CN207850787U - 一种多级二分器系统及缩分取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多级二分器系统及缩分取样系统，涉及能源开采及煤化工技术领域。多级二分器系统包括自上而下设置的多个二分器和与多个二分器相配合的出料回收机构；每个二分器均包括顶部开口的进料仓和设置于进料仓下方的多个分料管路和多个出料管路，每个分料管路和每个出料管路的顶部进口与进料仓的底部出口连通，每个分料管路的底部设置有分料出口，每个出料管路的底部设置有出料出口；每个二分器的进料仓的顶部开口均与位于二分器上方的另一个二分器的分料出口连通。该缩分取样系统包括上述二分器系统，二者都可以对煤矿等物料进行更小质量的采料，且提升了缩分取样过程的工作效率。

Description

一种多级二分器系统及缩分取样系统

技术领域

本实用新型涉及能源开采和煤化工技术领域，具体而言，涉及一种多级二分器系统及缩分取样系统。

背景技术

二分器是根据国家标准GB474《煤样的制备方法》中的规定设计的，是缩制煤样工作不可缺少的工具。它由密封壳体、格槽、接样器、簸箕等组成。不同规格的二分器的格槽宽度均为煤样最大粒度的2.5倍，格槽等斜面的坡度不小于60度。主要特点是结构合理，使用方便，具有多点缩分性能，有较强的代表性，可以大大提高制样的效率和质量。适用于煤、矿样或其它不均匀粒状物料的缩分取样。

但是，传统的二分器一次只能缩分出原样重量的1/2，存在着缩分取样量过大，不能实现少量取样的目的，因此精确性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级二分器系统，旨在提升缩分效率的前提下得到小样量。

本实用新型的另一目的在于提供一种缩分取样系统，其能够经过多级缩分得到小样量，缩分效率高。

本实用新型是这样实现的：

一种多级二分器系统，包括自上而下设置的多个二分器和与多个二分器相配合的出料回收机构；

每个二分器均包括顶部开口的进料仓和设置于进料仓下方的多个分料管路和多个出料管路，每个分料管路和每个出料管路的顶部进口与进料仓的底部出口连通，每个分料管路的底部设置有分料出口，每个出料管路的底部设置有出料出口；

每个二分器的进料仓的顶部开口均与位于二分器上方的另一个二分器的分料出口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，一个二分器的第一侧为出料管路，第二侧为分料管路，与二分器相邻的另一个二分器的第一侧为分料管路，第二侧为出料管路。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出料回收机构包括位于二分器的第一侧的第一回收管路和位于二分器的第二侧的第二回收管路；

第一回收管路的进料口与位于二分器第一侧的出料出口连通，第二回收管路的进料口与二分器的第二侧的出料出口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一回收管路包括第一管路本体和与第一管路本体连通的第一回收斗，第二回收管路包括第二管路本体和与第二管路本体连通的第二回收斗；

第一回收斗和第二回收斗均具有与二分器的出料出口相配合的第一配合面，第一配合面上设置有回收斗进口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一回收管路和第二回收管路均包括用于与二分器配合的接料段和与接料段的底部相连通的出料段，第一回收斗和第二回收斗均位于接料段，出料段的底部设置有回收出料口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出料段的横截面积从靠近接料段方向至远离接料段方向逐渐减小，回收出料口位于出料段的远离接料段的一端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料仓的底部出口为多个，且每个底部出口均对应一个出料管路和一个分料管路。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料仓的底部出口为多个，且每个底部出口均对应一个出料管路或一个分料管路。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料仓为锥形，且进料仓的顶部截面积大于进料仓的底部截面积。

一种缩分取样系统，包括上述多级二分器系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的多级二分器系统，其通过多个二分器进行多级缩分，每个二分器都是通过进料仓的顶部进行进料后由多个分料管路进行分料，由多个出料管路进行出料，其中分料管路对应的分料出口位于分料管路的底部，出料管路对应的出料出口也位于出料管路的底部；由此进行组装将每个二分器的进料仓的顶部开口均与位于二分器上方的另一个二分器的分料出口连通，进行多次缩分。通过多级分料得到重量更少精确度更高的采料样品。本实用新型还提供了一种缩分取样系统，包括上述二分器系统，可以对煤矿等物料进行更小质量的采料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的多级二分器系统的结构示意图；

