CN207857863U - 截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置,包括机架、电机、阀门固定架以及刀架,在机架的一侧安装电机座,电机座上部安装减速电机,减速电机输出轴端部同轴固装固定盘,固定盘同轴固装阀门固定架,机架上表面间隔平行固装两滑轨,两滑轨上共同滑动安装一刀架底座,在两滑轨外侧的支架上分别固装两丝杠,两丝杠穿过底座,刀架底座内设置滑块,滑块与丝杠啮合后驱动刀架底座在底座上沿着滑轨左右移动。本申请提供的截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置结构新颖,调节方便、操作便捷,适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域,是一种截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置。
背景技术
截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
通过检索,发现下述专利文献与本申请相关性较大,具体内容如下:
CN104354047A公开一种法兰密封面加工装置,涉及机加工,属于法兰密封面加工领域,其结构主要有:刀架、四角钢机架、卡爪、电机、减速器、传动系统等,其中:所述的刀架有配重系统,所述的传动系统由控制系统控制,传动采用线性导轨,同时采用滚珠丝杠;所述的电机具有封闭式电刷结构;控制系统采用PLC编程;整个装置的操作通过控制柜进行,可以用手持操纵盒操作控制柜。
CN100531983C公开一种容器接口法兰密封面加工装置,以法兰外壁为安装基准,液压马达固定在卸荷套上,夹臂由夹爪连环与3个夹爪组成,其中夹爪连环连接在卸荷套的下面,夹爪的下端分别由胀紧螺钉固定在法兰的外壁上,液压马达的输出轴上固连的转盘定位在卸荷套的孔中,转臂固定连接在转盘上,减速器固定连接在转臂上,减速器的输出轴通过套固连在丝杠上,丝杠上套有一个与刀架转台固连的螺母,装有可转刀架刀架转台安装在转臂的导轨中,刀架体固定在刀架转台上。刀架体上装有一步进电动机,其输出轴上固连有连接套,将一丝杠与另一步进电动机的输出轴固连为一体,在丝杠上装有与刀台固连的螺母,刀台安装在刀架体的导轨中。
CN2137190Y公开了一种可移动的组合式法兰、阀门密封面加工机,它由动力机构、切削机构、进刀机构、定位机构组成。本机既可车削加工又可研磨加工;进刀机构可横向、纵向、斜向自动进刀;本机可根据不同加工场合及加工件大小装撑在加工件内或装夹在加工件外,本机适用于Dg1200mm以下的各种法兰、阀门。
CN2113854U公开一种金属切削加工装置,用于现场组装定位后加工或修复法兰密封面。该实用新型具有中心固定机构和支架,以确保足够的刚度。该加工装置具有方便的手动轴向进刀机构和自动或半自动或人工敲击作用的径向进刀机构。结构紧凑,安装拆卸方便,运转平稳可靠,被加工面光洁度达。
上述装置中都是将阀门固定后,进给刀具,如果阀门定位不准,造成加工会有较大的误差,造成密封性不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种加工效率高、加工精度高的截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置。
本实用新型实现目的的技术方案如下:
一种截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置,包括机架、电机、阀门固定架以及刀架,在机架的一侧安装电机座,电机座上部安装减速电机,减速电机输出轴端部同轴固装固定盘,固定盘同轴固装阀门固定架,机架上表面间隔平行固装两滑轨,两滑轨上共同滑动安装一刀架底座,在两滑轨外侧的支架上分别固装两丝杠,两丝杠穿过底座,刀架底座内设置滑块,滑块与丝杠啮合后驱动刀架底座在底座上沿着滑轨左右移动;
在刀架底座上滑动安装刀架,通过设置刀架上的绞轮实现刀架在刀架底座上的与刀架底座垂直移动,刀架上安装刀座,刀座上安装刀头,刀头对应阀门固定架上的阀门上密封面;
所述阀门固定架的结构为:包括侧板、上支撑板、下支撑板以及压杆,侧板上制有固定孔,侧板的一侧与固定盘相互竖直平行固定,侧板的另一侧上下间隔平行安装上支撑板和下支撑板,在下支撑板上与侧板平行间隔固装一卡板,卡板上表面为弧形,对应截止阀上部的阀径,在卡板两侧的下支撑板上表面对称安装两支撑块,在上支撑板中部竖直制有一通孔,通孔内同轴螺纹啮合压杆,压杆下端端部同轴制有压头。
而且,所述刀架在刀架底座上滑动方式与刀架底座在机架上的滑动方式相同。
而且,在支撑块上表面制有卡槽。
本实用新型的有益效果为:
1、本申请提供的截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置的阀门固定架具有多个方形的固定支点,能够保证阀门在上下和左右方向上的固定,保证加工过程中阀门能够相对位置准确。
