所述轨迹行进板能够沿着竖直方向和水平方向移动，从而使疏气导轨垫(34)能够滑进和移出导向座(29)以及沿着水平方向移动。

3.根据权利要求1所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述质保组件包括堆积仓(20)、分流管(21)、过滤管(22)、处理仓(23)和加热器(24)，其中，所述堆积仓(20)的顶部与料斗(16)相连通设置，所述堆积仓(20)的底部阵列连通有多个分流管(21)，所述分流管(21)的另一端伸入处理仓(23)中，所述处理仓(23)的内部固定有分隔板，所述分隔板与处理仓(23)的顶部空间形成独立的保温仓，所述分流管(21)从保温仓的顶部伸入并从保温仓的底部伸出，且所述分流管(21)的底部为封闭状，所述保温仓中充满导热液，所述保温仓的两端嵌入有加热器(24)用以对导热液进行加热，每个所述分流管(21)中均同轴固定嵌入有过滤管(22)，所述过滤管(22)向下伸出分流管(21)且与塑胶注入组件相连通。

4.根据权利要求3所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述塑胶注入组件包括驱动电机(25)、内胆(26)和注入管(27)，所述内胆(26)固定在处理仓(23)的内部，所述过滤管(22)与内胆(26)相连通，所述内胆(26)的一端固定连通有注入管(27)，所述注入管(27)伸出处理仓(23)与导向座(29)相连通，所述驱动电机(25)固定在处理仓(23)的一侧，所述驱动电机(25)的输出端固定有转轴，所述转轴伸入内胆(26)中且与内胆(26)的两侧转动相连，所述转轴上布有螺旋输送板。

5.根据权利要求4所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述导向座(29)固定在模具成型座(28)上，所述模具成型座可拆卸的嵌入在固定座(9)中，所述固定座(9)固定在两个支撑杆(10)上，每个所述支撑杆(10)的两端均垂直固定有支撑腿(7)，四个所述支撑腿(7)共同支撑连接有壳体(6)，且壳体(6)的上表面右侧位置处固定有料斗(16)，所述壳体(6)的内部设置有质保组件、塑胶注入组件以及出货组件，所述支撑杆(10)的上表面靠近左侧位置处固定安装有输送组件。

6.根据权利要求5所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述输送组件包括传送带(11)、支撑架(12)和驱动辊(1)，两个所述支撑架(12)分别固定在前后两个支撑杆(10)上，每个所述支撑架(12)上均转动设置有驱动辊(1)，两个驱动辊(1)共同支撑传动连接传送带(11)，所述驱动辊(1)由驱动装置进行驱动。

7.根据权利要求6所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述传送带(11)的两侧均设置有护栏(2)，所述护栏(2)固定在前后两个支撑架上，所述支撑架(12)为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述料斗(16)的内部设置有清洁组件(3)，所述清洁组件(3)包括摇柄(4)、横撑(5)、伸缩槽(14)、刮板(17)、转轴(18)和毛刷(19)，所述料斗(16)的内表面顶端位置固定有横撑(5)，所述横撑(5)的中部贯穿且转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的顶部固定有摇柄(4)，所述转轴(18)的外圆周表面对称连接有沿着其径向向外延伸的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外表面滑动连接有伸缩槽(14)，所述伸缩槽(14)中设置有弹簧，所述伸缩槽(14)远离伸缩杆(15)的一侧固定安装有与料斗(16)内壁相适配的支杆，其中一个支杆上靠近料斗(16)内壁的一侧均布有毛刷(19)，另一所述支杆上靠近料斗16内壁的一侧固定安装有刮板(17)。

9.根据权利要求8所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述伸缩杆(15)靠近弹簧的一侧固定设置有限位块，且伸缩杆(15)一侧的限位块为对称设置在伸缩杆(15)的上下表面。

10.根据权利要求5所述的一次性塑胶餐盒生产装置，其特征在于，所述壳体6的外部还固定有控制器，所述控制器分别与驱动电机(25)、负压发生器(31)、加热器(24)、驱动总成(37)和驱动装置电性相连。