图2是图1中多个二分器组装的结构示意图；

图3是图2中单个二分器的结构示意图；

图4是图1中出料回收机构的结构示意图；

图5是出料回收机构与多个二分器相配合的结构示意图；

图6是图4中第一回收斗的结构示意图。

图标：10-多级二分器系统；100-二分器；110-进料仓；120-分料管路；122-分料出口；130-出料管路；132-出料出口；200-出料回收机构；201-第一配合面；202-回收斗进口；203-回收出料口；220-第一回收管路；221-接料段；222-第一管路本体；223-出料段；224-第一回收斗；240-第二回收管路；242-第二管路本体；244-第二回收斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1-图3，本实用新型实施例提供了一种多级二分器系统10，包括多个自上而下设置的二分器100和与多个二分器100相配合的出料回收机构200。多个二分器100自上而下设置进行组装后进行多级分料，得到微量取料的目的。

进一步地，每个二分器100均包括顶部开口的进料仓110和设置于进料仓110下方的多个分料管路120和多个出料管路130，每个分料管路120和每个出料管路130的顶部进口与进料仓110的底部出口连通，每个分料管路120的底部设置有分料出口122，每个出料管路130的底部设置有出料出口132；每个二分器100的进料仓110的顶部开口均与位于二分器100上方的另一个二分器100的分料出口122连通。

需要说明的是，多级二分器系统10通过多个二分器100进行多级缩分，每个二分器100都是通过进料仓110的顶部进行进料后由多个分料管路120进行分料，由多个出料管路130进行出料，其中分料管路120对应的分料出口122位于分料管路120的底部，出料管路130对应的出料出口132也位于出料管路130的底部；由此进行组装将每个二分器100的进料仓110的顶部开口均与位于二分器100上方的另一个二分器100的分料出口122连通，进行多次缩分。通过多级分料得到重量更少精确度更高的采料样品。

进一步地，一个二分器100的第一侧为出料管路130，第二侧为分料管路120，与二分器100相邻的另一个二分器100的第一侧为分料管路120，第二侧为出料管路130。如一个二分器100的左侧为出料管路130，右侧为分料管路120，则与其相邻的另一个二分器100的左侧为分料管路120，由此可见分料管路120交错设置，便于进行组装且节省占用空间。

进一步地，请结合图1和图2，进料仓110的底部出口为多个，且每个底部出口均对应一个出料管路130和一个分料管路120。这样就是一个进料仓110的底部出口对应一对配合的出料管路130和分料管路120。

在其他实施例中，进料仓110的底部出口为多个，且每个底部出口均对应一个出料管路130或一个分料管路120。这样每一个出料管路130对应一个进料仓110的底部出口，每一个分料管路120也对应一个进料仓110的底部出口，这样进行分料得到的物料量更少。

进一步地，出料管路130和分料管路120的夹角为10-40度。优选地，出料管路130和分料管路120的夹角为20-30度。出料管路130和分料管路120大致呈人字形结构，交叉设置，节省空间。

进一步地，出料管路130的管路长度大于进料仓110的高度，分料管路120的长度大于进料仓110的高度。

进一步地，出料管路130远离分料管路120一端的出料出口132处为弧形倒角，分料管路120远离出料管路130一端的出料出口132处为弧形倒角。设置为弧形倒角的形式便于进行连接，形成多级分级的结构。

进一步地，进料仓110为锥形，且进料仓110的顶部截面积大于进料仓110的底部截面积。这样物料在进入进料仓110后可以沿进料仓110的侧壁进行流向的收缩，有效防止物料的溢出。

请结合图1、图4-图6，出料回收机构200包括位于二分器100的第一侧的第一回收管路220和位于二分器100的第二侧的第二回收管路240；第一回收管路220的进料口与位于二分器100第一侧的出料出口132连通，第二回收管路240的进料口与二分器100的第二侧的出料出口132连通。因此，第一回收管路220和第二回收管路240相互配合可以对二分器100两侧的出料出口132进行物料回收。

