CN207401378U - 一种vd3微粒物料密闭式筛选混料传输装置 - Google Patents

Abstract

一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，包括上料斗，所述上料斗内用于存放物料，所述物料由颗粒状物料和粉末状物料混合构成，其特征在于：所述上料斗出料端连接一物料输送管，所述物料输送管另一端与分离器进料口连接，所述分离器上端连接集料仓，所述分离器下端出料口与混料仓进料口连接。本实用新型通过优化设计，减少了人为及环境因素的干扰，提高了物料分离效果及连续物料传输操作，有利于自动化生产。

Description

一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置

技术领域

本实用新型涉及物料上料技术领域，涉及一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，特别适用于VD3微粒混合物料。

背景技术

在石油、化工、医药、粮食、食品、电力、建材、冶金、矿山、仓储等诸多行业中都有粉粒料需要输送。在粉粒料的输送过程中，存在环境对物料的相互污染问题。物料若在敞开式输送时，特别是VD3微颗粒物料，其极易被氧化、吸湿、污染及损耗等，即环境对物料的污染问题。同时在工业生产中，有许多物料需要进行筛选后再进行混合，而现有常用的是先在一台设备上进行筛选，然后将筛选后的物料装入物料桶内，倒入另一台设备上进行混合因此其存在如下缺陷：1、粉粒料在上料过程中极易收到外界环境干扰，影响生产质量；2、物料需要进行先筛选后混料，导致连续生产效果差，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，用于解决上述技术问题，减少了人为及环境因素的干扰，提高了物料分离效果及连续物料传输操作，有利于自动化生产。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，包括上料斗，所述上料斗内用于存放VD3微粒物料，VD3微粒物料由颗粒状物料和粉末状物料混合构成，所述上料斗出料端连接一物料输送管，所述物料输送管另一端与分离器的进料口连接，所述分离器上端连接集料仓，所述分离器下端出料口与混料仓的进料端连接，所述混料仓上设有蓄料斗，所述混料仓内设两个混料螺杆，两个所述混料螺杆呈相对倾斜设置。

所述物料输送管上设有一气泵，所述气泵用于将VD3微粒物料从所述上料斗内输送至所述分离器中。

所述分离器采用旋风分离器。

所述混料仓呈倒锥型结构。

所述混料仓底部设有一出料管。

所述上料斗采用箱体结构。

所述混料螺杆由转动芯轴及位于所述转动芯轴上的螺旋叶片构成，所述螺旋叶片外侧面沿边上设有加强筋条，所述加强筋条沿所述螺旋叶片螺旋方向延伸。

所述加强筋条采用圆柱形筋条，所述加强筋条直径厚度尺寸大于所述螺旋叶片厚度尺寸。

所述加强筋条相对所述螺旋叶片呈两侧凸出。

还包括引风机，所述引风机用于将VD3微粒物料内的粉末状物料抽离并传输至集料仓内。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，采用密闭式传输结构设计，减少了人为及环境因素的干扰，在自动上料过程中可以实现VD3微粒物料预先筛选分离，结合混料仓内的双混料螺杆，实现在线混料加工，便于实现自动化在线上料生产。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装构示意图；

图2为本实用新型的混料螺杆结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋绞龙与加强筋条剖视结构示意图；

其中，1、上料斗；2、物料输送管；3、气泵；4、蓄料斗；5、集料仓；6、引风机；7、分离器；71、进料口；72、出料口；8、混料仓；81、进料端；82、出料管；9、混料螺杆；91、转动芯轴；92、螺旋叶片；93、加强筋条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，包括上料斗1，上料斗1内用于存放VD3微粒物料，上料斗1采用箱体结构，VD3微粒物料由颗粒状物料和粉末状物料混合构成，上料斗1出料端连接一物料输送管2，物料输送管2另一端与分离器7的进料口71连接，分离器7优选采用旋风分离器，旋风分离器为现有技术中常用设备，其具体结构在此不在进一步说明，分离器7上端连接集料仓5，分离器7下端出料口72与混料仓8的进料端81连接，出料口72与进料端81之间还可以通过输料管道连接，混料仓8呈倒锥型结构，混料仓8底部设有一出料管82，混料仓8上设有蓄料斗4，蓄料斗4用于存放所需对应混料的另外物料产品，混料仓8内设两个混料螺杆9，两个混料螺杆9呈相对倾斜设置，采用双混料螺杆9结构设计，提高内部的物料混料的均匀性。