2、本申请提供的截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置能够都连接面上的多个槽一次制出,因为刀具可以移动位置,在密封面上的同心槽都可以通过移动刀具的方式进行一次开制,操作十分方便,同时刀具进给过程,能够对刀具的角度和经给方形进行调节,能够同时加工多个面和不同的角度。
3、本申请提供的截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置结构新颖,调节方便、操作便捷,适合大规模推广。
附图说明
图1为本申请的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为阀门固定架的右视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能依次限定本实用新型的保护范围。
一种截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置,包括机架16、电机1、阀门固定架以及刀架12,在机架的一侧安装电机座,电机座上部安装减速电机,减速电机输出轴端部同轴固装固定盘2,固定盘同轴固装阀门固定架,阀门固定架固定嵌装截止阀6;机架上表面间隔平行固装两滑轨14,两滑轨上共同滑动安装一刀架底座13,在两滑轨外侧的支架上分别固装两丝杠15,两丝杠穿过底座,刀架底座内设置滑块(附图没有示出),滑块与丝杠啮合后驱动刀架底座在底座上沿着滑轨左右移动,滑块通过手轮17驱动旋转,手轮转动调节刀架底座与阀门固定架的位置。
在刀架底座上滑动安装刀架,通过设置刀架上的绞轮实现刀架在刀架底座上的与刀架底座垂直移动,刀架上安装刀座11,刀座上安装刀头10,刀头对应阀门固定架上的阀门上密封面,刀架在刀架底座上滑动方式与刀架底座在机架上的滑动方式相同,不再重复说明。
所述阀门固定架的结构为:包括侧板3、上支撑板4、下支撑板9以及压杆5,侧板上制有固定孔,侧板的一侧与固定盘相互竖直平行固定,侧板的另一侧上下间隔平行安装上支撑板和下支撑板,在下支撑板上与侧板平行间隔固装一卡板8,卡板上表面为弧形,对应截止阀上部的阀径,在卡板两侧的下支撑板上表面对称安装两支撑块7,支撑块上表面制有卡槽,两个支撑块用于放置截止阀两侧的连接法兰,由于法兰外缘为圆形,两个支撑块上部的卡槽能将圆形的卡住,防止阀门转动;在上支撑板中部竖直制有一通孔,通孔内同轴螺纹啮合压杆,压杆下端端部同轴制有压头,压头用于向下压住截止阀的上部阀径上臂。
本申请提供的截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置能够都连接面上的多个槽一次制出,因为刀具可以移动位置,在密封面上的同心槽都可以通过移动刀具的方式进行一次开制,操作十分方便,同时刀具进给过程,能够对刀具的角度和经给方形进行调节,能够同时加工多个面和不同的角度。
本加工装置的工作过程如下:
将待加工的法兰防止在阀门固定架上,阀径对应同轴嵌装在弧形卡板内,阀体两侧的法兰对应放置在支撑块上,并对准支撑块上的卡槽,然后向旋转压杆,直到其竖直顶在阀径上表面,阀体的4个方向被固定。向前推进刀具,将刀头对应到阀体的上法兰端面,对准后,启动减速电机,阀门同轴旋转,刀头将法兰面切削平整,然后调整刀头,将刀头对应在法兰连接端面的内缘,开具环槽,用于嵌装密封圈。通过刀头的调整,能够完成密封面以及环槽的开具,操作十分便捷。
Claims (3)
1.一种截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置,其特征在于:包括机架、电机、阀门固定架以及刀架,在机架的一侧安装电机座,电机座上部安装减速电机,减速电机输出轴端部同轴固装固定盘,固定盘同轴固装阀门固定架,机架上表面间隔平行固装两滑轨,两滑轨上共同滑动安装一刀架底座,在两滑轨外侧的支架上分别固装两丝杠,两丝杠穿过底座,刀架底座内设置滑块,滑块与丝杠啮合后驱动刀架底座在底座上沿着滑轨左右移动;
在刀架底座上滑动安装刀架,通过设置刀架上的绞轮实现刀架在刀架底座上的与刀架底座垂直移动,刀架上安装刀座,刀座上安装刀头,刀头对应阀门固定架上的阀门上密封面;
所述阀门固定架的结构为:包括侧板、上支撑板、下支撑板以及压杆,侧板上制有固定孔,侧板的一侧与固定盘相互竖直平行固定,侧板的另一侧上下间隔平行安装上支撑板和下支撑板,在下支撑板上与侧板平行间隔固装一卡板,卡板上表面为弧形,对应截止阀上部的阀径,在卡板两侧的下支撑板上表面对称安装两支撑块,在上支撑板中部竖直制有一通孔,通孔内同轴螺纹啮合压杆,压杆下端端部同轴制有压头。
2.根据权利要求1所述的截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置,其特征在于:所述刀架在刀架底座上滑动方式与刀架底座在机架上的滑动方式相同。
3.根据权利要求1所述的截止阀上法兰与阀盖连接密封面加工装置,其特征在于:在支撑块上表面制有卡槽。
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