进一步地，第一回收管路220包括第一管路本体222和与第一管路本体222连通的第一回收斗224，第二回收管路240包括第二管路本体242和与第二管路本体242连通的第二回收斗244；第一回收斗224和第二回收斗244均具有与二分器100的出料出口132相配合的第一配合面201，第一配合面201上设置有回收斗进口202。物料通过每个二分器100的分料出口122进入与之对应的回收斗进口202中进而从第一管路本体222或第二管路本体242中输出进行回收。

进一步地，第一回收管路220和第二回收管路240均包括用于与二分器100配合的接料段221和与接料段221的底部相连通的出料段223，第一回收斗224和第二回收斗244均位于接料段221，出料段223的底部设置有回收出料口203。

进一步地，出料段223的横截面积从靠近接料段221方向至远离接料段221方向逐渐减小，回收出料口203位于出料段223的远离接料段221的一端。这样尺寸的变化使物料通过初步聚集后再从回收出料口203输出，避免的物料的浪费。

一种缩分取样系统，包括上述多级二分器100系统。可以对煤矿等物料进行更小质量的采料。

综上所述，本实用新型提供了一种多级二分器系统，其通过多个二分器进行多级缩分，每个二分器都是通过进料仓的顶部进行进料后由多个分料管路进行分料，由多个出料管路进行出料，其中分料管路对应的分料出口位于分料管路的底部，出料管路对应的出料出口也位于出料管路的底部；由此进行组装将每个二分器的进料仓的顶部开口均与位于二分器上方的另一个二分器的分料出口连通，进行多次缩分。通过多级分料得到重量更少精确度更高的采料样品。

本实用新型还提供了一种缩分取样系统，包括上述二分器系统，可以对煤矿等物料进行更小质量的采料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级二分器系统，其特征在于，包括自上而下设置的多个二分器和与多个二分器相配合的出料回收机构；

每个所述二分器均包括顶部开口的进料仓和设置于进料仓下方的多个分料管路和多个出料管路，每个所述分料管路和每个所述出料管路的顶部进口与所述进料仓的底部出口连通，每个所述分料管路的底部设置有分料出口，每个所述出料管路的底部设置有出料出口；

每个所述二分器的进料仓的顶部开口均与位于所述二分器上方的另一个二分器的分料出口连通。

2.根据权利要求1所述的多级二分器系统，其特征在于，一个所述二分器的第一侧为出料管路，第二侧为分料管路，与所述二分器相邻的另一个所述二分器的第一侧为分料管路，第二侧为出料管路。

3.根据权利要求2所述的多级二分器系统，其特征在于，所述出料回收机构包括位于所述二分器的第一侧的第一回收管路和位于所述二分器的第二侧的第二回收管路；

所述第一回收管路的进料口与位于所述二分器第一侧的出料出口连通，所述第二回收管路的进料口与所述二分器的第二侧的出料出口连通。

4.根据权利要求3所述的多级二分器系统，其特征在于，所述第一回收管路包括第一管路本体和与所述第一管路本体连通的第一回收斗，所述第二回收管路包括第二管路本体和与所述第二管路本体连通的第二回收斗；

所述第一回收斗和所述第二回收斗均具有与所述二分器的出料出口相配合的第一配合面，所述第一配合面上设置有回收斗进口。

5.根据权利要求4所述的多级二分器系统，其特征在于，所述第一回收管路和所述第二回收管路均包括用于与所述二分器配合的接料段和与所述接料段的底部相连通的出料段，所述第一回收斗和所述第二回收斗均位于所述接料段，所述出料段的底部设置有回收出料口。

6.根据权利要求5所述的多级二分器系统，其特征在于，所述出料段的横截面积从靠近所述接料段方向至远离所述接料段方向逐渐减小，所述回收出料口位于所述出料段的远离所述接料段的一端。

7.根据权利要求1所述的多级二分器系统，其特征在于，所述进料仓的底部出口为多个，且每个所述底部出口均对应一个出料管路和一个分料管路。

8.根据权利要求1所述的多级二分器系统，其特征在于，所述进料仓的底部出口为多个，且每个所述底部出口均对应一个出料管路或一个分料管路。

9.根据权利要求1所述的多级二分器系统，其特征在于，所述进料仓为锥形，且所述进料仓的顶部截面积大于所述进料仓的底部截面积。

10.一种缩分取样系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的多级二分器系统。