依据上述结构，本实用新型特别适用于颗粒状及粉末状混合物料的上料，特别适用于含有淀粉及VD3微粒的混合物料，上料斗1内用于存放VD3微粒物料，物料通过物料输送管2运输至分离器7内，分离器7对VD3微粒物料进行分离，分别将分离后的两种物料分别存放至集料仓5和混料仓8内，集料仓5用于收集粉末状物料，结合引风机便于完成收集，混料仓8用于收集颗粒状物料，其通过分离器7完成分离后，颗粒物料通过出料口72传输至混料仓8内，同时结合蓄料斗4内另外物料产品的输入，通过双混料螺杆9实现在线连续混料。

进一步，本实用新型物料输送管2上设有一气泵3，气泵3用于将VD3微粒物料从上料斗1内输送至分离器中，气泵3优选采用5.5KW功率的气泵。

进一步，本实用新型混料螺杆9由转动芯轴91及位于转动芯轴91上的螺旋叶片92构成，螺旋叶片92外侧面沿边上设有加强筋条93，加强筋条93沿螺旋叶片92螺旋方向延伸，加强筋条93采用圆柱形筋条，加强筋条93直径厚度尺寸大于螺旋叶片92厚度尺寸，加强筋条93相对螺旋叶片92呈两侧凸出。

依据上述结构，本实用新型通过优化混料螺杆9结构，提高了混料螺杆9的使用性能，通过优化螺旋叶片92，通过增设加强筋条93，避免了螺旋叶片92在长期使用过程中出现卷边现象，同时圆柱状筋条结构可以降低在混料过程中对物料的损伤。

进一步，本实用新型还包括引风机6，引风机6用于将VD3微粒物料内的粉末状物料抽离并传输至集料仓5内，粉末状物料相对颗粒状物料更轻，便于被引风机6抽离。

本实用新型通过优化设计，采用密闭式传输结构设计，减少了人为及环境因素的干扰，在自动上料过程中可以实现VD3微粒物料预先筛选分离，结合混料仓内的双混料螺杆，实现在线混料加工，便于实现自动化在线上料生产。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，包括上料斗(1)，所述上料斗(1)内用于存放VD3微粒物料，VD3微粒物料由颗粒状物料和粉末状物料混合构成，其特征在于：所述上料斗(1)出料端连接一物料输送管(2)，所述物料输送管(2)另一端与分离器(7)的进料口(71)连接，所述分离器(7)上端连接集料仓(5)，所述分离器(7)下端出料口(72)与混料仓(8)的进料端(81)连接，所述混料仓(8)上设有蓄料斗(4)，所述混料仓(8)内设两个混料螺杆(9)，两个所述混料螺杆(9)呈相对倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：所述物料输送管(2)上设有一气泵(3)，所述气泵(3)用于将VD3微粒物料从所述上料斗(1)内输送至所述分离器(7)中。

3.根据权利要求1所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：所述分离器(7)采用旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：所述混料仓(8)呈倒锥型结构。

5.根据权利要求1所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：所述混料仓(8)底部设有一出料管(82)。

6.根据权利要求1所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：所述上料斗(1)采用箱体结构。

7.根据权利要求1所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：所述混料螺杆(9)由转动芯轴(91)及位于所述转动芯轴(91)上的螺旋叶片(92)构成，所述螺旋叶片(92)外侧面沿边上设有加强筋条(93)，所述加强筋条(93)沿所述螺旋叶片(92)螺旋方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：所述加强筋条(93)采用圆柱形筋条，所述加强筋条(93)直径厚度尺寸大于所述螺旋叶片(92)厚度尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：所述加强筋条(93)相对所述螺旋叶片(92)呈两侧凸出。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种VD3微粒物料密闭式筛选混料传输装置，其特征在于：还包括引风机(6)，所述引风机(6)用于将VD3微粒物料内的粉末状物料抽离并传输至集料仓(5)内。